预处理组件、使用该预处理组件进行试样的预处理的预处理装置及包括该预处理装置的分析系统的制作方法

本发明涉及用于进行去除例如全血、血清、血浆、滤纸血、尿等的来自生物体的试样所含有的成分中、不需要分析的特定成分并将必要成分作为试样进行提取的提取处理等预处理的预处理组件、使用该预处理组件自动执行预处理的预处理装置以及包括该预处理装置并自动地进行从试样的预处理到分析的一系列的处理的分析系统。

背景技术：

在执行生物体试样等的试样的定量分析等时，存在有需要进行从该生物体试样中去除不需要分析的特定成分并将必要成分作为试样进行提取的处理、使被提取出的试样的浓缩、干燥的干燥处理的情况。作为自动执行该预处理的预处理装置，以往以来提案并实施有各种装置(例如参照专利文献1)。

例如，在专利文献1中，公开有这样一种装置：利用共用的输送机构对保持有使试样通过而使特定成分分离的分离剂的多个盒进行保持，并利用输送机构将这些盒依次配置在设于规定位置的压力负载机构，通过在压力负载机构中对盒施加压力，从而进行试样的提取。该情况下，通过在盒的下方利用与盒不同的输送机构使接受来自盒的提取液的多个提取液接受部与盒相对移动，并将该多个提取液接受部依次配置于压力负载机构，由此，连续地进行试样的提取。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-60474号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在上述的方式中，在压力负载机构中进行试样的提取处理的过程中，无法使组件、提取液接受部的输送机构移动。因此，在试样的提取处理过程中无法进行取出已提取出的试样等作业，在提高预处理效率方面存在有限制。另外，由于提取液接受部始终为配置于盒的下方的状态，因此，难以采集被提取到提取液接受部的试样。

于是，本发明的目的在于使利用预处理提取出的试样的取出较容易、并提高试样的预处理效率。

用于解决问题的方案

本发明的预处理组件为按照每个试样准备、在执行预处理的预处理装置中被独立输送并设置于用于执行预处理的口、在各口独立地进行预处理的构件。该预处理组件包括分离装置、回收容器以及裙板部。分离装置为筒状的容器，该分离装置具有上方开口的内部空间，在该内部空间内设有使试样通过而使试样中的特定成分从试样中分离的分离层，并且，在下端部设有用于提取已通过分离层的试样的提取口。回收容器的上方设有开口，通过自该开口插入分离装置的下部而能够相对于分离装置装卸，该回收容器具有回收自分离装置的提取口提取的试样的内部空间，该回收容器以在该内部空间收容有分离装置的下端部的状态嵌入于构成过滤口的凹部，该过滤口用于进行试样的提取处理。裙板部与分离装置构成为一体，该裙板部设为以与分离装置的外周面之间形成有上方封闭且下方开口的空间的方式与外周面之间空开间隙地包围外周面，该裙板部设置为在将收容有分离装置的下端部的状态下的回收容器嵌入于凹部时，使该下端部与凹部的开口的周围的面紧密接触。

本发明的预处理装置为使用本发明的预处理组件执行预处理的装置。该预处理装置包括：输送机构，其具有保持预处理组件的分离装置和/或回收容器的保持部，通过使该保持部移动，而输送分离装置和/或回收容器回收；过滤部，其包括设于沿着保持部的轨迹的位置、用于收容回收容器且由凹部构成的过滤口、和使设置有预处理组件的过滤口内成为负压的压力负载部，该回收容器处于收容有分离装置的下端部的状态；以及控制部，其控制输送机构和压力负载部的操作，该控制部包括预处理单元，该预处理单元构成为，将收容有应进行过滤处理的试样的分离装置和用于回收自该分离装置被提取的试样的回收容器设置于过滤口，并通过使该过滤口内成为负压而在过滤口内进行试样的提取处理。

本发明的分析系统包括：本发明的预处理装置；传送装置，其设于该预处理装置，该传送装置具有：传送口，其用于利用该预处理装置的输送机构设置已收容有施加了预处理的试样的回收容器的传送口；以及驱动机构，其使该传送口向该预处理装置的外侧移动；以及液相色谱系统，其与预处理装置相邻地配置，该液相色谱系统具有：分析路径，其供流动相流动；试样注入装置，其采集利用传送装置设置于传送口的回收容器的试样并将该试样注入分析路径，该传送口配置于预处理装置的外侧；分析柱，其配置在分析路径上，将利用试样注入装置注入的试样按照各个成分进行分离；以及检测器，其检测由分析柱分离出的试样成分。

发明的效果

本发明的预处理组件为按照每个试样准备、在执行预处理的预处理装置中被独立输送并设置于用于执行预处理的口、在各口独立地进行预处理的构件，因此，能够同时并列地对多个试样执行试样的提取处理等预处理，提高预处理的效率。预处理组件包括有能够互相装卸的分离装置和回收容器，因此，在将试样从分离装置中提取至回收容器之后，能够将分离装置和回收容器分离，容易取出提取试样。另外，由于该预处理组件包括有裙板部，该裙板部与分离装置构成为一体，该裙板部设为以与分离装置的外周面之间形成有上方封闭且下方开口的空间的方式与外周面之间空开间隙地包围外周面，该裙板部设置为在将收容有分离装置的下端部的状态的回收容器嵌入于构成过滤口的凹部时，使其下端部与凹部的开口的周围的面紧密接触，因此，仅通过将预处理组件设置于过滤口就能够使该过滤口内成为密闭空间，容易对过滤口内进行减压并使其成为负压。由于分离装置的上侧的开口面向大气开放，因此，只要设置预处理组件并使过滤口内成为负压，就可在分离装置内的分离层的上侧与下侧的压力差的作用下，试样通过分离层而被过滤，并被提取到回收容器内。

在本发明的预处理装置中，包括：输送机构，其具有保持预处理组件的分离装置和/或回收容器的保持部，通过使该保持部移动，而输送分离装置和/或回收容器回收；以及过滤部，其包括：过滤口，其具有大于回收容器的外径的内径，由凹部构成，在沿着保持部的轨迹的位置以与该回收容器的外周面之间空开间隙的方式收容回收容器，该回收容器处于收容有分离装置的下端部的状态；以及压力负载部，其使设置有预处理组件的过滤口内成为负压，因此，能够独立地输送独立收容有试样的预处理组件的分离装置和/或回收容器，并能够在过滤口独立地进行试样的提取处理(还称作过滤处理。)。由此，能够同时并列地进行多个试样的预处理，提高试样的预处理的效率。“输送分离装置和/或回收容器”是指输送分离装置和回收容器的任一者、输送分离装置和回收容器的两者这两方面的意思。

在本发明的分析系统中，构成为，与本发明的预处理装置相邻地设置液相色谱系统，液相色谱系统的试样注入装置利用设于预处理装置的传送装置从配置于预处理装置的外侧的回收容器中采集试样并进行该试样的分析，因此，能够自动地进行从试样的预处理到分析的一系列的所有处理。

