一种聚合物锂离子电池厚度测试治具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种聚合物锂离子电池厚度测试治具。

背景技术：

在电池制造工艺和电池工艺设计试验中(特别是方型聚合物锂离子电池)，电芯和电池壳体的厚度是评价电池性能的一个标志。在预充、检测、成品包装出货时均要对电池壳体的厚度进行测量。将厚度超过厚度上限的电池筛选出来。另外能量密度要求越来越高，对厚度控制要求更加精确。目前的筛选方法一般是采用卡尺进行测量厚度，由于卡尺特性，测量时均需采用手工划动卡尺方能进行测量，每个人在测试时用力大小不同，测量厚度误差较大，且生产效率低下；也有一些按照厚度不同的电池设计的不同的检测模具，其缺点是不能通用造成资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂离子电池厚度测试治具，该测试治具依靠重力滑动测试电池厚度、误差小，可以精确调整厚度规格、适用于不同的厚度规格的平面电池厚度分选，提高了测量电池平面的厚度的效率，减少了工人的劳动强度，且结构简单、使用便捷，特别适用于聚合物锂离子电池。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种聚合物锂离子电池厚度测试治具，其包括支撑架、滑台、XY轴调节机构和测厚装置，所述滑台设置于所述支撑架上，所述XY轴调节机构固设于所述滑台的一侧且与所述滑台表面垂直；所述测厚装置包括千分尺和挡块，所述千分尺设置于所述XY轴调节机构上，所述挡块设置于所述XY轴调节机构上并向外伸出与所述滑台表面平行，所述挡块与所述滑台之间设有间隙。

作为本实用新型优选的实施方式，所述XY轴调节机构包括安装块、固定块、X轴滑动块和Y轴滑动块，所述安装块固设于所述滑台上，所述固定块可拆卸地设置在所述安装块上，所述X轴滑动块与所述固定块滑动连接，所述Y轴滑动块可滑动地设置于所述X轴滑动块上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述支撑架包括支撑件和托板，所述托板设置于所述支撑件上；所述滑台设置于所述支撑件上且滑台的最高点与所述托板表面在同一水平线上。

进一步地，所述支撑件与所述滑台相接触的面为倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角为30°～60°。

作为本实用新型优选的实施方式，所述滑台包括底板、钢化玻璃和压块，所述底板设置于所述支撑件上，所述钢化玻璃通过压块可拆卸地设置于所述底板上。

进一步地，所述钢化玻璃与所述压块之间还设有垫块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的聚合物锂离子电池测试治具通过在滑台上设置XY轴调节机构使得测厚装置在滑台上的位置可调，使得本实用新型适用于各种规格大小的聚合物锂离子电池；在安装块与XY轴调节机构相邻的位置上设有千分尺，使得测厚的挡块可以在X轴和Y轴上精确调节；滑台上安装钢化玻璃，一方面钢化玻璃光滑的表面可以使电池快速通过挡块，提高测厚效率，而且不会与电池产生碰撞，另一方面钢化玻璃绝缘性好。本实用新型依靠重力滑动测试电池厚度、误差小，可以精确调整厚度规格、适用于不同的厚度规格的平面电池厚度分选，提高了测量电池平面的厚度的效率，减少了工人的劳动强度，且结构简单、使用便捷，特别适用于聚合物锂离子电池。

附图说明

图1为本实用新型所述的聚合物锂离子电池厚度测试治具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的XY轴调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的XY轴调节机构和测厚装置的结构示意图；

其中，1、支撑架；11、支撑件；12、托板；2、滑台；21、底板；22、钢化玻璃；23、压块；24、垫块；3、XY轴调节机构；31、安装块；32、固定块；33、X轴滑动块；34、Y轴滑动块；4、测厚装置；41、千分尺；42、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图3，为本实用新型所述的一种聚合物锂离子电池厚度测试治具，其包括支撑架1、滑台2、XY轴调节机构3和测厚装置4。具体地，支撑架1包括支撑件11和托板12，支撑件11的数量为两个，托板12设置于两个支撑件11上，使得支撑架1的结构呈“冂”字形，设置有托板12能够更方便地将电池放到滑台2上进行测厚。滑台2设置于支撑架1上，且滑台2的最高点与托板12表面在同一水平线上。

具体地，滑台2包括底板21、钢化玻璃22和压块23。底板21设置于支撑件11上，底板21与支撑件11相接触的面为倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角为30°～60°，当倾斜面与水平面的夹角为45°时，此为电池自由滑落下的最佳夹角。钢化玻璃22通过压块23可拆卸地设置于底板21上，钢化玻璃22的摩擦系数较小，方便于电池在滑台2上做自由落体运动。进一步地，为了防止在安装时压块23刮花或压碎钢化玻璃22，钢化玻璃22与压块23之间还设有垫块24。

XY轴调节机构3固设于滑台2的一侧且与滑台2表面相互垂直。具体地，XY轴调节机构3包括安装块31、固定块32、X轴滑动块33和Y轴滑动块34。安装块31固设于滑台2上，固定块32可拆卸地设置在安装块31上，X轴滑动块33与固定块32滑动连接，Y轴滑动块34可滑动地设置于X轴滑动块33上。更具体地，固定块32上设有凸起的滑块，X轴滑动块33凹设有与固定块32上的滑块相匹配的滑轨；同样的，X轴滑动块33上设有凸起的滑块，Y轴滑动块34凹设有与X轴滑动块33上的滑块相匹配的滑轨。其中，固定块32上可拆卸地设置有连接件，该连接件上设有滑槽，该连接件通过调节螺丝与X轴滑动块33实现可拆卸连接，即通过拧紧或松开调节螺丝实现X轴滑动块33的锁定或滑动，从而实现测厚装置4在X轴上的位置调节。同样地，Y轴滑动块34的滑动调节方式与X轴相同。

具体地，测厚装置4包括千分尺41和挡块42，千分尺41设置于XY轴调节机构3上。优选地，千分尺41的数量为两个，一个设置于固定块32的下方并与X轴滑动块33平行，另一个千分尺41设置于X轴滑动块33上并与Y轴滑动块34平行，这样可以确保挡块42在X轴和Y轴上位置的精准调节。挡块42可拆卸地设置于XY轴调节机构3的Y轴滑动块34上并向外伸出与滑台2表面平行，挡块42与滑台2之间设有供电池滑下穿过的间隙。

在实际使用过程中，先根据待测电池厚度调整XY轴调节机构3，将标准厚度的电池放入挡块42下方，手动拧动千分尺41，即可方便的调节好待测电池测试厚度。测量厚度时，将本实用新型平放在工作台面上，将待测厚度电池从托板12处放入，并沿着钢化玻璃22往下推，电池就会沿着钢化玻璃22往下滑，经过挡块42的下方时，厚度合格电池就会通过挡块42沿钢化玻璃22滑动到工作台面上，厚度不合格电池则会被挡块42挡住，从而实现聚合物锂离子电池的快速测厚分拣。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。