一种锂离子电池短路测试装置夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电子元器件的短路测试装置及检测方法。

背景技术：

电动汽车所需的锂电池制备过程中，车间内存在粉尘、颗粒物或电池极片切口有无毛刺对锂电池的生产质量有重要影响，由于车间粉尘颗粒无法完全彻底清除，电池极片切割毛刺偶尔出现，这些原因都有可能导致电池内部发生短路情况。若无法及时挑出短路电池，该电池将对后续工序或使用运行中造成不良后果，因此，锂电池短路测试是锂电池生产质量优化的关键环节之一。

存在问题：大多数短路测试仪使用表笔或鳄嘴夹固定在电池正、负极进行测量，且更换测试位置时需调整表笔与鳄嘴夹位置，电池极柱较小，鳄嘴夹夹持时易松脱。同时，鳄嘴夹与极柱接触点较少，较难保证过流电路畅通，易发生误测情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对大多数短路测试仪使用表笔或鳄嘴夹固定在电池正、负极进行测量，且更换测试位置时需调整表笔与鳄嘴夹位置，电池极柱较小，鳄嘴夹夹持时易松脱的问题，提供一种锂离子电池短路测试装置夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂离子电池短路测试装置夹具，包括用以放置待测锂离子电池的底托，底托上设置有用以夹持固定放置在底托上电池的夹持装置，夹持装置上与电池正极、负极和壳体相对应处均设有夹持后与电池正极、负极和壳体相互接触的探针；所述探针均与转换开关电连接，转换开关的信号输出端与短路测试仪信号输入端连接。

锂离子电池短路测试装置夹具，进一步说所述的底托包括一底座和设置在底座上用以垂直放置电池的电池槽。

锂离子电池短路测试装置夹具，进一步说所述的夹持装置为门架结构装置，两侧分别为两个支撑杆，顶部为下压针板，下压针板两端可上下移动的活动设置在支撑杆上，下压针板与两侧支撑杆之间均设有下压弹簧；所述探针均设置在下压针板的下端面上且垂直向下。

锂离子电池短路测试装置夹具，进一步说所述套设在支撑杆上的下压弹簧，其上部与下压针板的下端面固定连接，其下部与固定设置在支撑杆上限位块的上端面固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过底座和电池槽，可以使电池被稳固放置在槽内，夹持装置可以将电池紧紧的夹持在门架架构和槽内，这样就可以使下压针板上的探针与电池的正极、负极和壳体紧密接触，并且不会晃动和位移，既能解决普通电池短路测试仪使用鳄嘴夹无法夹牢电芯极柱的弊端，又能简化检测电池内外部短路的操作手法，具有操作安全、简易，测量准确、迅速，无需调整探针或电池位置即可测得数据等优点。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图。

图2是本实用新型的装置使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种锂离子电池短路测试装置夹具，包括用以放置待测锂离子电池的底托，底托上设置有用以夹持固定放置在底托上电池的夹持装置，夹持装置上与电池正极、负极和壳体相对应处均设有夹持后与电池正极、负极和壳体相互接触的正极探针7、与壳体探针8和与负极探针9；所述探针均与转换开关6电连接，转换开关6的信号输出端与短路测试仪信号输入端连接。底托包括一底座1和设置在底座1上用以垂直放置电池的电池槽2。夹持装置为门架结构装置，两侧分别为两个支撑杆3，顶部为下压针板5，下压针板5两端可上下移动的活动设置在支撑杆3上，下压针板5与两侧支撑杆3之间均设有下压弹簧4；正极探针7、与壳体探针8和与负极探针9均设置在下压针板5的下端面上且垂直向下。下压弹簧4套设在支撑杆3上的，其上部与下压针板5的下端面固定连接，其下部与固定设置在支撑杆3上限位块的上端面固定连接。

参见附图2，本实用新型用于单只锂电池0的短路测试。底座1与电池槽2以胶粘方式密封配合，构成能够垂直、平稳放置单只锂离子电池的部件；员工操作通过按下下压针板5，通过弹簧的回弹力使得针板下的正极探针7、与壳体探针8和与负极探针9分别于电池顶部的正、壳体及负极紧密接触获得测试数据；转换开关6设置在下压针板5线路接口上，可通过拨动更换测试路径在正极-负极、正极-壳体、负极-壳体进行切换。

具体检测方法包括以下步骤：

S1、拿取单只锂离子电池0，沿电池槽2开口方向平行推放置底座上1。

S2、开启短路测试仪，通过下压弹簧4的回弹力压下带有铜制探针的下压针板5，使得正极探针7、与壳体探针8和与负极探针9分别于电池顶部的正极、壳体及负极接触，并保持三根探针均与下方电池紧密接触。

S3、转换开关6在“正极-负极短路测试”处，观察短路测试仪数据，此时读数为与正极和负极接触的两根铜制正极探针7、负极探针9同短路测试仪线路接通时数据。

S4、转换开关6在“负极-壳体短路测试”处，观察短路测试仪数据，此时读数为与负极和电池壳体接触的两根负极探针9、壳体探针8同短路测试仪线路接通时数据。

S5、转换开关6在“正极-壳体短路测试”处，观察短路测试仪数据，此时读数为与正极和电池壳体接触的两根铜制正极探针7、铜制壳体探针8同短路测试仪线路接通时数据。

S6、手松开下压针板5，铜质探针与电池顶盖脱离，短路测试终止，取出单只锂离子电池0。

由上述可知，本实用新型的装置在检测锂离子电池短路情况时能够实现铜质探针与所测试位置紧密接触，测试不同位置短路情况时不需抬起下压针板调整测试位置，直接通过拨动转换开关即可实现多点测试数据读取，且员工操作位置均为绝缘材料，保证检测过程中的安全。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。