附图说明

图1是表示预处理装置的一实施例的俯视图。

图2A是表示预处理组件的分离装置的一例子的剖视图。

图2B是表示预处理组件的回收容器的一例子的剖视图。

图2C是表示在分离装置上安装有回收容器的状态下的预处理组件的剖视图。

图2D是表示分离装置的另一例子的剖视图。

图3是表示输送臂的保持部的结构的输送臂顶端部的立体图。

图4A是表示过滤口的俯视图。

图4B是表示图4A的X-X截面的剖视图。

图4C是表示图4A的Y-Y截面的剖视图。

图4D是表示在过滤口设置有预处理组件的状态的剖视结构图。

图5是表示负压负载机构的结构的概略路径结构图。

图6A是表示搅拌部的结构的剖视结构图。

图6B是表示搅拌部的动作状态的剖视结构图。

图7是表示该实施例的控制系统的框图。

图8是表示该实施例的预处理动作的一例子的流程图。

图9是表示预处理装置的另一实施例的俯视图。

图10A是将干燥机构的一部分与过滤口一起表示的剖视结构图。

图10B是表示将干燥气体供给管嘴配置于回收容器上的状态的剖视图。

图11是表示该实施例的控制系统的框图。

图12是表示该实施例的预处理操作的一例子的流程图。

图13是概略地表示分析系统的一实施例的框图。

图14是表示该实施例的液相色谱系统的结构的路径结构图。

图15A是表示预处理组件的分离装置的另一方式的主视图。

图15B是表示该分离装置的剖视图。

图16A是表示预处理组件的回收容器的另一方式的主视图。

图16B是表示该回收容器的剖视图。

具体实施方式

在本发明的预处理组件中，优选的是，分离装置具有在比分离装置的外周面的裙板部靠上侧的位置向周围方向扩展的凸缘部，回收容器具有在外周面的比嵌入于构成过滤口的凹部的部分靠上侧的位置向周围方向扩展的凸缘部。由此，能够容易分别保持分离装置和回收容器，能够使输送分离装置和回收容器的输送机构的保持部的结构简单。

在上述的情况下，优选的是，在分离装置中，比裙板部的根部部分靠下侧的部分即装置下部的外径小于比裙板部的根部部分靠上侧的部分即装置上部的外径，在装置上部的外周面设有凸缘部，装置下部收容于回收容器，回收容器中供装置下部插入的部分即容器上部的外径与装置上部的外径相同，在容器上部设有凸缘部，分离装置的凸缘部与回收容器的凸缘部具有相同的形状和外径。由此，能够使输送分离装置和回收容器的输送机构共用化。

然而，在将分离装置的下部插入于回收容器内并使它们一体化时，回收容器的上部被插入于裙板部的内侧。此时，若回收容器的上端部与裙板部的根部部分紧密接触或两者之间的间隙较小，则即使在回收容器的外侧吸入空气也无法高效地使回收容器内的压力减压。因此，还可以在回收容器的上部的开口的边缘设置向上方开口的缺口。若在回收容器的上部的开口的边缘设置向上方开口的缺口，则在将回收容器的上部插入于裙板部的内侧时，该缺口成为使空气流通的开口，能够高效地使回收容器内的压力减压。

作为设于分离装置内的分离层，可列举包括用于去除试样中的蛋白质的除蛋白过滤器、或包括除蛋白过滤器和设于该除蛋白过滤器的上方并防止除蛋白过滤器的堵塞的预滤器的结构。

在本发明的预处理装置中，优选的是，在输送过滤口的内侧侧面设有回收容器保持构件，该回收容器保持构件在将回收容器嵌入于过滤口时与该回收容器的外周面接触并在与该外周面垂直的方向上弹性变形，对回收容器的外周面自其周围均等地进行按压而将回收容器保持于过滤口的中央部。由此，能够使设置于过滤口的分离装置和回收容器的位置稳定，降低输送机构的保持部保持分离装置、回收容器的失败的可能性。

回收容器保持构件的一例子为在过滤口的内侧侧面的周向上设于均等的多个位置的板簧。

优选的是，在构成过滤口的凹部的开口部的周围且在与预处理组件的裙板部的下端部之间设有用于提高与裙板部的下端部之间的密合性的、由弹性材料形成的密封构件。由此，提高在过滤口设置有预处理组件时的过滤口内的气密性，易于使过滤口内减压。

优选的是，控制部所包括的处理单元构成为，在将分离装置和回收容器设置于过滤口之后，利用输送机构的保持部将分离装置向下方按压。由此，在开始过滤处理时，分离装置的裙板部的下端部成为紧贴于过滤口的周围的状态而提高过滤口内的气密性，因此，易于使过滤口内减压。在过滤口内成为负压之后，即使不再继续将分离装置向下方按压，也能够维持过滤口内的负压状态，因此，能够使输送机构执行其他的动作。

优选的是，该预处理装置包括多个过滤口，该预处理装置构成为使压力负载部、各个过滤口内的压力成为负压，控制部还包括：处理状况管理单元，其管理过滤口的过滤处理的状况和各个过滤口的闲置状况；以及随机存取单元，其构成为，在存在应执行过滤处理的试样时，确认过滤口的闲置状况，在存在闲置着的过滤口时，将收容有该试样的分离装置和回收其提取试样的回收容器设置于闲置着的过滤口。由此，能够根据过滤口的闲置情况依次将收容有试样的预处理组件设置于闲置着的过滤口并独立且同时并列地执行试样的提取处理，因此，试样的预处理的生产率提高。

作为输送机构的一例子，能够列举输送臂，该输送臂构成为，沿水平方向延伸，其基端部由沿铅垂方向延伸的轴进行轴支承，以该轴为中心在水平面内旋转，并且，沿所述轴沿铅垂方向移动。该情况下，过滤口设于沿着保持部随着输送臂的旋转而描绘的圆周轨迹的位置。通过设为该结构，能够使输送机构的结构简单。

在上述的情况下，优选的是，该预处理装置还包括：分注口，其设置应进行试样或试剂的分注的分离装置；以及搅拌口，其保持抑收容有试剂和试剂的分离装置，并且，使该分离装置在水平面内周期性地运动而对该分离装置内进行搅拌，该分注口和该搅拌口设于沿着保持部随着输送臂的旋转而描绘的圆周轨迹的位置。由此，能够利用由输送臂构成的输送机构将分离装置设置于分注口、搅拌口。

另外，优选的是，该预处理装置还包括传送装置，该传送装置具有：传送口，其保持收容了利用过滤处理提取出的试样成分的回收容器；以及驱动机构，其使传送口向与该预处理装置相邻地配置的自动试样注入装置侧移动。该情况下，传送口设于沿着保持部随着输送臂的旋转而描绘的圆周轨迹的位置。由此，能够利用输送臂将收容了利用过滤处理提取出的试样成分的回收容器设置于传送口，能够自动地将回收容器向与该预处理装置相邻地配置的自动试样注入装置传送。由此，能够使试样的从试样的预处理到液相色谱仪的导入处理全部自动化。

另外，还可以是，在沿着保持部随着输送臂的旋转而描绘的圆周轨迹的位置设有温度调节口，该温度调节口收容已收容有试样的分离装置或回收容器并将该分离装置或回收容器的温度调节为恒定温度。由此，在需要将试样置于恒定温度条件下的情况时，能够利用输送臂将收容有该试样的分离装置或回收容器向温度调节口输送并设置于温度调节口。

另外，优选的是，在沿着保持部随着输送臂的旋转而描绘的圆周轨迹的位置设有用于废弃已使用的分离装置或回收容器的废弃口。由此，能够利用输送臂自动地废弃已使用的分离装置或回收容器。

使用图1说明预处理装置的一实施例。

该实施例的预处理装置1对每个试样使用一组包括准备好的分离装置50和回收容器54的组的预处理组件并执行所需的预处理项目。在预处理装置1设有用于执行各预处理项目的多个处理口，预处理装置1通过将收容有试样的预处理组件设置于任一处理口，从而对收容于该预处理组件的试样执行与各处理口相对应的预处理项目。对于各处理口后述进行说明。预处理项目是指为了执行分析人员所指定的分析项目所需的预处理的项目。

