技术领域本发明主要涉及压力测量技术领域，特指一种耐腐蚀性差压芯体及其制造方法。
背景技术：
现有硅压阻式差压芯体，结构基本采用不锈钢材料，芯体一般采用密封圈密封。当该芯体应用于强酸腐蚀性气体、液体的压力测量领域，即测量介质为腐蚀性强的气体或液体，在长期测量时，现有差压芯体存在以下不足：1）由于芯体采用密封圈密封，而密封圈寿命有限，长期腐蚀环境下容易泄漏；2）差压芯体采用的材料为不锈钢，不耐长期腐蚀；而且不锈钢材料密度较大，重量较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单稳定、耐腐蚀性强的差压芯体；并相应提供一种操作简便、工艺简单的耐腐蚀性差压芯体制造方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种耐腐蚀性差压芯体，包括引线插针、玻璃套管、套环以及钛合金引线支架，所述引线插针套设于所述玻璃套管内，所述玻璃套管套设于套环内并相互烧结形成引线插针组件，所述钛合金引线支架上开设有安装孔，所述引线插针组件焊接在安装孔内，所述钛合金引线支架的两端均焊接有钛合金端盖。作为上述技术方案的进一步改进：所述套环为不锈钢套环。所述钛合金引线支架的其中一端的钛合金端盖上设置有用于与测压基座进行焊接的环形台阶。本发明还公开了一种如上所述的耐腐蚀性差压芯体的制造方法，包括以下步骤：S01、开始，将引线插针套设于玻璃套管内，再将玻璃套管烧结于不锈钢套环内，形成引线插针组件；S02、在钛合金引线支架的表面镀金，将引线插针组件通过金锡焊工艺焊接于钛合金引线支架的安装孔内；S03、对钛合金引线支架进行封装形成差压芯体。作为上述技术方案的进一步改进：步骤S03的具体过程如下：S31、在钛合金引线支架内部封装压敏芯片，并在钛合金引线支架两端密封焊接钛合金端盖；S32、通过钛合金引线支架上的小孔向钛合金引线支架内部灌注硅油，灌注完成后将小孔密封形成差压芯体。在步骤S32中，通过在小孔内塞入销钉，并采用压阻焊工艺焊接以密封。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的耐腐蚀性差压芯体，将芯体上与介质接触的部件采用全钛材料，提高了芯体的耐腐蚀性以及减轻了芯体的重量。本发明的耐腐蚀性差压焊接式的制造方法，在采用钛合金部件的基础上，调整了各部件加工的工艺，保障了差压芯体结构的稳定性以及耐腐蚀性。附图说明图1为本发明中引线插针组件的结构示意图。图2为本发明中引线插针组件与钛合金引线支架的结构示意图。图3为本发明的差压芯体的结构示意图。图中标号表示：1、引线插针；2、玻璃套管；3、套环；4、钛合金引线支架；5、钛合金端盖；51、环形台阶；6、小孔。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。如图1至图3所示，本实施例的耐腐蚀性差压芯体，包括引线插针1、玻璃套管2、套环3以及钛合金引线支架4，引线插针1套设于玻璃套管2内，玻璃套管2套设于套环3内并相互烧结形成引线插针组件，钛合金引线支架4上开设有安装孔，引线插针组件焊接在安装孔内，钛合金引线支架4的两端均焊接有钛合金端盖5。本发明的耐腐蚀性差压芯体，将芯体上与介质接触的部件采用全钛材料，提高了芯体的耐腐蚀性以及减轻了芯体的重量。本实施例中，套环3为不锈钢套环，不锈钢套环与玻璃套管2之间可有效进行烧结。钛合金引线支架4的其中一端的钛合金端盖5上设置有用于与测压基座进行焊接的环形台阶51，由于采用环形焊接，相对于之前采用密封件密封方式，能够保证芯体与测量基座（钛合金材质）之间不会因长时间腐蚀而泄露，即保证可靠连接以及密封性以延长使用寿命。如图1至图3所示，本发明还公开了一种如上所述的耐腐蚀性差压芯体的制造方法，包括以下步骤：S01、如图1所示，将引线插针1套设于玻璃套管2内，再将玻璃套管2烧结于套环3内，形成引线插针组件；此处套环3采用不锈钢材质，不仅因为套环3不与介质接触（不用过多考虑耐腐蚀性问题），而且使用性能稳定的不锈钢套环与玻璃套管2能够保证烧结工艺的可靠性，提高引线插针组件结构的稳定性；S02、如图2所示，在钛合金引线支架4的表面镀金，将引线插针组件通过金锡焊工艺焊接于钛合金引线支架4的安装孔内；由于在步骤S01中的套环3采用不锈钢材质，因此在将不锈钢套环与钛合金引线支架4进行焊接时，为了保证焊接的可靠性，采用技术较为成熟的金锡焊焊接工艺，保证引线插针组件与钛合金引线支架4的可靠连接；S03、如图3所示，对钛合金引线支架4进行封装形成差压芯体。本实施例中，步骤S03的具体过程如下：S31、在钛合金引线支架4上端封装压敏芯片，将钛合金引线支架4内部的空腔一分为二，并在钛合金引线支架4两端密封焊接钛合金端盖5，其中两个钛合金端盖5的端面上均包括密封焊接的钛合金波纹片；如图3所示，其中上端的钛合金端盖5为测量压力的正压端，下端的钛合金端盖5则为测量压力的负压端；S32、通过钛合金引线支架4上的小孔6向钛合金引线支架4内部由压敏芯片分隔的两个空腔内灌注硅油，灌注完成后，在小孔6内塞入销钉，并采用压阻焊工艺焊接以将小孔6密封，形成差压芯体。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。