一种板材厚度检测装置一体化设备的制作方法

本发明涉及板材检测领域，特别是一种板材厚度检测装置一体化设备。

背景技术：

随木材需求量的提高，采用人造板来代替原木锯材成为高效利用木材资源的有效方法之一。人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等)；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，所以对人造板强度进行无损在线检测具有重要的意义，也是提高人造板利用率的一个极其重要手段。现有技术中木材检测不方便，检测效率低的缺陷，目前，在我国还没有木材力学强度在线实时检测设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材厚度检测装置一体化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材厚度检测装置一体化设备，包括机台，所述机台外下表面固移动机构，所述机台内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，所述机台上固定安装有与其大小相匹配的保护壳，所述机台上固定检测机构和夹紧机构，所述机台顶面固定自动封闭机构，所述机台外壁固定入料机构，所述机台内固定上料机构，所述检测机构是由安装在机台顶面的一对导向柱、安装在导向柱上安装检测板、设置在检测板下端面；且分别靠近其两端的红外测距器和固定在机台上；且靠近两端处的一号气缸共同构成的，所述一号气缸伸缩端与检测板端面固定连接，所述夹紧机构是由安装在机台上的承载板，设置在承载板上的一对支撑架，固定在支撑架上的电动推杆、固定在电动推杆伸缩端的卡紧件和安装在卡紧件端面的防滑垫共同构成的。

所述自动封闭机构是由开在机台上表面中心部的开口、固定在机台内上表面；且位于开口两侧的放置架和安装在放置架上的自动开门机构共同构成的。

所述所述自动开门机构是由安装在放置架上的旋转轴、安装在旋转轴上的挡门和固定安装在放置架一侧的马达共同构成的。

所述上料机构是由上料机构是由安装在机台内下表面的升降电机、固定在机台底面的一对承载架、销轴连接在承载架侧表面的承载机构和安装在升降电机伸缩端的上料板共同构成的。

所述所述承载机构是由所述承载机构是由销轴连接在承载架上的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的上料板共同构成的。

所述入料机构是由机台外璧上的入料口和安装在入料口上的电子挡门共同构成的。

所述移动机构是由安装在机台外下表面；且分别位于其四角部位的螺纹杆和啮合在螺纹杆上的橡胶垫共同构成的。

所述保护壳上开有多个观察口，所述观察口内固定嵌装玻璃。

所述机台外部棱角处均加工为45度圆角。

利用本发明的技术方案制作的板材厚度检测装置一体化设备，本装置在空闲处安装单片机系列的控制器后，可完全实现自动化，降低人工劳动力，同时测量准确，使用方便，整体装置占地面积少，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明所述板材厚度检测装置一体化设备的结构示意图；