利用构成输送机构的输送臂24输送构成预处理组件的分离装置50和回收容器54。输送臂24在其顶端侧具有用于保持分离装置50和回收容器54的保持部25，并以保持部25描绘圆弧状的轨迹的方式以保持其基端部的铅垂轴29为旋转中心在水平面内旋转。作为分离装置50和回收容器54的输送目的地的各处理口、其他的口均沿着保持部25所描绘的圆弧状的轨迹设置。

设有用于设置收容有试样的试样容器6的试样设置部2，在其附近设有用于从设置于试样设置部2的试样容器中采集试样的作为采样部的采样臂20。在试样设置部2以圆环状设置有保持多个试样容器6的采样支架4。试样设置部2以使采样支架4沿其周向移动的方式在水平面内旋转，利用试样设置部2的旋转将期望的试样容器6配置于规定的采样位置。采样位置是指沿着采样臂20的顶端的采样嘴20a的轨迹的位置，且为利用采样嘴20a采集试样的位置。

铅垂轴22贯通采样臂20的基端部，该采样臂20进行以轴22为中心的水平面内的旋转动作以及沿着轴22的铅垂方向上的上下动作。采样嘴20a在采样臂20的顶端侧以其顶端朝向铅垂下方的方式被保持，并进行利用采样臂20在水平面内描绘圆弧状的轨迹的移动和铅垂方向上的上下移动。

在采样嘴20a的轨迹上、且在输送臂24的保持部25的轨迹上的位置设有分注口32。分注口32为用于供采样嘴20a对未使用的分离装置50分注试样的口。利用输送臂24将未使用的分离装置50设置于分注口32。

在试样设置部2的内侧设有用于设置试剂容器10的试剂设置部8，且设有用于从设置于试剂设置部8的试剂容器中采集试剂的试剂臂26(试剂添加部)。试剂臂26的基端利用与输送臂24共用的铅垂轴29支承，试剂臂26在水平面内旋转并且进行上下移动。在试剂臂26的顶端部以使其顶端朝向铅垂下方的方式设有试剂添加嘴26a，试剂添加嘴26a进行在描绘与输送臂24的保持部25相同的圆弧状的轨迹的水平面内的移动和上下移动。

试剂设置部8与试样设置部2独立地在水平面内旋转。在试剂设置部8以圆环状配置有多个试剂容器10，通过使试剂设置部8旋转，从而将试剂容器10沿其旋转方向输送，并将期望的试剂容器10配置于规定的试剂采集位置。试剂采集位置是指沿着试剂臂26的试剂添加嘴26a的轨迹的位置、且用于利用试剂添加嘴26a进行试剂的采集的位置。试剂添加嘴26a在吸入了规定的试剂之后，对设置于分注口32的分离装置50分注所吸入的试剂，从而对试样进行试剂的添加。

在与试样设置部2、试剂设置部8不同的位置设有预处理组件设置部12。预处理组件设置部12将以未使用的分离装置50和回收容器54重叠的状态的多组预处理组件设置为圆环状。预处理组件设置部12在水平面内旋转从而使预处理组件沿圆周方向移动，将任意一组预处理组件配置于沿着输送臂24的保持部25的轨迹的位置。输送臂24能够保持沿着保持部25的轨迹的位置配置的未使用的分离装置50或回收容器54。

分析人员能够在预处理组件设置部12预先设置设有具有不同的分离性能的分离剂的多种(例如两种)分离装置50。这些分离装置50根据试样的分析项目被分开使用，利用该预处理组件设置部12选择与由分析人员指定的分析项目相对应的分离装置50。由对该预处理装置1的动作进行控制的控制部进行适当的分离装置50的选择。关于控制部后述说明。此处的分析项目是指使用利用该预处理装置1施加了预处理的试样继续进行的分析的种类。作为执行这样的分析的分析装置，例如可列举有液相色谱仪(LC)、液相色谱仪-质谱仪(LC/MS)等。

使用图2A、图2B、图2C以及图2D说明构成预处理组件的分离装置50和回收容器54。

如图2A所示，分离装置50为具有收容试样、试剂的内部空间50a的圆筒状的容器。在内部空间50a的底部设有分离层52。分离层52是指具有使试样通过并与特定成分产生物理反应或化学反应而选择性地使试样中的特定成分分离的功能的分离剂或分离膜。作为构成分离层52的分离剂能够使用例如离子交换树脂、硅胶、纤维素、活性炭等。作为分离膜能够使用PTFE(聚四氟乙烯)膜、尼龙膜、聚丙烯膜、PVDF(聚偏氟乙烯)膜、丙烯酸共聚物膜、混合纤维素膜、硝化纤维素膜、聚醚砜膜、离子交换膜、玻璃纤维膜等。

另外，作为用于利用过滤来去除试样中的蛋白质的除蛋白过滤器(分离膜)，能够使用PTFE、丙烯酸共聚物膜等。该情况下，为了防止除蛋白过滤器的堵塞，如图2D所示，还可以在除蛋白过滤器52a的上侧设置预滤器52b。作为该预滤器52b，能够使用尼龙膜、聚丙烯膜、玻璃纤维膜等。预滤器52b用于从试样中去除粒径相对较大的不溶性物质、异物，由此，能够防止除蛋白过滤器52a被粒径相对较大的不溶性物质、异物堵塞。

在分离装置50的上表面设有用于注入试样、试剂的开口50b，在下表面设有用于提取通过了分离剂52的液体的提取口50d。在外周面的上部设有为了使后述的输送臂24的保持部25卡合而向周向突出的凸缘部50c。

在凸缘部50c的下方设有裙板部51，该裙板部51向周向突起并自该处向下方延伸恒定距离而将外周面的周围包围起来。如下所述，在将分离装置50与回收容器54一起收容于处理部28的过滤口30时，裙板部51通过与过滤口30的边缘紧密接触，使裙板部51的内侧的空间成为密闭空间。

如图2B和图2C所示，回收容器54为收容分离装置50的下部、并回收自分离装置50的提取口50d提取的提取液的圆筒状的容器。在上表面具有供分离装置50的下部插入的开口50b，在内部具有收容分离装置50的比裙板部51靠下侧的部分的空间54a。与分离装置50同样地，在外周面的上部设有为了使输送臂24的保持部25卡合而向周向突出的凸缘部54c。凸缘部54c具有与分离装置50的凸缘部50c相同的形状和外径。输送臂24的保持部25能够同样地保持分离装置50的凸缘部50c和回收容器54的凸缘部54c。

在将回收容器54安装于分离装置50时，回收容器54的上部进入裙板部51的内侧。分离装置50的外径与回收容器54的内径以在将分离装置50收容于回收容器54的内部空间54a时在分离装置50的外周面与回收容器54的内周面之间产生微小的间隙的方式设置。在预处理组件设置部12中，分离装置50和回收容器54以分离装置50的下部被收容于回收容器54的状态(图2C的状态)设置。

接着，使用图3说明输送臂24的保持部25的结构。

保持部25包括保持分离装置50的凸缘部50c、回收容器54的凸缘部54c的两个指部46。指部46在输送臂24的顶端部在相对于输送臂24大致垂直的方向且向水平方向突起。两个指部46彼此空开间隔地设置，且利用螺旋弹簧47彼此连结。两个指部46能够自由地在水平方向上打开或关闭，能够在螺旋弹簧47的弹性力的作用下保持夹在彼此之间的分离装置50的凸缘部50c或回收容器54的凸缘部54c。在两指部46的内侧侧面设有能够滑动地保持凸缘部50c或凸缘部54c的侧缘部的槽46a。

