本实用新型涉及零件加工检测设备，尤其涉及一种检测精密零件内孔同心度的工具。
背景技术：
企业在生产或加工一些需要组装的精密零件时生产公差的要求比较严格，在零件内有多个内孔需要进行配合组装时，多个内孔的同心度要求严格，需要保证每个内孔的同心度一致，因此在加工完成后，需要使用内孔同心度的检测工具进行检验。以往针对有多个内孔且同心度要求严格的零件，需要采用二次元扫描仪器进行检测，来判定是否合格，这种检测方法操作繁琐，效率低下，还需要投入资金购置昂贵的扫描仪器。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速准确判定产品同心度是否合格，使用简便，适合大量生产与应用的检测精密零件内孔同心度的工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种检测精密零件内孔同心度的工具，包括一检测轴，所述检测轴下端设置有至少一个轴肩，由下至上每个轴肩的直径依次增大，各轴肩与待测内孔配合组装，所述轴肩的同心度满足待测内孔的同心度要求。
作为上述方案的进一步改进，所述轴肩可拆卸地套设在所述检测轴上。
作为上述方案的进一步改进， 每个轴肩均设置有倒角。
作为上述方案的进一步改进，所述检测轴的上端设置有把手。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种检测精密零件内孔同心度的工具，通过在检测轴上设置与内孔数量和直径相同的轴肩，且保证轴肩的同心度满足加工要求，检测时将检测轴放入待测工件内，即可马上确定产品的同心度是否符合要求，检测简单，提高了检测的速度；轴肩上设置的倒角能方便检测轴放入与取出；检测轴的加工简单，费用低，无需购置检测工具器即可实现检测，为企业降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种检测精密零件内孔同心度的工具，包括一检测轴1，所述检测轴1下端设置有轴肩2，轴肩2的数量根据待测零件的内孔数量决定，附图1中的待测零件6内有三个内孔，所以检测轴1上设置有两个轴肩2，由下至上每个轴肩2的直径依次增大，检测轴1轴身与待测内孔配合组装，所述轴肩2的同心度满足待测内孔的同心度要求。由于轴肩2的同心度满足待测内孔的加工要求，将检测轴1与待测零件组装配合，如果待测零件的内孔满足同心度要求即可与检测轴1组装成功，如不符合则无法组装。
所述轴肩2可拆卸地套设在所述检测轴1上，可通过利用轴环与检测轴1螺纹连接，或是利用限位环与轴环配合固定形成轴肩2，可拆卸的方式可以组装多种不同形式的轴肩2，可适合不同形状或位置的内孔进行检测，增加了检测轴1的适用范围。
通过检测轴1来检测内孔同心度，能快速准确的帮助质检人员判定产品的合格与不合格，而且检测轴1使用与生产都十分简便，成本低，能有效降低企业成本，提高检测的效率。
每个轴肩2均设置有倒角3，所述检测轴1的上端设置有把手4，设置的倒角3能方便轴肩2与内孔配合，倒角3与把手4都方便了工作人员检测时拿取检测轴1或将检测轴1与待测零件进行组装。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。