本实用新型涉及一种检测炉窑内料位高度的装置，特别地说是一种新型料位检测系统。
背景技术：
传统的石灰竖窑物料位置测量多采用核子料位计或雷达料位计。核子料位计测量精确，但不能连续地测量料位，并且具有存在核辐射，使用维护成本高等缺点，雷达料位计由于其工作原理要求其必须安装在窑顶中间位置才能有效测量窑内料面位置，因此雷达料位计不能应用于顺流双膛双通道石灰竖窑、套筒窑等窑顶中部安装有设备的竖窑。因此现有的炉窑内料位测量装置适用度不高，且成本高，维护不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型料位检测系统，以解决现有技术结构复杂、成本高、适用性差的问题。
本实用新型是这样实现的：一种新型料位检测系统，包括：重锤，牵引装置，测控装置，支架及电缆，其特征是，所述牵引装置包括：牵引所述重锤上下移动的钢丝绳，控制所述钢丝绳运动的卷扬机及驱动所述卷扬机工作的电机；所述测控装置包括：安装有旋转编码器的可随所述钢丝绳的运动而旋转的随动滑轮，通过电信号与所述旋转编码器连接的微型PLC；所述PLC通过电信号控制所述电机工作。
在所述炉窑内安装有钢丝绳支架，所述钢丝绳支架上安装有定滑轮。
所述测控装置内设置有与所述微型PLC连接的显示屏。
本实用新型的重锤作为和料面直接接触的装置，通过钢丝绳支架放入至炉窑内，钢丝绳支架可安装在窑内任意位置，牵引装置及测控装置都可安装在炉窑外部。因此本新型料位检测系统可以在恶劣工况下使用，并且安装位置灵活，适用于多种窑型，其使用维护简单方便。
本实用新型使用旋转编码器来采集重锤移动数据，并通过电信号传递给微型PLC，能够实现料位的连续测量，料位测量精度高，并可将经计算后的物料高度通过显示屏实时显示出来，便于工作人员观察及操作。
本实用新型通过PLC控制电机的运转，自动化程度高，控制精确，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、重锤，2、钢丝绳，3、支架，4、随动滑轮，5、旋转编码器，6、卷扬机，7、微型PLC，8、显示屏，9、电缆，10、电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的重锤1经钢丝绳2牵引放置在炉窑内，炉窑上安装有支撑钢丝绳的钢丝绳支架3，支架上安装有定滑轮。钢丝绳2在重锤1的重力作用下，始终保持拉紧状态。在窑体外部设置有卷扬机6，卷扬机6在电机10的控制下驱动钢丝绳2下放或者回拉。
在卷扬机6和钢丝绳支架3之间还设置有随动滑轮4，钢丝绳2和随动滑轮4间有足够的摩擦力来带动随动滑轮4转动，当重锤1接触到料面时，钢丝绳2由于失去重锤1拉力作用而松弛，离开随动滑轮4，随动滑轮4停止运转。
在随动滑轮4上安装有旋转编码器5，旋转编码器5通过电信号与控制箱内的微型PLC7相连。随着重锤1的移动，旋转编码器5采集相关数据，并通过电信号传递给微型PLC7，PLC7根据旋转编码器5提供的码数计算出重锤1下降的距离h1及料面高度h，窑高为H，并在显示屏8上直接显示出料面高度h， 其中h=H-h1。
微型PLC7通过电缆9控制电机10的运转，当重锤1接触料面停止下降时，随动滑轮4停止转动，微型PLC7分析得到重锤1位移的数据，下降交流接触器断开，电机10停止工作。当料位下降造成钢丝绳2松弛后，重锤1继续下降，到达料面下限后，微型PLC7控制电机10驱动卷扬机6将钢丝绳2收回原点。