两指部46的内侧侧面成为弯曲而成的形状，使两指部46之间的间隔在顶端部小于分离装置50和回收容器54的胴体部分的外径、且在顶端部与基端部之间的位置(称为保持位置。)与分离装置50和回收容器54的胴体部分的外径相同或大于分离装置50和回收容器54的胴体部分的外径。另外，两指部46的顶端部的内侧侧面成为平滑地弯曲而成的形状，使在将指部46按压于分离装置50或回收容器54时，该顶端部沿分离装置50或回收容器54的形状滑动。利用该形状，仅通过一边使输送臂24逆时针(左旋)旋转一边将指部46按压于分离装置50或回收容器54，就能够使指部46沿分离装置50或回收容器54的胴体部分的周面自动打开，在分离装置50或回收容器54来到了指部46的顶端部与基端部之间的保持位置时，指部46在螺旋弹簧47的弹性力的作用下自动关闭，能够稳定地保持分离装置50或回收容器54。

在将所保持的分离装置50或回收容器54设置于任一口时，仅以将所保持的分离装置50或回收容器54的下部收容于设置目的地的口的状态使输送臂24顺时针(右旋)旋转。在以将分离装置50或回收容器54收容于口的状态使输送臂24顺时针旋转时，利用两指部46的内侧的弯曲的侧面形状使指部46沿分离装置50或回收容器54的胴体部分的周面自动打开，能够解除分离装置50或回收容器54的保持。

由于保持部25采用该结构，因此，分离装置50或回收容器54的输送操作按照以下方式进行。

首先，将指部46配置于输送对象的分离装置50的凸缘部50c的侧方或回收容器54的凸缘部54c的侧方，以使凸缘部50c或凸缘部54c沿着两指部46的内侧侧面的槽46a滑动的方式使输送臂24向逆时针旋转。由此，保持部25稳定地保持分离装置50的凸缘部50c或回收容器54的凸缘部54c。之后，使输送臂24移动并将分离装置50或回收容器54设置于输送目的地的口。

在将分离装置50或回收容器54设置在输送目的地的口之后，通过使输送臂24向顺时针旋转，从而解除对分离装置50或回收容器54的保持。由此，完成分离装置50或回收容器54的输送，并将分离装置50或回收容器54设置于输送目的地的口。

回到图1继续说明。作为用于收容预处理组件并执行特定的预处理项目的处理口，设有过滤口30、搅拌口36a、分离装置50用的温度调节口38以及回收容器54用的温度调节口40。过滤口30设于预处理组件设置部12的内侧的两个部位。搅拌口36a在设于预处理组件设置部12的附近的搅拌部36上设有三个。温度调节口38、40分别在圆弧上各排列配置有四个。

在过滤口30连接有作为压力负载部的负压负载机构55(参照图4A和图4B。)，构成为对设置于过滤口30的预处理组件施加负压。搅拌部36具有使各个搅拌口36a分别在水平面内周期性地进行动作的机构，用于搅拌已配置于各搅拌口36a的分离装置50内的试样溶液。温度调节口38、40设于利用例如加热器和帕尔贴元件进行温度控制的导热性的块体，用于收容分离装置50或回收容器54并将分离装置50或回收容器54的温度调节为恒定温度。

使用图4A、图4B、图4C以及图4D说明过滤口30。

过滤口30包括收容预处理组件的凹部。如图4D所示，回收在过滤口30首先收容有回收容器54，回收容器54的内部空间54a收容有分离装置50的下部。

在过滤口30内设有回收容器保持构件31，该回收容器保持构件31以夹持回收容器54的方式自彼此相对的两个方向均等地按压回收容器54而将回收容器54保持于中央部(参照图4B和图4D。)。回收容器保持构件31为上方开口的U字型的金属构件，其构成为以向上方延伸的两个臂部向过滤口30的内径方向弹性位移的方式构成的两个板簧。回收容器保持构件31的两个板簧部分成为以上端部与下端部之间的部分彼此的间隔变得最窄的方式向内侧凹陷而成的弯曲形状或弯折形状。两个板簧部分之间的间隔在上端部、下端部大于回收容器54的外径，在最窄的部分小于回收容器54的外径。利用该回收容器保持构件31的形状，在将回收容器54插入于过滤口30内时，随着回收容器54下降，回收容器保持构件31的两个板簧部分打开，在两个板簧的弹性力的作用下，回收容器54保持于过滤口30的中央部。回收容器保持构件31固定于过滤口30内，在将回收容器54取出时，不会与回收容器54一起上移。

在过滤口30的上表面开口部的边缘设有具有弹性的环状的密封构件60。密封构件60嵌入于设在过滤口30的上表面开口部的边缘的周围的凹部。密封构件60的材质例如为硅橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)等弹性材料。在将回收容器54和分离装置50设置于过滤口30时，分离装置50的裙板部51的下端与密封构件60抵接，由裙板部50的内侧侧面和过滤口30的内侧侧面包围起来的空间被密闭。

在过滤口30的底面连通有减压用的路径56(参照图4A和图4C。)。路径56与负压负载机构55的路径57连接。关于负压负载机构55的具体的结构后述说明，负压负载机构55利用真空泵向过滤口30侧施加负压。

通过在将分离装置50和回收容器54收容于过滤口30的状态下利用负压负载机构55对该过滤口30内减压，从而使由裙板部50的内侧侧面和过滤口30的内侧侧面包围起来的空间成为负压。成为负压的空间与回收容器54的内部空间54a相通。由于分离装置50的上表面向大气开放，因此，在分离装置50的内部空间50a与回收容器54的内部空间54a之间隔着分离剂52产生压力差，在该压力差的作用下仅使能够通过收容于分离装置50的内部空间50a的试样溶液中的分离剂52的成分向回收容器54的内部空间54a侧提取。

图5中表示负压负载机构55的一例子。

两个过滤口30连接于共用的真空罐66。连接各个过滤口30与真空罐66之间的路径57分别包括压力传感器62和三通阀64。利用压力传感器62检测过滤口30的压力。三通阀64能够成为使过滤口30与真空罐62之间连接的状态、使路径57中的过滤口30侧向大气开放的状态(图5的状态)、或使路径57中的过滤口30侧的端部密闭的状态中的任一状态。

真空罐66与压力传感器68相连接，并且，借助三通阀70与真空泵58相连接，根据需要将真空泵58与真空罐66连接，能够调节真空罐66内的压力。

在任一过滤口30执行试样的提取处理时，在将该过滤口30与真空罐66之间连接、并以使检测该过滤口30的压力的压力传感器62的值成为预定值的方式进行调节之后，将路径57中的过滤口30侧的端部设为密闭的状态。由此，过滤口30内成为密闭系统，能够维持过滤口30内的减压状态，进行试样的提取。

接着，使用图6A和图6B说明搅拌部36的结构。图6A和图6B示出了搅拌部36的一个搅拌口36a。

搅拌部36的搅拌口36a为收容分离装置50的容器。搅拌口36a利用设于其下方的搅拌机构进行驱动。

对驱动搅拌口36a的搅拌机构进行说明。在搅拌口36a的下方配置有旋转体76，在自旋转体76的上表面的中心偏移的位置安装有沿铅垂朝向配置的驱动轴74。驱动轴74的上端插入被设于搅拌口36a的下表面的支承孔72。旋转体76被利用马达80而旋转的旋转轴78支承，旋转体76利用马达80的驱动而旋转，随着该旋转，使驱动轴74在水平面内回转。

