本发明涉及一种检测工装，尤其涉及一种测试工件四周平整度的检测工装。
背景技术：
在检测工件四周的平整度时，传统方式采用单个检测单边的平整度，这样的方式只能表示出单边的平整度，而不能反应四个边之间的平整关系，检测过程也比较复杂。
技术实现要素：
为解决检测过程较为复杂的缺陷，本发明特提供一种测试工件四周平整度的检测工装。
本发明的技术方案如下：
测试工件四周平整度的检测工装，包括工作台、设置在工作台左右两侧的调节座、连接两侧调节座的检测线束以及设置在调节座与检测线束连接处的波动传感器；还包括设置在左右两侧调节座间的夹板、转动设置在夹板上的吸盘以及贯穿夹板与吸盘连接的把手；所述调节座包括上端开口且为空腔结构的底座、贯穿底座上端开口滑动设置在底座中的连接杆；底座和连接杆上分别开设有均匀的孔，底座和连接杆通过螺钉同时贯穿其上的孔将其固定；底座固定在工作台上，所述检测线束的两端分别与两侧的连接杆连接。
进一步，还包括两个平行设置在工作台上的移动槽，夹板滑动设置在移动槽上。
本发明的有益技术效果如下；
1、吸盘和把手的设置使得工件可旋转，工件的角碰撞到检测线束时即可通过观察处理器上产生的波纹信号判断工件四周的平整度，较为方便。
2、连接杆滑动设置在底座中使得调节座的高度可调，可检测不同高度工件的四周平整度。
3、夹板可在移动槽上滑动，使得夹板可根据待测工件的厚度选择合适的位置，达到最佳的测试效果。
附图说明
图1为测试工件四周平整度的检测工装的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-工作台，2-调节座，3-检测线束，4-夹板，5-吸盘，6-把手，7-底座，8-连接杆，9-移动槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，测试工件四周平整度的检测工装，包括工作台1、设置在工作台1左右两侧的调节座2、连接两侧调节座2的检测线束3以及设置在调节座2与检测线束3连接处的波动传感器；还包括设置在左右两侧调节座2间的夹板4、转动设置在夹板4上的吸盘5以及贯穿夹板4与吸盘5连接的把手6；所述调节座2包括上端开口且为空腔结构的底座7、贯穿底座7上端开口滑动设置在底座7中的连接杆8；底座7和连接杆8上分别开设有均匀的孔，底座7和连接杆8通过螺钉同时贯穿其上的孔将其固定；底座7固定在工作台1上，所述检测线束3的两端分别与两侧的连接杆8连接。
在本实施例中，待要检测工件四周平整度时，将工件固定在吸盘5上，转动把手6，使得工件旋转，工件的角碰撞到检测线束3时，检测线束3将触碰的滤波通过波动传感器传送给处理器，处理器将生产波纹信号，通过观察波纹的曲线即能判断工件四周的平整度。若观察到的曲面为平滑曲线，则工件四周平整度较好，若曲面不平滑，具有齿状凸起，则工件四周平整度不好。连接杆8滑动设置在底座7中使得调节座2的高度可调，可检测不同高度工件的四周平整度。
实施例2
还包括两个平行设置在工作台1上的移动槽9，夹板4滑动设置在移动槽9上。
夹板4可在移动槽9上滑动，使得夹板4可根据待测工件的厚度选择合适的位置，达到最佳的测试效果。
如上所述，可较好的实现本发明。