一种用于零件透照的摆放工装的制作方法

本发明属于工装设计技术领域，涉及一种用于零件透照的摆放工装。

背景技术：

在常规X射线检测过程中，由于零件的结构、外形和大小的多样性，在X射线照相检测时,需要针对不同形状的零件的不同部位进行检测，有的零件或部位不能将零件直接平放，需要摆出一定的角度或垫出一定高度，才能有效的检出该部位的缺陷，在按照规定的角度进行摆放时，且要满足焦距要求，否则可能会使应有的缺陷无法检测出来，造成漏检。

对于不能直接平放透照，需要摆出一定角度或垫出一定高度的零件，在透照布置时需要一些垫块才能摆放，由于零件的多样性，不同零件所需的摆放角度都不一致，这就需要多个大小和角度不同的垫块，现场管理十分不便，若没有适合角度和大小的垫块就得用现场已有垫块进行切削或叠加，精度不够准确，而且零件摆放后容易移动，不稳定，可能会使应有的缺陷无法检测出来，造成漏检，并且摆放操作较繁琐，检测效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：提供一种用于零件透照的摆放工装，提高对零件进行透照的效率和精度。

本发明的技术方案：所述的摆放工装为直角三角形，按平行于其 中一条直角边的方向该工装分为两段以上。

作为本技术方案的一种改进，相邻两段之间有相互配合的销和孔或者燕尾槽结构。这一设计有于将独立的各段工装快速的组合、固定为所需的高度。

作为本技术方案的一种改进，按照与分割线平行的方向工装上标有高度。这一设计，量化了工装的组合，提高了精确度。

本发明的有益效果：该摆放工装，解决了在零件透照中摆放角度问题，可以针对不同大小的零件进行分解使用，可以准确的确定实际焦距，避免对缺陷造成漏检；本技术方案设计制造简单，使用方便，能够有效提高产品质量和工作效率。

附图说明

图1为工装整体结构示意图；

图2为工装的拆分示意图；

图3为工件透照示意图；

图4为工装组合示意图；

图中：1为零件，2为胶片。

具体实施方式

下面结合附图和对本发明作进一步说明。

请参阅图1，其是本发明用于零件透照的摆放工装的整体示意图，所述摆放工装为对X射线吸收较低的带有一定角度的塑料直角三角形，按平行于其中一条直角边的方向该工装分为两段以上，工装零件摆放的表面粘有铅皮，有效的吸收背散射线。直角三角形的角度可根据实际检测所用的角度选取，常规选取10°、15°、30°三种。

请参阅图2，其是本发明用于零件透照的摆放工装的分割示意图，可根据透照零件的大小选取工装的不同段组合分开使用，相邻两段之间有相互配合的销和孔，也可采用燕尾槽式。

如图所示，所述的一种用于零件透照的摆放工装，按照与分割线平行的方向工装上标有高度，这样可以在零件按所要求的角度垫高或高度垫高时，准确的确定透照焦距，满足零件透照检测要求和参数要求。

根据零件的大小以及工艺规定的角度和高度来选取工装。工装选取后，将工装、零件1、胶片2及一些标识按检测要求摆放，按工装上标有的高度调整射线机准确确定检测所用的焦距。

所述的一种用于零件透照的摆放工装，可以用组合使用，根据不同的角度，将几个不同角度的模块进行组合，成为不同角度的模块，适应不同零件的检测。

采用该摆放工装，可以准确的确定摆放角度或垫高的高度，确定焦距，操作简单，保证产品的检测质量并提高检测效率。