一种单向轴承的扭力检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种单向轴承的扭力检测装置。

背景技术：

现今市场上出现众多的物体扭力检测装置，但是市场上面的扭力检测装置由于在技术上设计的不成熟成为了广大使用者在使用过程中所烦恼的问题，一方面，市场上的扭力检测装置没有安装一套简单易懂的观察扭力大小装置，另一方面，市场上的扭力检测装置没有安装轴承器件。本套一种单向轴承的扭力检测装置在上述问题所在的技术上做的十分成熟，方便广大使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单向轴承的扭力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单向轴承的扭力检测装置，包括固定体、指针、耐摔玻璃、刻度表外延壁、轴承和外轮，所述固定体上方右侧安装有外接孔，且外接孔右侧上方安装有指针，所述指针下方右侧安装有转轴，且转轴下方右侧安装有耐摔玻璃，所述耐摔玻璃下方右侧安装有数字表，且数字表下方右侧安装有刻度表外延壁，所述刻度表外延壁左侧下方安装有黏贴带，且黏贴带左侧下方安装有轴承，所述轴承左侧下方安装有底座，且底座左侧安装有连接口，所述轴承下方右侧安装有滚珠，且滚珠左侧下方安装有外轮，所述外轮右侧下方安装有旋转主轴接口，且旋转主轴接口下方左侧安装有内轮。

优选的，所述外接孔上方右侧安装有旋转体。

优选的，所述固定体由钢铁材料制成的圆柱形结构。

优选的，所述黏贴带左侧上方安装有方向箭头。

优选的，所述外轮右侧上方安装有连接环。

本实用新型中，通过在旋转体上安装有多个外接孔，使用者可以将外接转动装置安装到外接孔上，从而带动旋转体转动，通过在固定体上安装有黏贴带，在黏贴带上设置有方向箭头，从而警示使用者装置只能单向转动工作的方向，通过在轴承外轮与内轮中间安装有多个滚珠，可以利用滚珠进行滚动摩擦来代替滑动摩擦，从而在很大程度上滚动摩擦减少了摩擦阻力，给工作带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单向轴承的扭力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单向轴承的扭力检测装置的轴承结构示意图。

图中：1固定体、2外接孔、3旋转体、4指针、5转轴、6耐摔玻璃、7数字表、8刻度表外延壁、9黏贴带、10方向箭头、11轴承、12底座、13连接口、14滚珠、15外轮、16连接环、17旋转主轴接口、18内轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种单向轴承的扭力检测装置，包括固定体1、指针4、耐摔玻璃6、刻度表外延壁8、轴承11和外轮15，固定体1上方右侧安装有外接孔2，且外接孔2右侧上方安装有指针4，指针4下方右侧安装有转轴5，且转轴5下方右侧安装有耐摔玻璃6，耐摔玻璃6下方右侧安装有数字表7，且数字表7下方右侧安装有刻度表外延壁8，刻度表外延壁8左侧下方安装有黏贴带9，且黏贴带9左侧下方安装有轴承11，轴承11左侧下方安装有底座12，且底座12左侧安装有连接口13，轴承11下方右侧安装有滚珠14，且滚珠14左侧下方安装有外轮15，外轮15右侧下方安装有旋转主轴接口17，且旋转主轴接口17下方左侧安装有内轮18，外接孔2上方右侧安装有旋转体3，固定体1由钢铁材料制成的圆柱形结构，黏贴带9左侧上方安装有方向箭头10，外轮15右侧上方安装有连接环16。

工作原理：当使用一种单向轴承的扭力检测装置时，使用者将装置上的轴承11部分固定在机床上，将旋转体3上面的外接孔2连接到外接转动体上，将底座12上面的连接口13连接到有待进行扭力检测的物质上面，在外接转动体的带动下旋转体3也进行转动，并带动底座12和连接口13所连接的物体转动，在转动过程中所产生的扭力大小通过装置上的指针4指向数字表7体现出转动扭力的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。