精密焊接产品的密封性检验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密焊接产品的密封性检验装置，包括安装有若干支柱的工作台，所述工作台的上方为密封压紧结构，所述工作台的下方为自动压顶结构；所述密封压紧结构从上至下依次包括第一气缸、支撑第一气缸的支撑板、构架所述支撑板的垫铁、用于压紧待测制件的凸台部分的压板、用于固定所述压板的固定板和压紧待测制件的边沿部分的压边板；所述自动压顶结构为四台第二气缸，所述第二气缸安装于所述工作台的四角，所述第二气缸的活塞杆向上穿过所述工作台与所述固定板相固定。本实用新型将检测效率大幅度提高，检测准确率达到100%。
【专利说明】精密焊接产品的密封性检验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封检验设备领域，特别是涉及一种用于检验精密焊接产品的密封性检验装置。
【背景技术】
[0002]基于精密焊接工艺的卫浴排水系统类产品对焊接部位的工艺要求及产品内部的密封性要求非常高，传统密封性检测系统是采用水压法进行检测，不但检测效率低下，只能抽象的表示灵敏度的高低，肉眼直接观察泄漏点比较困难，因此由于检漏人员的观测技巧不同，检测的结构也不会完全相同，检测的准确率只能达到95%，而且检测后出现的不良率依然很高，经常会出现客户对部分产品的密封性不良的反馈意见。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精密焊接产品的密封性检验装置，能够将检测效率大幅度提高，检测准确率达到100%。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0005]提供一种精密焊接产品的密封性检验装置，包括安装有若干支柱的工作台，所述工作台的上方为密封压紧结构，所述工作台的下方为自动压顶结构；
[0006]所述密封压紧结构从上至下依次包括第一气缸、支撑第一气缸的支撑板、构架所述支撑板的垫铁、用于压紧待测制件的凸台部分的压板、用于固定所述压板的固定板和压紧待测制件的边沿部分的压边板；
[0007]所述自动压顶结构为四台第二气缸，所述第二气缸安装于所述工作台的四角，所述第二气缸的活塞杆向上穿过所述工作台与所述固定板相固定。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一气缸的活塞杆向下穿过所述支撑板、压板并伸入待测制件顶部的圆孔中。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，在所述压边板的中间还设置了配合待测制件的凸台部分的内圈形状的橡胶圈，所述橡胶圈固定于所述工作台上。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板与所述待测制件的接触部分安装有密封橡胶。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台下方的支柱的数量为六个。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种精密焊接产品的密封性检验装置，通过自动压顶结构对密封压紧结构进行升降和密封挤压待测制件的动作，操作简单，挤压待测制件的着力点比较稳定，避免了人为因素产生的偏差；密封压紧结构利用第一气缸对待测制件进行气动式的密封检验，相较于传统技术中运用水压法来检测密封性，具有更加直观、准确、简便的优点，能够将检测效率大幅度提高，检测准确率达到100%。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一较佳实施例的正视图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1的右视图；
[0016]附图中各部件的标记如下:1、工作台，2、第一气缸，3、支撑板，4、垫铁，5、压板，6、固定板，7、压边板，8、第二气缸，9、待测制件，10、橡胶圈，11、支柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅附图，本实用新型实施例包括:
[0019]一种精密焊接产品的密封性检验装置，包括安装有六个支柱11的工作台1，工作台I的上方为密封压紧结构，工作台I的下方为自动压顶结构。
[0020]密封压紧结构从上至下依次包括第一气缸2、支撑第一气缸2的支撑板3、构架支撑板3的垫铁4、用于压紧待测制件9的凸台部分的压板5、用于固定压板5的固定板6和压紧待测制件9的边沿部分的压边板7，其中，第一气缸2的活塞杆向下穿过支撑板3、压板5并伸入待测制件9顶部的圆孔中，压板5与待测制件9的接触部分安装有密封橡胶。
[0021]自动压顶结构为四台第二气缸8，第二气缸8安装于工作台I的四角，第二气缸8的活塞杆向上穿过工作台I与固定板6相固定。
[0022]在压边板7的中间还设置了配合待测制件9的凸台部分的内圈形状的橡胶圈10，橡胶圈10固定于工作台I上。
[0023]本实用新型的工作过程:
[0024]本实用新型主要用于基于精密焊接工艺的卫浴排水系统类产品，一般此类产品具有圆形的凸台，凸台的顶部开设有一圆孔，凸台部分与边沿部分通过精密滚动焊接技术进行焊接。此类产品对内部的密封性要求非常高，因此专门为此类产品设计本装置进行自动化密封性检验。
[0025]在检验过程中，操作人员先控制第二气缸8，使之活塞杆向上升起，带动密封压紧结构整体向上升起，操作人员将待测制件9放置于工作台I上，并往待测制件9的焊接部分上涂抹混合了表面活性剂的液体，再控制第二气缸8下降，使密封压紧结构压紧待测制件9，压板5压紧待测制件9的凸台部分，并且将凸台部分的圆孔围裹其中，压边板7压紧待测制件9的边沿部分，工作台I上还设置有橡胶圈10，待测制件9的内部构成密封状态，而后第一气缸2的活塞杆向下伸入待测制件9顶部的圆孔中，焊接部分若有泄漏，则会明显的吹出气泡。
[0026]本实用新型相较于传统技术中运用水压法来检测密封性，具有更加直观、准确、简便的优点，能够将检测效率大幅度提高，检测准确率达到100%。
[0027]可以理解的是，待测的产品形状可以为多样，同样可以运用本装置进行密封性检验。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种精密焊接产品的密封性检验装置，其特征在于，包括安装有若干支柱(11)的工作台(1)，所述工作台(I)的上方为密封压紧结构，所述工作台(I)的下方为自动压顶结构； 所述密封压紧结构从上至下依次包括第一气缸(2)、支撑第一气缸(2)的支撑板(3)、构架所述支撑板(3)的垫铁(4)、用于压紧待测制件(9)的凸台部分的压板(5)、用于固定所述压板(5)的固定板(6)和压紧待测制件(9)的边沿部分的压边板(7)； 所述自动压顶结构为四台第二气缸(8)，所述第二气缸(8)安装于所述工作台(I)的四角，所述第二气缸(8)的活塞杆向上穿过所述工作台(I)与所述固定板(6)相固定。
2.根据权利要求1所述的精密焊接产品的密封性检验装置，其特征在于，所述第一气缸(2)的活塞杆向下穿过所述支撑板(3)、压板(5)并伸入待测制件(9)顶部的圆孔中。
3.根据权利要求1所述的精密焊接产品的密封性检验装置，其特征在于，在所述压边板(7)的中间还设置了配合待测制件9的凸台部分的内圈形状的橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)固定于所述工作台(I)上。
4.根据权利要求1所述的精密焊接产品的密封性检验装置，其特征在于，所述压板(5)与所述待测制件(9)的接触部分安装有密封橡胶。
5.根据权利要求1所述的精密焊接产品的密封性检验装置，其特征在于，所述工作台(I)下方的支柱(11)的数量为六个。
【文档编号】G01M3/12GK204241171SQ201420650944
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】曹卫家 申请人:常熟市杜尼电子有限责任公司