技术领域本发明创造属于无缝钢管加工技术领域，尤其是涉及一种钢管质量检测装置。
背景技术：
目前，在无缝钢管检测过程中，存在裂缝、微孔等损伤的无缝钢管因不易被检测人员用肉眼识别而混入到合格产品中，造成无缝钢管的合格率下降，此外，无缝钢管应用领域广，需要对钢管的耐气压和耐液压是否达标进行检测，现有的检测装置存在适用范围小，一次检测无缝钢管数量少，不能同时进行气体和液体检测等缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管质量检测装置，以提高检测效率和适用范围，检测精度高，进一步提高无缝钢管的质量性能。为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种钢管质量检测装置，包括机座、第一夹紧机构、传送机构、第二夹紧机构、落料机构和接料槽，所述机座上设有传送机构，所述传送机构两端分别设有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述传送机构一侧上方设有落料机构，传送机构另一侧设有接料槽；所述第一夹紧机构包括第一气缸、第一滑块、第一滑轨、压力表、限位件和限位槽，所述第一滑块下表面两侧与第一滑轨连接，所述第一滑轨固定在机座上，所述第一滑块远离传送机构的一侧与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸固定在机座上，所述第一滑块靠近传送机构的一侧设有若干限位件，所述与限位件位置对应的第一滑块上设有限位槽，所述限位槽与压力表连接；所述传送机构包括传送块、传送轮、连接杆、电机、传送条和支撑架，所述传送轮设有四个且呈四边形分布，其中一个传送轮与电机输出轴固定连接，纵向传送轮之间通过传送条连接，横向传送轮之间通过连接杆连接，所述传送条上分别设有若干传送块，所述传送块与传送条点连接；所述第二夹紧机构包括第二滑块、第二滑轨、气压阀、第二气缸、液压阀、连接管和分流件，所述第二滑块下表面两侧与第二滑轨连接，所述第二滑轨固定在机座上，所述第二滑块远离传送机构的一侧与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸固定在机座上，所述第二气缸一侧设有气压阀，第二气缸另一侧设有液压阀，所述气压阀和液压阀固定在第二滑块上，所述气压阀和液压阀分别通过连接管与分流件连接，所述分流件与第二滑块靠近传送机构的一侧固定连接。进一步的，所述限位槽呈圆柱形，其直径与钢管的直径大小一致。进一步的，所述传送轮为链轮。进一步的，所述传送条为链条。进一步的，所述分流件为四个，其中两个分流件与气压阀连接，另外两个分流件与液压阀连接。进一步的，所述限位件为四个。进一步的，所述传送条上表面的传送块分别为四个。进一步的，所述限位件为喇叭形凸起。相对于现有技术，本发明创造所述的一种钢管质量检测装置具有以下优势：本发明所述的检测装置设计合理，多个钢管以及耐气压和耐液压同时检测，实现了自动化生产，便于检测人员观察，扩大了检测装置的适用范围，进一步提高了无缝钢管的适用性能。附图说明构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；图2为本发明创造实施例所述的俯视图。附图标记说明：1-机座；2-第一夹紧机构；21-第一气缸；22-第一滑块；23-第一滑轨；24-压力表；25-限位件；26-限位槽；3-传送机构；31-传送块；32-传送轮；33-连接杆；34-电机；35-传送条；36-支撑架；4-第二夹紧机构；41-第二滑块；42-第二滑轨；43-气压阀；44-第二气缸；45-液压阀；46-连接管；47-分流件；5-落料机构；6-接料槽；7-钢管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。一种钢管质量检测装置，包括机座1、第一夹紧机构2、传送机构3、第二夹紧机构4、落料机构5和接料槽6，所述机座1上设有传送机构3，所述传送机构3两端分别设有第一夹紧机构2和第二夹紧机构4，所述传送机构3一侧上方设有落料机构5，传送机构3另一侧设有接料槽6；所述第一夹紧机构2包括第一气缸21、第一滑块22、第一滑轨23、压力表24、限位件25和限位槽26，所述第一滑块22下表面两侧与第一滑轨23连接，所述第一滑轨23固定在机座1上，所述第一滑块22远离传送机构3的一侧与第一气缸21的输出端固定连接，所述第一气缸21固定在机座1上，所述第一滑块22靠近传送机构3的一侧设有四个限位件25，所述限位件25为喇叭形凸起，所述与限位件25位置对应的第一滑块22上设有限位槽26，所述限位槽26呈圆柱形，其直径与钢管的直径大小一致，所述限位槽26与压力表24连接；所述传送机构3包括传送块31、传送轮32、连接杆33、电机34、传送条35和支撑架36，所述传送轮32设有四个且呈四边形分布，所述传送轮32为链轮，其中一个传送轮32与电机34输出轴固定连接，纵向传送轮32之间通过传送条35连接，所述传送条35为链条，横向传送轮32之间通过连接杆33连接，所述传送条35上分别设有若干传送块31，所述传送块31与传送条35点连接；所述第二夹紧机构4包括第二滑块41、第二滑轨42、气压阀43、第二气缸44、液压阀45、连接管46和分流件47，所述第二滑块41下表面两侧与第二滑轨42连接，所述第二滑轨42固定在机座1上，所述第二滑块41远离传送机构3的一侧与第二气缸44的输出端固定连接，所述第二气缸44固定在机座1上，所述第二气缸44一侧设有气压阀43，第二气缸44另一侧设有液压阀45，所述气压阀43和液压阀45固定在第二滑块41上，所述气压阀43和液压阀45分别通过连接管46与分流件47连接，所述分流件47与第二滑块41靠近传送机构3的一侧固定连接，所述分流件47为四个，其中两个分流件47与气压阀43连接，另外两个分流件47与液压阀45连接。本实施例的工作过程：本设备工作时，落料机构5将两个钢管同时落到检测气压的两个传送块31上，传送机构3两端的第一气缸21和第二气缸44分别伸出驱动第一夹紧机构2和第二夹紧机构4在滑轨上运行向中间的传送机构3靠近，将钢管的两端夹紧，气压阀43和液压阀45打开，气体和液体分别流经钢管，钢管的另一端设有压力表24，检测钢管内部压力是否在正常值范围内，如果在正常值范围内，则证明此钢管合格并且耐气压和耐液压性能达标，传送机构3的链条上的传送块31带动钢管依次运行，先进行气压检测，再进行液压检测，然后落到接料槽6内。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。