催化剂轴向推力装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂轴向推力装置，主要涉及催化剂领域。

背景技术：

汽车催化剂多采用蜂窝型以便安装在尾气筒内。该蜂窝型催化剂主要是在圆柱形的载体上设置有若干蜂窝状的通孔，然后将载体内套固定在金属圆筒内。加工出来的成品需要进行轴向推力检测，以便检测载体和金属圆筒的固定牢固度。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种催化剂轴向推力装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括接触单元和杠杆单元，接触单元包括两个竖直设置在底座上的滑动架，在滑动架的上端水平设有横梁在横梁上向下设有载体凸起，在滑动架上滑动配合有金属抵块，在滑动架一侧的底座上设置杠杆单元，该杠杆单元包括力臂和设置在力臂中间的支点，力臂的一端与金属抵块铰接，力臂的另一端与砝码篮铰接，支点的下端设有滚轮，滚轮与底座接触。

本实用新型的技术原理如下：将催化剂放置在金属抵块上，然后在砝码篮上添加砝码，根据杠杆原理，金属抵块将被力臂向上推动，并且最终载体与载体凸起接触，载体通常在金属圆筒的内部，因此在载体凸起与载体接触的时候，受到挤压，载体在金属圆筒内部将会有移动的趋势。倘若力臂的作用力过大的话会导致载体在金属圆筒内发生移动，进而判断催化剂是否够合格。

本实用新型的有益效果如下：采用杠杆原理，因此只需要在砝码篮添加少数砝码就可以实现对催化剂较大的压力。对催化剂轴向推力的检测简单高效，检测速度快。

进一步，载体凸起为向下突出与横梁螺纹配合的螺栓，可以根据需要调整螺栓向下突出的距离，进而设置不同尺寸的载体凸起。

进一步，金属抵块的上端面设有与金属圆筒配合的阶梯凹槽，将金属圆筒配合在阶梯凹槽内，进而为载体可能发生的移动提供空间，进而实现对催化剂的精确检测。

进一步，支点与力臂滑动配合，力臂上设有调节螺钉将力臂和支点锁定。通过调整支点在力臂上的位置，以改变不同的力臂比例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的催化剂的结构示意图。

其中，1-螺栓，2-滑动架，3-金属抵块，4-支点，5-力臂，6-砝码篮，7-底座，8-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型包括接触单元和杠杆单元。

接触单元包括两个竖直设置在底座7上的滑动架2，滑动架2上滑动配合有金属抵块3，金属抵块3上设有与金属圆筒配合的阶梯凹槽。在滑动架2上端部设有横梁，在横梁上向下设有螺栓1作为载体凸起，该螺栓1上还设有锁紧螺母。

在接触单元的右侧设置杠杆单元，杠杆单元包括力臂5，在力臂5上滑动配合有支点4，支点4通过调节螺钉8与力臂5锁定，通过调节支点4在力臂5上的位置进而控制杠杆力臂5的比例。力臂5的左端与金属抵块3铰接，力臂5的右端与悬挂有砝码篮6。在砝码篮6内添加砝码进而控制金属抵块3的上下滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。