一种HSG检测装置的制作方法

本实用新型属于转向助力连接器的生产技术领域，具体地说，是关于一种HSG检测装置。

背景技术：

如图1和图2所示，为转向助力连接器(EPS产品)生产过程中需要用到的成型塑件20，包括壳体21，所述壳体底部的左侧前端和右侧后端各设有一铁圈22，所述壳体21内穿设有若干个端子23。

在EPS产品的生产过程中，有发现在成型时塑件(HSG)上的铁圈(BUSH)漏装或缺失现象。而在后续稼动设备中没有对HSG、BUSH进行检测的装置，完全依靠人工目视检查。但依靠人工目视检查有不稳定因素存在，可能有漏检发生导致无BUSH等不良品流出。因此有必要设计一种检测装置，以有效防止无BUSH的EPS不良品流出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种HSG检测装置，以解决现有的检测装置不能检测EPS产品无BUSH的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种HSG检测装置，包括检测台和电器控制箱，所述检测台的中部设有一用于放置塑件的安装座，左右两边分别设有可相对检测台滑动的第一探针器和第二探针器，所述安装座上设有两金属传感器，所述第一探针器、第二探针器、两金属传感器通过电缆线与电器控制箱连接。

根据本实用新型，所述安装座上开设有两安装孔，两安装孔内分别设有一个所述的金属传感器，且两金属传感器分别通过螺丝固定在两安装孔内。

进一步的，当塑件放在安装座上检测时，两金属传感器分别与塑件的铁圈的安装间隙为0.05mm-0.08mm。

根据本实用新型，所述检测台的左右两边分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一探针器和第二探针器的底部分别设有可以相对第一导轨和第二导轨滑动的第一滑块和第二滑块，第一探针器的左侧设有第一手柄，用于推动第一探针器向右移动，第二探针器的右侧设有第二手柄，用于推动第二探针器向左移动。

根据本实用新型，所述第二探针器内设有两定位针，以防止塑件发生倾斜、移动等，确保检查结果的准确性。

根据本实用新型，所述检测台上还设有指示灯。

根据本实用新型，所述检测装置还包括一不良品收集盒。

根据本实用新型，所述电器控制器上设有一显示屏、一蜂鸣器和一PLC程序系统。

根据本实用新型，所述电器控制器包括：一个接收两金属传感器、第一探针器和第二探针器的信号并将信号传递给PLC程序系统的编码电路；一个与编码电路相连并将信号传递给显示屏、蜂鸣器和/或指示灯的发射电路；一个提供编码电路和发射电路所需要的电源。

本实用新型的HSG检测装置，其有益效果是设计巧妙，结构简单、使用方便、制造成本低，可以快速探测到端子是否导通、绝缘、短路等，同时，还可以快速检测到塑件上是否含有两铁圈，从而可以避免EPS不良品流出而导致EPS产品的报废。因此该检测装置的设置，可以提高产品的合格率，大大降低EPS产品的生产成本。

附图说明

图1为塑件的仰视图。

图2为塑件的正面示意图。

图3为本实用新型的检测装置的结构示意图。

图4为本实用新型的检测装置的模块图。

图5为本实用新型的电器控制箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的HSG检测装置作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图3所示，为本实用新型的一种HSG检测装置，包括检测台1和电器控制箱2，所述检测台1的中部设有一用于放置塑件的安装座3，左右两边分别设有可相对检测台1滑动的第一探针器4和第二探针器5，所述安装座3上设有两金属传感器6，所述第一探针器4、第二探针器5、两金属传感器6通过电缆线7与电器控制箱2连接。

所述安装座3上开设有两安装孔，两安装孔内分别设有一个所述的金属传感器6，且两金属传感器6分别通过螺丝8固定在两安装孔内。当塑件20放在安装座3上时，两金属传感器6恰好与塑件20的铁圈22相对应，且两金属传感器6分别与铁圈22的安装间隙为0.05mm-0.08mm。

所述检测台1的左右两边分别设有第一导轨11和第二导轨12，所述第一探针器4和第二探针器5的底部分别设有可以相对第一导轨11和第二导轨12滑动的第一滑块和第二滑块，第一探针器4的左侧设有第一手柄13，用于推动第一探针器4向右移动，第二探针器5的右侧设有第二手柄14，用于推动第二探针器5向左移动。

所述第二探针器5内设有两定位针9，以防止塑件20发生倾斜/偏移等，确保检查结果的准确性。

所述检测台1上还设有指示灯10。

所述检测装置还包括一不良品收集盒15。

如图5所示，所述电器控制器2上设有一显示屏16、一蜂鸣器17和一PLC程序系统(图上未显示)。

如图4和图5所示，所述电器控制器2包括：一个接收两金属传感器6、第一探针器4和第二探针器5的信号并将信号传递给PLC程序系统的编码电路31；一个与编码电路31相连并将信号传递给显示屏16、蜂鸣器17和/或指示灯10的发射电路32；一个提供编码电路31和发射电路32所需要的电源33。

使用时，如图1-4所示，将检测装置放置操作台40上，然后将塑件20装入安装座3上；接着手动将安装座3左右两侧的第一手柄13和第二手柄14合上，此时，两金属传感器6分别与铁圈22的距离为0.05mm-0.08mm。启动检测装置，当塑件20的两侧都有铁圈22，且塑件20内的端子23都导通、绝缘状况良好时，第一探针器4、第二探针器5和金属传感器6给电器控制箱2的PLC程序系统发出产品良好的信号，再由PLC程序系统传递给蜂鸣器17、显示屏16和指示灯10，显示屏16上显示产品良好等内容，指示灯10的绿灯亮起；当塑件20有一侧或两侧没有安装铁圈22、有一端子23不导通、不绝缘或短路时，金属传感器6、第一探针器4和/或第二探针器5给电器控制箱发出产品不良的信号，再由PLC程序系统传递给蜂鸣器17、显示屏16和指示灯10，显示屏16上显示产品不良的相关原因，蜂鸣器17报警，指示灯10的红灯亮起，提示该产品为不良品。此时，操作人员手动将两侧的第一手柄13和第二手柄14拉开，取出不良品，放入不良品收集盒15后，继续检测。

本实用新型的检测装置，其结构简单，制造成本低，可以提高产品的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。