一种检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种检测转向臂轴扇齿的轴心线与外圆轴心线平行度的检测装置。

背景技术：

汽车循环球式转向器是目前国内外应用最广泛的结构型式之一，其中的转向臂轴尺寸精度高低直接影响转向器总成的性能和寿命，转向臂轴扇齿轴心线与外圆轴心线的平行度尺寸尤为重要，由于臂轴扇齿存在螺旋角、切削角，其轴心线与外圆轴心线的平行度尺寸用普通方法测量误差大，测量精度低、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种检测装置，所要解决的技术问题是：如何降低测量误差，提高测量精度，提高测量效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种检测装置，包括底座、限位块和第一螺钉，所述限位块固定置于所述底座的上端，所述底座的上端还设置有V型槽，且所述V型槽处于所述限位块的前端；所述限位块的前端设置有凸块，所述凸块处于所述V型槽的上方，所述限位块的前端设置有螺孔，所述第一螺钉可转动的置于所述螺孔内；所述限位块的后端设置有开孔先前的限位腔体；所述底座的下端设置有测量平板，所述底座与所述测量平板可拆卸的连接。

进一步，所述底座的下端设置有测量平板，所述底座与所述测量平板可拆卸的连接。

进一步，所述V型槽的槽向与所述限位腔体的中心线方向一致。

进一步，所述底座和限位块通过第二螺钉和圆柱销固定连接。

进一步，所述凸块与所述限位块一体成型。

进一步，所述第一螺钉为内六角夹紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：将需要检测的转向臂轴的后端插入限位腔体中，把转向臂轴的扇齿放入V型槽内，通过拧紧第一螺钉夹紧转向臂轴，使转向臂轴的扇齿轴心线与V型槽的中心线自动校正，用高度尺测量转向臂轴的外圆，读取杠杆表上实际数值，即可准确测量出转向臂轴的扇齿轴心线与外圆轴心线的平行度尺寸，其结构简单，测量精度高、效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种检测装置的前视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、限位块，3、第一螺钉，4、V型槽，5、凸块，6、限位腔体，7、测量平板，8、第二螺钉，9、圆柱销，10、转向臂轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种检测装置，包括底座1、限位块2和第一螺钉3，所述限位块2固定置于所述底座1的上端，所述底座1的上端还设置有V型槽4，且所述V型槽4处于所述限位块2的前端；所述限位块2的前端设置有凸块5，所述凸块5处于所述V型槽4的上方，所述限位块2的前端设置有螺孔，所述第一螺钉3可转动的置于所述螺孔内；所述限位块2的后端设置有开孔先前的限位腔体6；所述底座1的下端设置有测量平板7，所述底座1与所述测量平板7可拆卸的连接；所述第一螺钉3为内六角夹紧螺钉。

将需要检测的转向臂轴10的后端插入限位腔体6中，把转向臂轴10的扇齿放入V型槽4内，通过拧紧第一螺钉3夹紧转向臂轴10，使转向臂轴10的扇齿轴心线与V型槽4的中心线自动校正，测量平板7能使测量处于水平位置，用高度尺测量转向臂轴10的外圆，读取杠杆表上实际数值，即可准确测量出转向臂轴10的扇齿轴心线与外圆轴心线的平行度尺寸，其结构简单，测量精度高、效率高。

上述实施例中，所述V型槽4的槽向与所述限位腔体6的中心线方向一致。

上述实施例中，所述底座1和限位块2通过第二螺钉8和圆柱销9固定连接。

上述实施例中，所述凸块5与所述限位块2一体成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。