本发明涉及传感器领域，尤其涉及一种拉索传感器。
背景技术：
随着传感器科技不断创新发展，位移传感器产生了很多种类，根据实现方式的不同，常用的线位移传感器可以分为五种类型：磁致式、光电式、电位计式、霍尔式、线绕式。
现有技术中，采用电位计式结构的线位移传感器普遍将动电刷与被测物体直接相连，物体的位移变化引起电位计移动端电阻的变化。阻值的变化量反映了位移的变化量，阻值的增加还是减少则表明了位移的方向，通常在电位计上通以电源电压，把上述电阻变化转换为电压变化。
但是，传统的电位计式结构由于电刷与被测物体直接相连，缺少法兰座组件、转子组件和涡簧拉索组件，使得电位计式线位移传感器在使用过程中容易出现信号过大、输出不稳定的情况，无法实现传感器的精细控制。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种拉索传感器，本发明通过在电位计上设置法兰座组件、转子组件和涡簧拉索组件，保证了电位计式线位移传感器在使用过程的稳定输出，实现了传感器的精细控制，具有结构稳定和可靠性高等优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种拉索传感器，包括底盘、电位计板、电刷组件、法兰座组件、转子组件、涡簧拉索组件和顶盖；所述电位计板固定在所述底盘上，所述电刷组件设置在所述电位计板上；
所述法兰座组件包括法兰座和法兰轴承，所述法兰座设置在电刷组件上，所述法兰轴承设置在法兰座的内孔中；
所述转子组件包括转子轴、转子轴承和转子销，所述转子轴依次穿过所述压盘、法兰轴承和电刷组件，所述转子轴的第一端与转子轴承连接，所述转子轴的第二端与所述涡簧拉索组件连接，所述转子轴承固定在所述底盘上，所述转子销将电刷组件和转子轴连接；
所述涡簧拉索组件包括轮盘、钢丝绳、限位块和涡簧，所述轮盘与所述转子轴的第二端连接，所述钢丝绳缠绕在所述轮盘上，所述钢丝绳的第一端与轮盘连接，所述钢丝绳的第二端上设置有限位块，所述涡簧的第一端与轮盘连接，所述涡簧的第二端与所述顶盖连接；所述顶盖与所述底盘连接。
进一步的，所述电刷组件包括电刷和电刷法兰座，所述电刷与电位计板配合安装，所述电刷粘结在电刷法兰座上。
进一步的，所述法兰座组件还包括压盘，所述压盘设置在法兰轴承上，所述压盘上设置有压盘螺孔，所述压盘螺钉通过所述压盘螺孔将压盘固定在法兰座上。
进一步的，所述法兰座组件还包括法兰螺孔、法兰螺钉和调整垫片，所述法兰螺孔设置在法兰座上，所述法兰螺钉通过所述法兰螺孔依次将法兰座和调整垫片固定在所述底盘上。
进一步的，所述顶盖还包括顶盖螺孔和顶盖螺钉，所述顶盖螺钉通过所述顶盖螺孔将顶盖固定在所述底盘上。
本发明的一种拉索传感器具有以下有益效果：
本发明提供了一种拉索传感器，包括底盘、电位计板、电刷组件、法兰座组件、转子组件、涡簧拉索组件和顶盖；涡簧拉索组件中钢丝绳的第二端与被测物体连接，钢丝绳的伸缩带动涡簧拉索组件中轮盘的转动，轮盘带动转子组件转动，并通过转子组件中的转子销带动电刷组件转动，在转动过程中电位计板的电阻不间断的发生改变，通过电位计板的电阻变化判断钢丝绳的位移变化；当钢丝绳的位移达到产品规定值，通过涡簧拉索组件中涡簧的作用可以使拉索传感器自动归位。由于轮盘转动半径（R）远大于电刷组件的转动半径（r），因此钢丝绳的位移变化量基于转动半径比（r/R）缩小后与电刷组件的转动距离一一对应，同时由于涡簧的弹性连接作用，保证了电位计式线位移传感器在使用过程的稳定输出，实现了传感器的精细控制。综上所述，本发明具有结构稳定和可靠性高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1是本发明提供的一种拉索传感器的结构示意图。