在马达80上安装有支承架82。支承架82具有自马达80侧向铅垂上方延伸的侧壁，在该侧壁的上端安装有例如螺旋弹簧等弹性构件83的一端。弹性构件83的另一端安装于搅拌口36a的上部外表面，弹性地保持着搅拌口36a的上部。弹性构件83设于搅拌口36a的周围的均等的多个部位(例如四个部位)。

在将收容有试样和试剂的分离装置50收容于搅拌口36a并使马达80驱动时，如图6B所示，驱动轴74在水平面内回转，回收容器72的下端部随着该回转而回转。由此，对收容于搅拌口36a的分离装置50内进行搅拌，使试样与试剂混合。

回到图1，该预处理装置1在壳体侧缘部包括有试样传送装置42，该试样传送装置42用于将被提取到回收容器54的试样向与该预处理装置1相邻地配置的试样注入装置(例如自动进样器等)侧传送。试样传送装置42包括移动部44，该移动部44利用具有齿轮齿条机构的驱动机构在水平面内向一个方向(图1的箭头方向)移动。在移动部44的上表面设有传送口43，该传送口43用于设置已收容提取试样的回收容器54。

在未进行试样向试样注入装置侧的传送时，传送口43配置于沿着输送臂24的保持部25的轨迹的位置(附图的实线所示的位置)，在该位置，利用输送臂24进行回收容器54向传送口43的设置、回收容器54自传送口43的回收。

在进行试样向试样注入装置侧的传送时，在将收容有提取试样的回收容器54设置于传送口43之后，移动部44向该预处理装置1的外侧方向移动，将传送口43配置于相邻的试样注入装置侧的位置(图中由虚线表示的位置)。在该位置，设于试样注入装置的采样用嘴吸入回收容器54内的试样。在试样注入装置的试样吸入结束时，移动部44返回到原来的位置(图中由实线表示的位置)，利用输送臂24回收回收容器54。已使用的回收容器54利用输送臂24输送至废弃口34并被废弃。

该预处理装置1在分注口32的附近且在沿着输送臂24的保持部25的轨迹的位置具有废弃口34，该废弃口34用于废弃已使用的分离装置50和回收容器54。另外，在沿着采样嘴20a的轨迹的位置具有用于对采样嘴20a进行清洗的清洗口45。省略了图示，在沿着试剂嘴26a的轨迹的位置设有用于对试剂嘴26a进行清洗的清洗口。

接着，使用图7说明预处理装置1的控制系统。在以下的说明中，“口”的意思是指供分离装置50或回收容器54设置的过滤口30、分注口32、搅拌口36a、温度调节口38、40以及传送口43中的任一个口。

设于预处理装置1的试样设置部2、试剂设置部8、预处理组件设置部12、采样臂20、输送臂24、试剂臂26、搅拌部36、试样传送装置42以及负压负载机构55的动作由控制部84控制。控制部84利用设于预处理装置1内的计算机和由该计算机执行的软件来实现。在控制部84连接有例如利用个人计算机(PC)、专用的计算机实现的运算处理装置86，分析人员借助运算处理装置86管理该预处理装置1。在运算处理装置86电连接有液相色谱系统(以下称为LC系统)200(参照图13和图14。)，该液相色谱系统200与预处理装置1相邻地配置，并对由预处理装置1实施了预处理的试样进行分析，设于该LC系统200的试样注入装置202与预处理装置1的动作联动。图7中仅示出了LC系统200中的试样注入装置202。

控制部84包括有预处理单元84a、处理状况管理单元84b以及随机存取单元84c。该各个单元通过构成控制部84的计算机执行软件而发挥功能。如上所述，在试样设置部2设置有多个试样容器，将收容于这些试样容器的试样依次分注至分离装置50，并输送至与对该试样应执行的预处理项目相对应的口。

随机存取单元84c构成为，确认接下来对各试样应进行的处理项目，并确认与该处理项目相对应的口的闲置状况，若口存在闲置，则将收容有该试样的分离装置50或回收容器54输送至该口。另外，在与该处理项目相对应的口没有闲置的情况，该口一闲置就将对象的分离装置50或回收容器54输送至该口。随机存取单元84c构成为，确认各口的处理的状况，并以将在该口处的处理完成后的分离装置50输送至用于进行接下来的处理的口的方式控制输送臂24。

处理状况管理单元84b构成为管理各口的闲置状况、各口处的处理状况。各口的闲置状况能够通过预先存储在哪一口设置了分离装置50或回收容器54而进行管理。另外，还可以设有检测在各口是否设置有分离装置50或回收容器54的传感器，并根据来自该传感器的信号来管理各口的闲置状况。各口的处理状况能够通过在该口设置了分离装置50或回收容器54之后是否经过了在该口执行的处理所需的时间来管理。对于传送口43的处理(利用试样注入装置202进行试样吸入)的状况，还可以通过是否接受到了表示从试样注入装置202侧结束接受试样吸入的信号来管理。

构成为在各口设置有分离装置50或回收容器54时执行该口处的预定的处理。

在此，过滤口30设有两个，搅拌口36a设有三个，温度调节口38、40分别各设有四个，在这些为了执行相同的处理而设置的口之间设定有优先顺序，随机存取单元84c构成为从优先顺序高的口开始按顺序进行使用。例如，在执行试样的过滤时两个过滤口30均闲置的情况，将回收容器54设置于优先顺序高的过滤口30，并在该回收容器54上设置分离装置50。

使用图1以及图8的流程图说明对该实施例的一个试样进行预处理动作的一例子。图8的流程图仅表示了一个试样的预处理的流程，该预处理的动作与其他的试样的预处理动作同时并列且独立地执行。“同时并列且独立地执行预处理”是指在对某一试样在过滤口30、搅拌口36a等口进行过滤处理、搅拌处理的过程中，输送臂24也将收容有另一试样的分离装置50或回收容器54输送至另一口，并独立地执行该试样的处理。

首先，分析人员确认对试样预先指定的分析项目(步骤S1)，并推断为了执行该分析项目所需的预处理项目。确认分注口32是否闲置着，若分注口32闲置着，则输送臂24将用于收容该试样的未使用的分离装置50从预处理组件设置部12取出并设置于分注口32(步骤S2、S3)。分离装置50和回收容器54以重叠的状态(图2C的状态。)设置于预处理组件设置部12，输送臂24利用保持部25仅保持上侧的分离装置50并向分注部32输送。

利用采样嘴20a将试样分注至该分离装置50(步骤S4)。将试样已分注至分离装置50的采样嘴20a随后在清洗口45中进行清洗，准备接下来的试样的分注。利用试剂分注嘴26a从试剂容器10中采集与对被分注至分离装置50的试样应执行的预处理相对应的试剂，并将该试剂分注至分注口32的分离装置50(步骤S5)。另外，还可以在试样的分注之前执行试剂向分离装置50的分注。此外，还可以将用于分注试剂的试剂分注用口设置于与分注口32分开的位置，利用输送臂24将分离装置50设置于该试剂分注用口，并在该位置进行试剂的分注。

在将试样和试剂分注至分离装置50之后，确认搅拌口36a的闲置状况(步骤S6)。若搅拌口36a闲置，则利用输送臂24将分注口32的分离装置50设置于闲置着的搅拌口36a而进行搅拌(步骤S7)。该搅拌处理进行预先设定好的恒定时间，由此，使分离装置50内的试样与试剂混合。在该搅拌处理过程中，确认过滤口30的闲置状况(步骤S8)，在过滤口30存在闲置时，利用输送臂24将回收容器54设置于过滤口30(步骤S9)。设置于过滤口30的回收容器54为在搅拌口36a中与搅拌中的分离装置50成对的回收容器54，并为在预处理组件设置部12中与搅拌中的分离装置50重叠设置的回收容器54。另外，在该搅拌处理过程中，输送臂24还能够对另一试样的分离装置50、回收容器54进行输送。

