转子秤气栓堵塞排除及下煤管煤粉均化装置的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料生产线的局部构件，特别涉及一种转子秤气栓堵塞排除及下煤管煤粉均化装置。

（二）

背景技术：

目前部分水泥熟料生产线采用了计量更准确的菲斯特转子秤，转子秤在使用的过程需要将转子储煤间隔中的空气排出，如果不能及时排出，就会在下煤管中形成气栓，给下煤稳定性造成一定的干扰。下煤的波动直接影响了分解炉和回转窑内温度的稳定性。现有的排气管因为设计原因经常被煤粉堵塞，很难将转子秤中空气顺利排出，给生产运行维护人员造成困扰。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单可靠、安装方便、成本低、提高下煤稳定性、提高熟料产质量、降低能耗的转子秤气栓堵塞排除及下煤管煤粉均化装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种转子秤气栓堵塞排除及下煤管煤粉均化装置，其特征是：包括煤量调节器，所述煤量调节器下方安装有缓冲小仓，煤量调节器包括安装于壳体上的动板和静板，动板能绕静板转动，煤量调节器的壳体上安装有定位传感器，定位传感器与定位电机相连接，缓冲小仓上部右侧开设有回风管接口。

所述回风管接口处安装有旋阻式料位计，缓冲小仓上安装有若干旋阻式料位计。

所述煤量调节器中心顶部设有尖顶。

所述旋阻式料位计、定位传感器和定位电机分别与检测控制箱相连接。

本发明的有益效果是：彻底解决了排气管堵塞问题，同时还可消除换仓、粉位变化、启停煤磨、煤粉结拱等因素对下煤稳定性的干扰，提高了窑头和分解炉火焰燃烧的稳定性，提高了熟料的产质量，降低了煤耗，节能减排。

（四） 附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的煤量调节器结构示意图；

附图2为本发明的缓冲小仓结构示意图；

附图3位本发明的结构框图；

图中，1煤量调节器，2缓冲小仓，3动板，4静板，5定位传感器，6定位电机，7回风管接口，8旋阻式料位计，9尖顶。

（五） 具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括煤量调节器1，煤量调节器1下方安装有缓冲小仓2，煤量调节器1包括安装于壳体上的动板3和静板4，动板3能绕静板4转动，煤量调节器1的壳体上安装有定位传感器5，定位传感器5与定位电机6相连接，缓冲小仓2上部右侧开设有回风管接口7。回风管接口7处安装有旋阻式料位计8，缓冲小仓2上安装有若干旋阻式料位计8。煤量调节器1中心顶部设有尖顶9。旋阻式料位计8、定位传感器5和定位电机6分别与检测控制箱相连接。

采用本发明的转子秤气栓堵塞排除及下煤管煤粉均化装置，煤量调节器1主要由动板3、静板4、定位电机6、定位传感器5组成。在它的下部安装了一个具有旋阻式料位传感的缓冲小仓2，煤量调节器1可以自动根据缓冲小仓2的料位，调节动板3与静板4之间的角度，改变下煤的流速，当煤粉仓结拱断流时，装置可自动启动振荡模式左右摆动，并在动筛的顶部安装凸起物尖顶9，以破坏结拱增加煤粉流动性，煤量调节器1中部尖顶9可分散煤粉对动筛的压力。煤量调节器1与缓冲小仓2之间始终有一定的空间，可有效缓解煤磨换仓、粉位波动、仓压波动对缓冲小仓的影响。煤量调节器1的主要结构都安装在煤粉仓内部，外边安定位电机6，节省安装空间，与煤粉仓之间采用法兰连接，安装方便，这种设计适合狭小空间的改造。缓冲小仓2上部用法兰与下煤器连接，下部连接到转子秤入口。缓冲小仓2上部右侧开有回风管接口7，在煤量调节器1的控制下，缓冲小仓2上部始终有个有一定的空间，防止排气管被煤粉堵塞，从转子秤中排入缓冲小仓2的空气，沿着缓冲小仓2右侧缓慢上行，进入排气管，煤粉从左侧流入转子秤，各行其道，解决了空气无法及时排出、形成气栓影响下煤的问题。回风管接口7处安装旋阻式料位计8，当煤粉堵住回风管入口时，会发出信号，智能下料器自动减少下煤量，解决了回风管堵塞问题。在缓冲小仓2上安装多个旋阻式料位计8，当小仓粉位接近上下线时，自动减增智能下煤器的下煤量，保持小仓粉位在一个合适的位置，解决了进入转子秤煤量上下波动问题。检测控制箱主要由PLC、测量仪表、接触器、控制箱组成。主要功能是采集定位传感器5、旋阻式料位计8、定位电机6状态等信号，实现手动和自动控制缓冲小仓2煤粉位置，手动或自动控制振荡模式，消除煤粉仓结拱。同时就地显示料位传感器和电机状态信号，便于现场调试维护。本发明简单可靠、安装便利，本发明安装在煤磨仓底部和菲斯特转子秤入口之间，只是替换以前的下煤管，不改变煤粉仓和建筑结构。

采用本发明的转子秤气栓堵塞排除及下煤管煤粉均化装置，具有如下优点：可解决菲斯特转子秤排气问题，消除下煤管气栓，提高下煤稳定性；减少煤粉仓下煤管煤粉结拱，减少下煤流量波动；消除煤磨启停、煤粉仓换仓、仓重变化、仓压波动、仓位变化等各种因素对下煤稳定性的影响；提高窑头火焰燃烧的稳定性，降低烧成带温度波动，提高熟料产质量；减少分解炉温度波动，提高生料入窑分解率，提高熟料产量；提高煤粉燃烬率，降低原煤消耗，减少生料中煤粉裹挟量，减少回转窑结圈、结蛋概率；稳定窑皮厚度，降低因煤粉喂料波动对窑皮状态的影响，减少对烧成带窑砖的损耗；提高熟料结粒均匀度，减少出窑熟料中大块料含量，提高篦冷机熟料余热回收效率，降低熟料烧成热耗。