一种棉条检测装置的制作方法

本发明涉及一种棉条检测装置，尤指一种主要应用于纺织工艺中的可使棉条保持均匀粗细的梳棉机、并条机或精梳机检测设备。

背景技术：

在纺织工艺中，梳棉机的作用是把开松过的原棉梳理成生条即棉条，并条机的作用是将多根生条经过充分的混合后形成质量均匀的熟条， 精梳机在将多根棉条经梳理后混合成质量均匀的熟条。生条及熟条均要求质量均匀且粗细均匀，通常采用自调匀整技术来调节棉条的质量不匀率。传统的自调匀整技术中棉条的检测有采用直线位移传感器与一对上下挤压凹凸罗拉组成的检测机构。

中国国家知识产权局在2007年11月28日公开了一种申请号为200620049255.8，实用新型名称为梳棉机棉条检测装置的实用新型专利，该专利主要技术方案是在上导棉轮(上挤压凹凸罗拉)的上曲轴上安装角位移传感器，上曲轴通过拉簧与基座弹性连接。棉条在穿过上、下导棉轮(上、下挤压凹凸罗拉)之间时，棉条的粗细引起上曲轴产生旋转并决定了上曲轴转动的角度大小，与上曲轴相连的角位移传感器根据不同转动角度的大小产生检测信号输出。但由于零件较多，工序繁杂，并且生产棉条时棉絮杂物会对零件通道有堵塞，易导致机器故障。

中国国家知识产权局在2012年1月11日公开了一种申请号为201120221031.1，实用新型名称为梳棉机棉条密度检测装置的实用新型专利，其技术解决方案是在棉条输入端头上开有与端头出口相通的U形槽，检测杠杆设置在U形槽内，检测杠杆的下端头位于棉条输入端头的棉条出口腔内，位移传感器安装在所述位移传感器安装座上，位移传感器安装座固定在棉条输入端头上，位移传感器的位移测针下端顶在检测杠杆的杆身上，检测杠杆压紧弹簧压在位移测针上端，棉条的粗细引起检测杠杆产生位移并传导给位移测针，同时使得位移传感器根据位移大小产生检测信号输出。但实际使用过程中，位移传感器比角位移传感器的精度相差了很多，易导致棉条的质量参差不齐，并且位移传感器部件较多，体积大，不易换装。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题即在提供一种梳棉机、并条机或精梳机棉条检测装置，该棉条检测装置主要应用于纺织工艺中的可使棉条保持均匀粗细的梳棉机、并条机或精梳机检测设备，以解决现有技术中精度低、体积大和部件多不易换装的问题。

本发明专利所采用的技术手段如下。

一种棉条检测装置，包括导棉器和动舌，导棉器设有开口，动舌具有固定端和检测端，固定端上设有固定孔，还包含有支架和角位移传感器；支架具有固定面和安装面，该支架的固定面上设有与导棉器的开口相匹配的槽口，该导棉器连接在固定面上，支架的安装面上设有穿孔；角位移传感器包括电路板和转轴，该转轴一端与电路板连接，另一端穿过穿孔与动舌的固定端连接；动舌的检测端通过固定面的槽口延伸至导棉器内；还包含有扭簧，扭簧套设于转轴上，并容置于动舌的固定孔内，扭簧第一端与动舌相连，第二端与支架相连。

其中，还包括自动复位机构，该自动复位机构设置于该动舌的固定端，该自动复位机构包括舵机，该舵机包括输出轴，该输出轴的端部安装有偏心轮，该偏心轮与动舌的检测端连接。

其中，该角位移传感器还包括转子，该转子设置在转轴与穿孔连接处。

其中，该转轴与电路板的连接处设置钐钴。

其中，该支架的固定面与安装面相互垂直。

其中，该安装面上设置有小孔，扭簧的第二端插入小孔内。

本发明所产生的有益效果如下。

1、本发明中使用的角位移传感器精度高，使用时可以保持棉条的粗细均匀，提高产品的质量。具体来说，传统棉条检测装置使用的角位移传感器测试的误差相对较大，因为角位移传感器的传动机构复杂，从检测点到角位移传感器的路径很长，累积误差很大，影响了角位移传感器的检测精度。而本发明使用的角位移传感器通过转轴直接作用于检测点，传递路径得到大幅度减少，由此累积误差小，检测精度高。

2、本发明中角位移传感器与动舌的结合使用，使得检测装置内部更加紧凑，从而有效减小检测装置所占体积，节约空间。

3、本发明的检测装置相较于现有的同类产品而言有效地简化了零部件，方便该装置的维护和换装。

4、传统的检测装置中使用的复位机构都采用手动复位的方式，本发明采用自动复位机构，其具体实现方式如下：本发明中扭簧安装在固定孔内不会影响转轴与动舌的固定连接功能。此外，动舌的固定端设有自动复位机构，该复位机构主要由舵机完成，在舵机的轴端安装有偏心轮，在使用过程前启动此自动复位机构，舵机带动偏心轮转动，从而可使动舌的检测端 ‘伸头’，即使动舌的检测端与导棉1产生缝隙，以便于待测棉条插入导棉器内。由此，本发明实现了动舌的自动复位，无需额外的人工操作，节约了大量的人力成本。