在搅拌部36的搅拌处理结束时，输送臂24将分离装置50向过滤口30输送，以使分离装置50的下部收容在设置于过滤口30的回收容器54内的方式将分离装置50设置在回收容器54上(图4B的状态，步骤S10)。此时，将分离装置50向下方(过滤口30侧)按压，使分离装置50下降到分离装置50的裙板部51的下端稍微低于设于过滤口30的周围的密封构件60的上表面的高度(例如0.1mm左右)的高度。由此，分离装置50的裙板部51的下端将密封构件60压扁，提高裙板部51的下端与密封构件60之间的气密性。输送臂24在从下述的过滤处理开始到过滤口30内成为负压的过程中维持将分离装置50向下方按压了的状态。

在将分离装置50设置于过滤口30的回收容器54上而使过滤口30内成为气密的状态下，开始过滤处理。过滤处理以使收容有分离装置50及回收容器54的过滤口30内成为负压的方式利用负压负载机构55对过滤口30内进行减压。通过将过滤口30内以成为负压的状态维持恒定时间，过滤分离装置50的试样而将试样提取到回收容器54(步骤S11)。

在过滤处理开始之后，在利用压力传感器62(参照图5。)检测到该过滤口30内的压力成为了负压时，输送臂24解除对分离装置50向下方的按压以及对分离装置50的保持。解除了对分离装置50的保持的输送臂24能够进行另一分离装置50、回收容器54的输送。利用输送臂24进行的分离装置50向下方的按压以及分离装置50的保持的解除并不一定必须基于压力传感器62的检测信号来进行，还可以在经过了预定时间之后进行。

另外，在该预处理动作中未编入，但还存在有在预处理动作中编入在对分离装置50内的试样进行搅拌之后使分离装置50内的试样置于、恒定温度恒定时间这样的温度处理的情况。该情况下，在搅拌处理结束之后，确认温度调节口40的闲置状况，若闲置，则将分离装置50设置于闲置着的温度调节口38。然后，在经过了恒定时间之后，将温度调节口38的分离装置50设置在过滤口30的回收容器54上。

在试样的过滤处理结束之后(步骤S12)，切换三通阀64(参照图5。)而使过滤口30内成为大气压，利用输送臂24的保持部25将已使用的分离装置50从过滤口30中取出并废弃至废弃口34(步骤S13)。

之后，确认传送口43的闲置状况(步骤S14)，若传送口43闲置着，则利用输送臂24将过滤口30的回收容器54输送至传送装置42并设置于传送口43。在将回收容器54设置于传送口43时，通过使移动部44向设于与该移动部44相邻地配置的LC系统200(参照图13和图14。)的试样注入装置202侧的位置(图1的由虚线表示的位置)移动，将回收容器54向试样吸入装置90侧传送(步骤S15)。在试样注入装置202侧，对利用传送装置42传送来的回收容器54内利用采样用嘴进行试样的吸入(步骤S16)。移动部44停止在LC系统200侧的位置直到试样注入装置202的试样吸入结束为止，并在从LC系统200侧接收到表示试样吸入结束的信号时返回到原来的位置(图1的由实线表示的位置)。

在试样的传送结束之后，利用输送臂24将已使用的回收容器54从传送口43中回收，并将该回收容器54废弃至废弃口34(步骤S17)。

另外，在试样的过滤处理结束之后，有时进行将被提取至回收容器54的试样置于恒定温度恒定时间这样的温度处理。该情况下，确认温度调节口40的闲置状况，若闲置，则将回收容器54设置于闲置着的温度调节口40。然后，在经过了恒定时间之后，将温度调节口40的回收容器54设置于传送口43，并进行试样的传送。

使用图9说明预处理装置的另一实施例。另外，在图9中，对与图1共用的结构标注相同的附图标记，并在以下的说明中省略对这些结构的说明。

该预处理装置100包括有分离装置供给部112和回收容器供给部116作为预处理组件设置部。

分离装置供给部112自动地将分离装置50设置于分离装置设置口113，该分离装置设置口113设于沿着输送臂24的保持部25的轨迹、且沿着采样臂20的采样嘴20a的轨迹的位置。分离装置供给部112具有预先保持多个未使用的分离装置50的分离装置保持部114。分离装置保持部114配置于比分离装置设置口113的位置高的位置，在分离装置保持部114与分离装置设置口113之间设有斜坡115，该斜坡115以自分离装置保持部114朝向分离装置设置口113下降的方式倾斜。在解除分离装置保持部114所保持的一个分离装置50的保持时，被释放的分离装置50在重力的作用下沿斜坡115滑动，并被设置于分离装置设置口113。

回收容器供给部116自动地将回收容器54设置于回收容器设置口117，该回收容器设置口117设于沿着输送臂24的保持部25的轨迹的位置。回收容器供给部116具有预先保持多个未使用的回收容器54的回收容器保持部118。回收容器保持部118配置于比回收容器设置口117的位置高的位置，在回收容器保持部118与回收容器设置口117之间设有斜坡119，该斜坡119以自回收容器保持部118朝向回收容器设置口117下降的方式倾斜。在解除回收容器保持部118所保持的一个回收容器54的保持时，被释放的回收容器54在重力的作用下沿斜坡119滑动，并设置于回收容器设置口117。

在该实施例中，在沿着输送臂24的保持部25的轨迹的多个位置具有过滤口30，而且，在各个过滤口30各自的附近且在沿着输送臂24的保持部25的轨迹的位置配置有干燥气体供给管嘴132。干燥气体供给管嘴132构成干燥机构131的一部分，该干燥机构131通过向在过滤口30被提取到回收容器54的试样吹送作为干燥用气体的氮气而对试样进行干燥。根据需要经由干燥气体供给路径134向各干燥气体供给管嘴132供给来自氮供给部140的氮气。来自氮供给部140的氮气的供给量利用阀136进行控制。

使用图10A和图10B说明干燥气体供给管嘴132的一例子。另外，在图10A和图10B中，简化表示过滤口30，也可以具有与图4A～图4D所示的过滤口30相同的结构。

在各过滤口30的附近设有管嘴设置口133。管嘴设置口133包括供干燥机构131的干燥气体供给管嘴132的顶端部插入的孔133a和设于该孔133a的边缘的凹部133b。干燥气体供给管嘴132在顶端侧具有嵌入于凹部133b的形状的顶端侧胴体部132d，通过使该顶端侧胴体部132d嵌入于凹部133b，在管嘴设置口133中以管嘴顶端朝向铅垂下方的状态设置。

干燥气体供给管嘴132在安装有构成干燥气体供给路径134的管的配管132a的基端侧具有与输送臂24的保持部25的指部46(参照图3。)卡合的第1凸缘部132c，在比该凸缘部132c靠管嘴顶端侧的位置具有基端侧胴体部132b，在比该基端侧胴体部132b靠管嘴顶端侧的位置具有第2凸缘部132e。输送臂24的保持部25利用指部26保持第1凸缘部132c并输送该干燥气体供给管嘴132。