图2是本发明所述板材厚度检测装置一体化设备的外部结构示意图；

图3是本发明所述板上料机构的部分结构示意放大图；

图中，1、机台；2、保护壳；3、导向柱；4、检测板；5、红外测距器；6、一号气缸；7、承载板；8、支撑架；9、电动推杆；10、卡紧件；11、防滑垫；12、放置架；13、旋转轴；14、挡门；15、马达；16、升降电机；17、承载架；18、上料板；19、一号活动杆；20、一号销杆；21、二号活动杆；22、二号销杆；23、三号活动杆；24、三号销杆；25、螺纹杆；26、橡胶垫；27、观察口；28、玻璃；29、电子挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材厚度检测装置一体化设备，包括机台1，所述机台1外下表面固移动机构，所述机台1内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，所述机台1上固定安装有与其大小相匹配的保护壳2，所述机台1上固定检测机构和夹紧机构，所述机台1顶面固定自动封闭机构，所述机台1外壁固定入料机构，所述机台1内固定上料机构，所述检测机构是由安装在机台1顶面的一对导向柱3、安装在导向柱3上安装检测板4、设置在检测板4下端面；且分别靠近其两端的红外测距器5和固定在机台1上；且靠近两端处的一号气缸6共同构成的，所述一号气缸6伸缩端与检测板4端面固定连接，所述夹紧机构是由安装在机台1上的承载板7，设置在承载板7上的一对支撑架8，固定在支撑架8上的电动推杆9、固定在电动推杆9伸缩端的卡紧件10和安装在卡紧件10端面的防滑垫11共同构成的；所述自动封闭机构是由开在机台1上表面中心部的开口、固定在机台1内上表面；且位于开口两侧的放置架12和安装在放置架12上的自动开门机构共同构成的；所述所述自动开门机构是由安装在放置架12上的旋转轴13、安装在旋转轴13上的挡门14和固定安装在放置架12一侧的马达15共同构成的；所述上料机构是由上料机构是由安装在机台1内下表面的升降电机16、固定在机台1底面的一对承载架17、销轴连接在承载架17侧表面的承载机构和安装在升降电机16伸缩端的上料板18共同构成的；所述所述承载机构是由所述承载机构是由销轴连接在承载架17上的一对一号活动杆19、插装在一对一号活动杆19中心部的一号销杆20、销轴连接在一号活动杆19上的一对二号活动杆21、插装在一对二号活动杆21中心部的二号销杆22、销轴连接在二号活动杆21上的一对三号活动杆23、插装在一对三号活动杆23中心部的三号销杆24和两端面分别与三号活动杆23端面销轴连接的上料板18共同构成的；所述入料机构是由机台1外璧上的入料口和安装在入料口上的电子挡门29共同构成的；所述移动机构是由安装在机台1外下表面；且分别位于其四角部位的螺纹杆25和啮合在螺纹杆25上的橡胶垫26共同构成的；所述保护壳2上开有多个观察口27，所述观察口27内固定嵌装玻璃28；所述机台1外部棱角处均加工为45度圆角。

本实施方案的特点为，机台外下表面固移动机构，机台内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，机台上固定安装有与其大小相匹配的保护壳，机台上固定检测机构和夹紧机构，机台顶面固定自动封闭机构，机台外壁固定入料机构，机台内固定上料机构，检测机构是由安装在机台顶面的一对导向柱、安装在导向柱上安装检测板、设置在检测板下端面；且分别靠近其两端的红外测距器和固定在机台上；且靠近两端处的一号气缸共同构成的，一号气缸伸缩端与检测板端面固定连接，夹紧机构是由安装在机台上的承载板，设置在承载板上的一对支撑架，固定在支撑架上的电动推杆、固定在电动推杆伸缩端的卡紧件和安装在卡紧件端面的防滑垫共同构成的，本装置在空闲处安装单片机系列的控制器后，可完全实现自动化，降低人工劳动力，同时测量准确，使用方便，整体装置占地面积少，使用寿命长。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装单片机系列控制器和2台继电器和3台电机驱动器、以型号为AHD8636D的控制器为例，通过本领域人员，将该控制器的多个输出端分别与2台继电器、3台电机驱动器、一对红外测距器5和电子挡门29的输入端连接，同时将2台继电器和3台电机驱动器分别与一对一号气缸6自带的电磁阀链接、将3台电机驱动器分别与电动推杆9、马达15和升降电机16的接线端连接，具体工作原理如下：首选，控制电子挡门29打开，人工将板材通过入料口，将板材放置在上料板18上，通过升降电机16驱动上料板18上升后，在升降电机16上升的时候，马达驱动位放置架12上的旋转轴13，旋转轴13旋转后，会带动挡门14打开开口，这样可将上料板18伸缩出机台1外侧，主要说明的是为了更好的固定上料板18，在机台1内下表面承载架17，在承载架17上销轴连接一对一号活动杆19，将一对一号活动杆19中心处通过一号销杆20固定，在一对一号活动杆19另一端销轴连接二号活动杆21，在一对二号活动杆21中心部通过二号销杆22固定，将一对三号活动杆23分别与二号活动杆21上端部进行销轴连接，在一对三号活动杆23中心部通过三号销杆24进行固定，再通过一对三号活动杆23与上料板18两侧表面进行活动固定，这样可对上料板18定进行良好的固定，控制一对电动推杆9伸缩后，位于其伸缩端的卡紧件10端面的防滑垫11对将板材夹紧，同时控制一号气缸6伸缩端的回缩，检测板4在导向柱3上下降，至到检测板4与待检测板材表面接触，一号气缸6停止工作，红外测距器5将测量与机台1表面的距离，同时将数据传输给控制器，检测完成后，在检测的时候，可通过位于保护壳2上的观察玻璃对内部进行检测，同时可通过位于螺纹杆25上橡胶垫26进行调节整体高度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。