5、本发明的装置中增加支架，从而有效减小检测装置所占体积，节约空间。具体来说，传统的装置中使用的角位移传感器是一个固定的整体，装置内需要将角位移传感器通过固定支架支撑起来，才能完成角位移传感器的功能。本发明角位移传感器由集成于支架上的电路板、钐钴、转子和转轴等组成，各件集成于固定支架内，充分利用了整体空间，使得角位移传感器的整个结构更加合理，同时整个装置的体积只有传统装置体积的十分之一。

6、本发明中增设钐钴和转子，可以降低转轴在转动过程中的摩擦力，同时防止由于转轴转动造成局部过热，对电路板造成损坏。整个支架采用铝材加工完成，有效隔磁，增加了整个装置的运行可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的组合立体图。

具体实施方式

本发明针对现有技术的不足，提供一种新型的精度高、体积小、结构简单的棉条检测装置。

具体请参见图1并同时配合参见图2，其中，本发明的检测装置包括导棉器1和动舌2，导棉器1设有开口，如图1所示，其内部设有U形槽，动舌2具有固定端21和检测端22，固定端21上设有固定孔211。

本发明的重点改进在于还包含有支架3和角位移传感器，角位移传感器包括电路板12和转轴5，该转轴5一端与电路板12连接，另一端穿过穿孔与动舌2的固定端21连接。

本实施例中，角位移传感器由集成于支架3上的电路板12、钐钴10、转子11和转轴5组成，增设钐钴10和转子11的目的在于防止由于转轴5在转动过程中的摩擦力，同时防止由于转轴5转动造成局部过热，对电路板12造成损坏。

如图1所示，支架3具有固定面31和安装面32，固定面31和安装面32可以设置为任意角度，本实施例中设置为相互垂直。固定面31上设置有槽口，该槽口与导棉器1的开口相匹配，借此导棉器1通过槽口连接在固定面上。安装面32上设有穿孔，该穿孔旁设有小孔，角位移传感器设有转轴5，该转轴5穿过穿孔与动舌2连接，本实施例中转轴5与固定面采取平行设置，以降低本发明检测装置使用过程中，由于动舌2转动对装置其他部件的碰撞。

此外，动舌2的固定端设有固定孔211，动舌2通过该固定孔211穿设于转轴5上，并通过锁紧螺钉固定，使得动舌2可连同转轴5一起转动，检测端22通过槽口延伸至导棉器1的U形槽内并卡在该U形槽的底部。

本发明还包含有扭簧4，该扭簧4套设于转轴5上并容置于动舌2的固定孔211内，该扭簧4既可为左旋扭簧也可为右旋扭簧，可以根据不同的需要灵活选取，而本实施例中扭簧4为左旋扭簧。该扭簧4可以通过多种方式进行固定，本实施例中，该扭簧4的一端与动舌2相连，另一端卡置于安装面穿孔旁的小孔内，借此连接在支架3上。检测装置使用过程中，动舌2的转动变化量转移到传感器转轴5上，继而引起电路板12输出信号。

本实施例中扭簧4安装在固定孔211内不会影响转轴5与动舌2的固定连接功能。此外，动舌2的固定端21设有一自动复位机构，该复位机构的具体工作方式如下：该自动复位机构主要包括舵机9，该舵机9包括输出轴，该输出轴的端部安装有偏心轮，该偏心轮与动舌的检测端22连接。在使用前启动此自动复位机构，舵机9带动偏心轮转动，从而可使动舌2的检测端 ‘伸头’，即使动舌2的检测端与导棉器1产生缝隙，以便于待测棉条插入导棉器1内。

以下对本发明检测装置的工作过程进行详细描述。

使用本发明的检测装置进行检测时，支架3固定安装在梳棉机、并条机或精梳机的棉条输入端。动舌‘伸头’开始前，在扭簧4的扭弹性作用下，动舌2的检测端22紧贴导棉器1，后开启动舌2上的自动复位机构, 动舌2的检测端22与导棉器1产生缝隙，将手工搓条生成的棉条插入导棉器1。完毕后，恢复自动复位机构，动舌2在扭簧4的作用下回位，此时动舌2的检测端紧贴棉条。

梳棉机、并条机或精梳机正常生产过程中，当棉条的粗细发生变化时，在棉条和扭簧4的共同作用下，动舌2绕转轴5转动，角位移传感器中电路板12感应旋转角度变化并产生检测信号输出，其输出信号通过电缆传送到中央处理单元的输入端，中央处理单元经过处理后将控制信号传送到自调匀整装置的输入端，从而达到控制棉条均匀度的目的。