在对回收容器54内的试样进行干燥时，如图10B所示，利用输送臂24将干燥气体供给管嘴132设置于回收容器54的上表面开口部，对回收容器54内的试样沿铅垂方向吹送氮气。在将干燥气体供给管嘴132设置于回收容器54的上表面开口部时，干燥气体供给管嘴132的第2凸缘部132e与回收容器54的开口部的边缘抵接，因此，干燥气体供给管嘴132的基端侧胴体部132b和第1凸缘部132c被维持为在比回收容器54靠上方的位置暴露的状态。由此，在干燥处理结束之后，输送臂24的保持部25能够保持干燥气体供给管嘴132并使其返回管嘴设置口133。

干燥气体供给管嘴132通过对自分离装置50被提取的试样吹送氮气，而对试样进行浓缩或干燥(以下，均称为干燥处理。)。在进行干燥处理时，如图10B所示，利用输送臂24将干燥气体供给管嘴132输送到回收容器54上，使得干燥气体供给管嘴132的凸缘部132e与回收容器54的上表面的边缘抵接。由此，即使输送臂24不保持干燥气体供给管嘴132，也能够以干燥气体供给管嘴132的顶端朝向铅垂下方的状态维持干燥气体供给管嘴132。在该状态下对试样进行干燥处理，输送臂24能够在该处理过程中执行其他的处理。

图11中表示该实施例的控制系统。

控制部150除了控制试样设置部2、试剂设置部8、预处理组件设置部12、采样臂20、输送臂24、试剂臂26、搅拌部36、试样传送装置42、负压负载机构55的动作之外，还控制分离装置供给部112、回收容器供给部116以及干燥机构131的动作。控制部150利用设于预处理装置100内的计算机和由该计算机执行的软件来实现。在控制部150连接有例如由个人计算机(PC)、专用的计算机实现的运算处理装置152，分析人员借助运算处理装置152管理该预处理装置100。在运算处理装置152连接有试样注入装置202。

控制部150包括有预处理单元150a、处理状况管理单元150b、随机存取单元150c以及容器供给单元150d。该各个单元通过构成控制部150的计算机执行软件而发挥功能。预处理单元150a、处理状况管理单元150b以及随机存取单元150c发挥与图7中的预处理单元84a、处理状况管理单元84b以及随机存取单元84c相同的功能。容器供给单元150d构成为在适当的时机以将分离装置50设置于分离装置设置口113、将回收容器54设置于回收容器设置口117的方式，控制分离装置供给部112和回收容器供给部116。

使用图9以及图12的流程图说明对该实施例的一个试样进行的预处理动作的一例子。与图8的流程图同样地，图12的流程图仅示出了对一个试样进行的预处理的流程，该预处理的动作与其他试样的预处理动作同时并列且独立地执行。

首先，分析人员确认对试样预先指定的分析项目(步骤S101)，并推断为了执行该分析项目所需的预处理项目。利用分离装置供给部112将未使用的分离装置50设置于分离装置设置口113，利用采样嘴20a将试样分注至该分离装置50(步骤S102)。将试样已分注至分离装置50的采样嘴20a随后在清洗口45进行清洗，准备接下来的试样的分注。利用试剂分注管嘴26a从试剂容器10中采集与对被分注至分离装置50的试样应执行的预处理相对应的试剂，并将其分注至分离装置设置口113的分离装置50(步骤S103)。

另外，还可以在试样的分注之前进行试剂向分离装置50的分注。此外，还可以将用于分注试剂的试剂分注用口设置于其他位置，利用输送臂24将分离装置50设置于该试剂分注用口，并在该位置进行试剂的分注。

在将试样和试剂分注至分离装置50之后，确认搅拌口36a的闲置状况(步骤S104)。若搅拌口36a闲置，则利用输送臂24将分离装置设置口113的分离装置50设置于闲置着的搅拌口36a而进行搅拌(步骤S105)。该搅拌处理进行预先设定的恒定时间，由此，使分离装置50内的试样与试剂混合。在该搅拌处理过程中，确认过滤口30的闲置状况(步骤S106)，在过滤口30存在闲置时，利用输送臂24将设置于回收容器设置口117的未使用的回收容器54向过滤口30输送并设置于过滤口30(步骤S107)。在该搅拌处理过程中，输送臂24还能够进行其他的试样的向分离装置50、回收容器54的输送。

在搅拌部36的搅拌处理结束时，输送臂24以使分离装置50的下部收容在设置于过滤口30的回收容器54内的方式将分离装置50设置在过滤口30上，并且，将分离装置50向下方按压(步骤S108)。在输送臂24将分离装置50向下方按压了的状态下，以使收容有分离装置50及回收容器54的过滤口30内的压力成为负压的方式利用负压负载机构55对过滤口30内的压力进行减压(步骤S109)。通过将过滤口30内以负压的状态维持恒定时间，过滤分离装置50的试样而将试样提取到回收容器54。利用输送臂24进行的分离装置50向下方的按压以及分离装置50的保持在过滤口30内成为负压时或从过滤处理开始之后经过了预定时间时解除。然后，输送臂24能够进行其他的分离装置50、回收容器54的输送。

在试样的过滤处理结束之后(步骤S110)，切换三通阀64(参照图5。)而使过滤口30内成为大气压，利用输送臂24的保持部25将已使用的分离装置50从过滤口30中取出并废弃至废弃口34(步骤S111)。之后，在对被提取至回收容器54的试样进行干燥时，将干燥气体供给管嘴132设置于回收容器54的上表面开口部并执行干燥(步骤S112、S113)。在该干燥处理过程中，输送臂24还能够进行其他的试样的分离装置50、回收容器54的输送。

在未进行试样的干燥时结束试样的过滤处理之后、或在进行试样的干燥的情况时结束试样的干燥之后，确认传送口43的闲置状况(步骤S114)，若传送口43闲置，则利用输送臂24将过滤口30的回收容器54输送至传送装置42并设置于传送口43(步骤S115)。之后的试样传送操作以及回收容器54的废弃操作与使用图8的流程图说明的预处理动作相同(步骤S116和步骤S117)。

以上说明的实施例仅是本发明的优选的方式的一例子，还能够根据需要适当变更过滤口30、搅拌口36a、温度调节口38、40、传送口43等口的位置、个数。

在预处理装置1(或100)中，代替图2A～图2D所示的分离装置50和回收容器54，能够使用图15A和图15B所示的分离装置550以及图16A和图16B所示的回收容器554。以下，对分离装置550及回收容器554与分离装置50及回收容器54的不同点进行说明。

图15A和图15B所示的分离装置550的比裙板部551的根部部分靠下侧的部分(装置下部)的内径及外径小于比裙板部551的根部部分靠上侧的部分的内径及外径。该装置下部可收纳于回收容器554内的空间554a。由此，能够使分离装置550的设有凸缘部550c的部分的外径与回收容器554的设有凸缘部554c的部分的外径相同。这样一来，能够使分离装置550的凸缘部550c与回收容器554的凸缘部554c的形状和尺寸完全一致，输送臂24的保持部25能够同样地保持分离装置550和回收容器554。

在分离装置550的外周面的凸缘部550c与裙板部551的根部部分之间设有与凸缘部550c相同地以凸缘状向周向突起的突起部550e。在将该分离装置550设置于搅拌口36a时，突起部550e设于与搅拌口36a的内壁面的上端部分相当的位置。突起部550e具有与裙板部551相同的外径，在执行搅拌操作时，该突起部550e与搅拌口36a的内壁面的上端部抵接，并防止在搅拌口36a内的分离装置550的振动。

