一种用于电力系统的超声波传感器防松夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于电力系统的超声波传感器防松夹具。

背景技术：

超声波流速计是利用超声波换能器产生超声波在测量介质中传播，来检测被测介质流体对波束传输时间的影响来达到检测目的的。超声波换能器一般是固定在管道的两端，并且根据测量方法的不同可能是固定在管道的同一侧，也可能固定在不同侧。在现场安装条件允许的情况下，流速计生产厂家为了提高整个测量装置的测量精度，都把传感器做成管段式的，传感器由厂家固定在一段管段上，管段两端有法兰连接在用户的管道上，这种方式制造的传感器性能高且稳定，精度由厂家标定好。但很多安装场合不具备这样的安装条件，用户原有的输液管道可能早已铺设完毕，不允许截断重新安装另外一段管道，或者只是临时测量，测得数据后需要移除测量设备，这就产生了外夹式的传感器安装方式。外夹式的安装方式不破坏原有的输液管道，直接通过金属的喉箍或者是卡箍将传感器绑在管道上，安装时先将一个传感器涂上耦合剂用喉箍固定好，再按选择好的安装方式（比如可以选择Z法安装或V法安装，V法传感器在同一侧，Z法传感器在管道的两侧）固定另外一只传感器，如果是Z法安装，由于传感器在管道的两侧，安装时不好确定两只传感器是否处于过管道圆心的直线上，所以需要借着表头显示的信号强度等数据微调传感器的位置，这样比较耗时且不好控制。另外，采用喉箍或卡箍这种安装方式，在安装现场振动较大的情况下不能确保装置长期稳定运行，传感器安装固定好以后，当时测量数据正常，但运行一段时间，传感器位置会有变动，这导致测量精度降低或数据失效的现象，这就迫切需要研究一种针对电力系统户外防震防松的超声传感器安装夹具。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于电力系统的超声波传感器防松夹具，其受被测管路振动的影响小，测量精度高。

具体技术方案为：一种用于电力系统的超声波传感器防松夹具，作用于输送管道上，包括上游夹紧环和下游夹紧环，上游夹紧环由第一上管箍和第一下管箍组成，第一上管箍和第一下管箍前后两侧的接触面分别通过多个螺栓连接，螺栓外侧面套设有压簧，且螺栓位于上游夹紧环外部的部分设有贯穿螺栓的通孔，通孔两端的开口均位于螺栓的侧面上，相邻螺栓之间通过同时贯穿两个螺栓通孔的钢丝连接，第一上管箍上端面设有第一限位槽，第一下管箍内侧设有第一键槽，第一键槽的中心线与输送管道的轴线平行；下游夹紧环由第二上管箍和第二下管箍组成，第二上管箍和第二下管箍之间的连接结构与第一上管箍和第一下管箍之间的连接结构相同，第二上管箍上端设有与第一限位槽对应的第二限位槽，上游夹紧环和下游夹紧环之间设有定位块，且定位块两端分别位于第一限位槽和第二限位槽内，第二上管箍内侧面设有第二键槽，第二键槽的中心线与输送管道的轴线平行，且第二键槽的中心线、第一键槽的中心线和输送管道的轴线在同一平面内。

第一上管箍和第一下管箍前后两侧的接触面分别通过两个螺栓连接。

所述螺栓的规格为细牙M8。

所述压簧的内径大于8mm，压簧的最大压缩长度大于15mm，且压簧达到最大压缩长度时其压紧力为2000N。

所述钢丝直径为2mm。

所述定位块位于上游夹紧环和下游夹紧环之间的部分其长度为22.4mm。

所述通孔沿螺栓的径向延伸。

本实用新型结构简单，制造成本低，相邻螺栓之间通过同时贯穿两个螺栓通孔的钢丝连接，可防止螺栓在被测管道剧烈振动的情况下发生转动；压簧可在螺栓发生轻微转动时仍能提供较强的压紧力，从而使上游夹紧环和下游夹紧环始终抱紧被测管道。

在使用本装置时，将传感器安装至第二键槽和第一键槽内，并与被测管道的管壁接触，定位块可保证本装置在安装过程中的位置精度，从而减小误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种用于电力系统的超声波传感器防松夹具，作用于输送管道上，包括上游夹紧环1和下游夹紧环2，上游夹紧环1由第一上管箍3和第一下管箍4组成，第一上管箍3和第一下管箍4前后两侧的接触面分别通过两个螺栓5连接，螺栓5上套设有压簧，且螺栓5位于上游夹紧环1外部的部分设有贯穿螺栓5的通孔6，通孔6两端的开口均位于螺栓5的侧面上，相邻螺栓5之间通过同时贯穿两个螺栓5通孔6的钢丝7连接，第一上管箍3上端面设有第一限位槽，第一下管箍4内侧设有第一键槽，第一键槽的中心线与输送管道的轴线平行；下游夹紧环2由第二上管箍10和第二下管箍11组成，第二上管箍10和第二下管箍11之间的连接结构与第一上管箍3和第一下管箍4之间的连接结构相同，第二上管箍10上端设有与第一限位槽对应的第二限位槽，上游夹紧环1和下游夹紧环2之间设有定位块8，且定位块8两端分别位于第一限位槽和第二限位槽内，第二上管箍10内侧面设有第二键槽，第二键槽的中心线与输送管道的轴线平行，且第二键槽的中心线、第一键槽的中心线和输送管道的轴线在同一平面内。

螺栓5的规格为细牙M8，压簧的内径大于8mm，压簧的最大压缩长度大于15mm，且压簧达到最大压缩长度时其压紧力为2000N，此压紧力也不易过大，上游夹紧环1和下游夹紧环2各设有四个螺栓5，可提供8000N的压紧力，在被测管道发生振动时能保证本装置的连接紧固性。

在使用本装置时，利用第一上管箍3和第一下管箍4将被测管道抱紧，将第一个传感器9安装至第一键槽内，使第一个传感器9与被测管道的管壁接触，并在接触面上涂上耦合剂进行固定，然后利用第二上管箍10和第二下管箍11将被测管道抱紧，调整下游夹紧环2的位置，将定位块8两端分别放置于第一限位槽和第二限位槽内，使定位块8位于上游夹紧环1和下游夹紧环2之间的部分其长度为22.4mm，将第二个传感器12安装至第二键槽内并在其与被测管道的接触面上涂上耦合剂进行固定，定位块8可以保证第一个传感器9和第二个传感器12在被测管道轴向上距离的精确度，同时可以保证第二键槽的中心线、第一键槽的中心线和输送管道的轴线在同一平面内，从而确保测量数据的准确度。

钢丝7直径为2mm，保证其具有较强的承载能力，通孔6沿螺栓5的径向延伸，相邻螺栓5之间通过同时贯穿两个螺栓5通孔6的钢丝7连接，使相邻的两个螺栓5相互制约，在被测管道振动时可防止螺栓5在被测管道剧烈振动的情况下发生转动；压簧可在螺栓5发生轻微转动时仍能提供较强的压紧力，从而使第一个传感器9和第二个传感器12始终与被测管道接触。