图中，底盘-1、电位计板-2、转子轴承-3、电刷法兰座-4、法兰轴承-5、压盘螺钉-6、转子轴-7、顶盖螺钉-8、顶盖-9、涡簧-10、轮盘-11、钢丝绳-12、限位块-13、压盘-14、法兰螺钉-15、法兰座-16、调整垫片-17、电刷-18、转子销-19。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，参见图1，是本发明提供的一种拉索传感器的结构示意图，包括底盘1、电位计板2、电刷组件、法兰座组件、转子组件、涡簧拉索组件和顶盖9；所述电位计板2固定在所述底盘1上，所述电刷组件设置在所述电位计板2上。
所述法兰座组件包括法兰座16和法兰轴承5，所述法兰座16设置在电刷组件上，所述法兰轴承5设置在法兰座16的内孔中。
所述转子组件包括转子轴7、转子轴承3和转子销19，所述转子轴7依次穿过所述压盘14、法兰轴承5和电刷组件，所述转子轴7的第一端与转子轴承3连接，所述转子轴7的第二端与所述涡簧拉索组件连接，所述转子轴承3固定在所述底盘1上，所述转子销19将电刷组件和转子轴7连接。
所述涡簧拉索组件包括轮盘11、钢丝绳12、限位块13和涡簧10，所述轮盘11与所述转子轴7的第二端连接，所述钢丝绳12缠绕在所述轮盘11上，所述钢丝绳12的第一端与轮盘11连接，所述钢丝绳12的第二端上设置有限位块13，所述涡簧10的第一端与轮盘11连接，所述涡簧10的第二端与所述顶盖9连接；所述顶盖9与所述底盘1连接。
具体的，将法兰轴承5压入法兰座16内孔，并且通过3个压盘螺钉6（压盘螺钉型号为M1.6×3）将压盘14安装到法兰座16上，通过压盘14压住法兰轴承5，防止法兰轴承5脱落。同时，轮盘11通过中心的扁平结构与转子轴7的第二端固定连接。
实际工作时，通过调整12第二端上限位块13的位置，可以将固定钢丝绳12的伸缩位置，方便用户使用和操作。
进一步的，所述电刷组件包括电刷18和电刷法兰座4，所述电刷18与电位计板2配合安装，所述电刷18粘结在电刷法兰座4上。
进一步的，所述法兰座组件还包括压盘14，所述压盘14设置在法兰轴承5上，所述压盘14上设置有压盘螺孔，压盘螺钉6通过所述压盘螺孔将压盘14固定在法兰座16上。
进一步的，所述法兰座组件还包括法兰螺孔、法兰螺钉15和调整垫片17，所述法兰螺孔设置在法兰座16上，所述法兰螺钉15通过所述法兰螺孔依次将法兰座15和调整垫片17固定在所述底盘1上。
具体的，法兰座16上均匀设置3个法兰螺孔，3个法兰螺钉15（法兰螺钉的型号为M1.6×5）通过所述法兰螺孔依次将法兰座15和调整垫片17固定在所述底盘1上。
进一步的，所述顶盖9还包括顶盖螺孔和顶盖螺钉8，所述顶盖螺钉8通过所述顶盖螺孔将顶盖9固定在所述底盘1上。
具体的，所述顶盖9上均匀设置3个顶盖螺孔，3个顶盖螺钉8（顶盖螺孔的型号为M1.4×8）通过顶盖螺孔将顶盖9固定在所述底盘1上。
需要说明的是，由于轮盘11转动半径（R）远大于电刷组件的转动半径（r），且轮盘11和电刷组件共轴，因此钢丝绳12的位移（S）通过轮盘11的传动与电刷组件的转动距离（s）一一对应，其中S=（r/R）*s。因此，通过合理的设置半径比（r/R），可以有效减少输出信号的幅值和波动。
本发明提供了一种拉索传感器，包括底盘1、电位计板2、电刷组件、法兰座组件、转子组件、涡簧拉索组件和顶盖9；涡簧拉索组件中钢丝绳12的第二端与被测物体连接，钢丝绳12的伸缩带动涡簧拉索组件中轮盘11的转动，轮盘11带动转子组件转动，并通过转子组件中的转子销19带动电刷组件转动，在转动过程中电位计板2的电阻不间断的发生改变，通过电位计板2的电阻变化判断钢丝绳12的位移变化；当钢丝绳12的位移达到产品规定值，通过涡簧拉索组件中涡簧10的作用可以使拉索传感器自动归位。由于轮盘11转动半径（R）远大于电刷组件的转动半径（r），因此钢丝绳12的位移变化量基于转动半径比（r/R）缩小后与电刷组件的转动距离一一对应，同时由于涡簧10的弹性连接作用，保证了电位计式线位移传感器在使用过程的稳定输出，实现了传感器的精细控制。综上所述，本发明具有结构稳定和可靠性高等优点。另外的，所述钢丝绳12的第二端上设置有限位块，通过调整12第二端上限位块的位置，可以将固定钢丝绳12的伸缩位置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。