图16A和图16B所示的回收容器554在上部开口554b的边缘的多个部位(例如三个部位)设有缺口554d。在使分离装置550与回收容器554一体化而使该回收容器554的上部进入到分离装置550的裙板部551的内侧时，该缺口554d在裙板部551的根部部分的内侧壁面与回收容器554的上端部之间形成使空气流通的开口。过滤口30处的过滤处理通过在将被一体化的分离装置550和回收容器554设置于过滤口30的状态下吸入过滤口30内的空气，并使回收容器554内的压力成为负压的方式来进行。此时，回收容器554内的空气穿过由缺口554d形成的开口，从而有效地对回收容器554内进行减压。

接着，使用图13说明具备预处理装置1(或100)的分析系统的一实施例。

与上述实施例中说明的预处理装置1(或100)相邻地配置有LC系统200，而且，与该LC系统200相邻地配置有质谱仪(MS)。预处理装置1(或100)、LC系统200以及MS300利用共用的系统管理装置400进行该动作管理。系统管理装置400为具备用于对预处理装置1(或100)、LC系统200以及MS300进行控制、管理的软件的专用的计算机或通用的PC，还包含图7中的运算处理装置86、图11中的运算处理装置152的功能。

LC系统200包括有试样注入装置202，该试样注入装置202采集在预处理装置1(或100)中被实施了预处理的试样并将其注入至液相色谱仪的分析路径。如上所述，预处理装置1(或100)包括有将收容有已实施预处理的试样的回收容器54(或554)向LC系统200侧传送的传送装置42，试样注入装置202从利用传送装置42传送到了LC系统200侧的回收容器54(或554)采集试样。在传送装置42的移动部44向LC系统200侧移动时，使设置于移动部44的传送口43的回收容器54(或554)配置于试样注入装置202内的预定的位置。

在将收容有在预处理装置1(或100)中已实施预处理的试样的回收容器54(或554)设置于传送装置42的传送口43，使移动部44向LC系统200侧移动而将回收容器54(或554)设置于试样注入装置202的预定的位置时，该旨意的信号经由系统管理装置400被传递至试样注入装置202侧，试样注入装置202开始从该回收容器54(或554)采集试样的动作。传送装置42将回收容器54(或554)保持在试样注入装置202内的预定的位置直到利用试样注入装置202进行的试样采集动作结束为止。在利用试样注入装置202进行的试样采集动作结束时，该旨意的信号经由系统管理装置400向预处理装置1(或100)侧传递，传送装置42使移动部44向预处理装置1(或100)移动，使回收容器54(或554)返回到预处理装置1(或100)内的预定的位置。利用输送臂24将返回到预处理装置1(或100)侧的回收容器54(或554)输送至废弃口34并废弃。

使用图14说明该实施例的LC系统200。

LC系统200除了试样注入装置202之外还包括有送液装置204、柱恒温箱206以及检测器208。送液装置204为利用送液泵将例如两种溶剂输送至搅拌器，并将在搅拌器中混合而成的溶液作为流动相进行输送的装置。柱恒温箱206包括有将试样按照每个成分进行分离的分析柱207。检测器208为检测由分析柱207分离出来的试样成分的、例如紫外线吸收检测器等检测器。

送液装置204位于上游侧分析路径218的上游端，经由上游侧分析路径218输送流动相。分析柱207和检测器208设于下游侧分析路径220上。上游侧分析路径218和下游侧分析路径220均与设于试样注入装置202的双位阀210的口连接，并借助双位阀210相互连接。

试样注入装置202的双位阀210具有六个口。在双位阀210的各个口除了连接有上游侧分析路径218、下游侧分析路径220之外，还连接有采样环216的一端和另一端、试样导入路径212、以及排泄路径214。构成为，通过切换双位阀210而切换成如下任一状态：(1)试样导入路径212、采样环216和排泄路径214串联连接、且在上游侧分析路径218的正下游连接有下游侧分析路径220的状态(图14所示的状态)；(2)上游侧分析路径218、采样环216以及下游侧分析路径220串联连接的状态。试样导入路径212与注射口213相通。

试样注入装置202包括有能够自顶端进行液体的注入和排出的针形件222、和借助路径与该针形件222连接起来的注射泵226。利用未图示的驱动机构使针形件222沿水平方向和铅垂方向移动，能够从利用传送装置42传送到了LC系统200侧的回收容器54(或554)采集试样，并将该试样自注射口213注入。通过切换路径切换阀230，还能够使注射泵226与储存有清洗液的清洗液容器228连接。通过在将吸入了清洗液的注射泵228与针形件222连接、并将针形件222与注射口213连接的状态下，自注射泵226输送清洗液，能够进行采样环224、针形件222、试样导入路径212的内表面清洗。

在从回收容器54(或554)中采集试样时，将针形件22的顶端插入于回收容器54(或554)内，利用注射泵226吸入试样，并将试样保持在设于针形件222与注射泵226之间的采样环224。被保持在采样环224的试样自注射口213被注入。在自注射口213注入试样时，双位阀210设为(1)试样导入路径212、采样环216以及排泄路径214串联连接起来的状态，使自注射口213注入的试样保持在采样环216。之后，通过切换双位阀210，成为(2)上游侧分析路径218、采样环216以及下游侧分析路径220串联连接起来的状态，从而利用来自送液装置204的流动相，将保持在采样环216的试样引导至分析柱207，并在分析柱207中按照每个成分进行分离。在利用检测器208检测了由分析柱207分离出来的各个成分之后，进一步将各个成分导入到MS300。

由检测器208、MS300获得的信号被系统管理装置400(参照图13。)读取，利用被编入到系统管理装置400的软件和执行该软件的CPU等硬件对由分析柱207分离出来的各个成分的定量、各个成分的组成分析等进行运算处理。

附图标记说明

1、100、预处理装置；2、试样设置部；4、采样支架；6、试样容器；8、试剂设置部；10、试剂容器；12、预处理组件设置部；20、采样臂；20a、采样嘴；22、29、轴；24、输送臂；25、保持部；26、试剂臂；26a、试剂臂；30、过滤口；31、回收容器保持构件；32、分注口；34、废弃口；36、搅拌部；36a、搅拌口；38、分离装置用温度调节口；40、回收容器用温度调节口；42、传送装置；43、传送口；44、移动部；45、清洗口；50、550、分离装置；50a、550a、分离装置的内部空间；50b、550b、分离装置的开口；50c、550c、分离装置的凸缘部；50d、550d、提取口；550e、突起部；51、551、裙板部；52、552、分离层；52a、除蛋白过滤器；52b、预滤器；54、554、回收容器；54a、554a、回收容器的内部空间；54b、554b、回收容器的开口；54c、554c、回收容器的凸缘部；554d、缺口；55、压力负载机构；56、孔；57、配管；58、真空泵；60、密封构件；62、68、压力传感器；64、70、三通阀；72、支承孔；73、搅拌口上端部；74、驱动轴；76、旋转体；78、旋转轴；80、马达；82、支承架；83、弹性构件；84、150、控制部；84a、150a、预处理单元；84b、150b、处理状况管理单元；84c、150c、随机存取单元；86、152、运算处理装置；112、分离装置供给部；113、分离装置设置口；114、分离装置保持部；115、119、斜坡；116、回收容器供给部；118、回收容器保持部；131、干燥机构；132、干燥气体供给管嘴；133、管嘴设置口；134、管嘴供给用配管；136、干燥气体流量控制用的阀；140、氮供给部；200、LC系统；202、试样注入装置；204、送液装置；206、柱恒温箱；207、分析柱；208、检测器；210、双位阀；212、试样导入路径；213、注射口；214、排泄路径；216、224、采样环；218、上游侧分析路径；220、下游侧分析路径；222、针形件；226、注射泵；228、清洗液容器；230、切换阀；300、MS；400、系统管理装置。