一种TFT‑LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置的制作方法

本实用新型属于TFT-LCD玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种TFT-LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置。

背景技术：

在TFT-LCT玻璃基板制造中，液晶玻璃板流经成型炉，接受温度控制的过程中，检测玻璃板温度是一项重要的工艺手段，所检测的温度是控制液晶玻璃板质量的主要依据。

在现有技术中，液晶玻璃板在流经成型炉时，一般是将一个或若干个保持一定间隔、横向排列的热电偶，由成型炉两侧穿透炉壁，固定插入并不接触玻璃板，达到测量玻璃板温度的目的。

上述测量玻璃板温度的装置具体有以下缺点：

首先，固定热电偶方式检测的温度，不是玻璃板实际温度，因为工艺作业要求或条件限制，热电偶检测端距玻璃板有一定的空间距离，检测的温度是成型炉局部温度，非实际玻璃板温度。固定式热电偶检测的温度只反映玻璃板流经成型炉时的空间参考温度。

再者，由于成型炉工艺结构的原因，炉体中央玻璃板两侧的空间温度存在差异。比如炉壁的某一侧因玻璃板降温需要，通有冷却水管，造成炉壁两侧固定式热电偶检测的温度值差异存在；或者，在更换成型炉内部冷却水管时，使得成型炉各点热电偶检测并经过计算机计算、显示的综合炉温的实际可靠性不高，因为检测值非玻璃板实际温度，供参考的可靠性不高。

因此，如何设计一种检测成型炉内玻璃板实际温度装置，是我们需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TFT-LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置，解决了现有技术中玻璃板温度检测装置检测的是成型炉局部温度，非玻璃板实际温度的问题。本装置可以检测成型炉原始安装位置的空间温度，也能根据需要检测玻璃板实际温度，达到提高玻璃板温度检测值可靠性的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种TFT-LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置，包括热电偶，所述热电偶的一端插入成型炉的炉壁，另一端与螺旋推进器连接。

所述螺旋推进器包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆的一端与热电偶连接，另一端与涡轮连接，蜗杆通过固定杆安装在成型炉的炉壁上，蜗杆与固定杆铰接。

优选地，还包括用于紧固热电偶的定位机构，所述定位机构安装在炉壁外部的热电偶上。

进一步优选地，所述定位机构为定位夹。

进一步优选地，所述定位机构为定位块，定位块套设在炉壁外部的热电偶上。

优选地，所述成型炉的外壁均匀插入若干组热电阻，每一组热电阻包括两个横向排列的热电阻，分别由成型炉的两侧穿透炉壁。

优选地，所述热电偶的数量为一个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种TFT-LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置，通过在热电偶的末端设置螺旋推进器，在正常工作时，热电偶的端部距流经成型炉的玻璃板有一定的距离，热电偶检测成型炉原始安装位置的空间温度；在需要检测玻璃板的实际温度时，调整螺旋推进器，使热电偶向成型炉内移动，使热电偶的端部接触玻璃板，实现对玻璃板实际温度的检测，达到提高玻璃板温度检测值可靠性的目的。

附图说明

图1为现有技术中玻璃板温度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的TFT-LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置的结构示意图。

其中，1为玻璃板，2为成型炉，3为热电偶，4为定位机构，5为蜗杆，6为涡轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、2，本实用新型提供了一种TFT-LCT玻璃基板成型炉内玻璃板实际温度检测装置，包括热电偶3，所述热电偶3的一端插入成型炉2的炉壁，另一端与螺旋推进器连接。

所述螺旋推进器包括涡轮6和蜗杆5，所述蜗杆5的一端与热电偶3连接，另一端与涡轮6连接，蜗杆5通过固定杆安装在成型炉2的炉壁上，蜗杆5与固定杆铰接。

优选地，还包括用于紧固热电偶3的定位机构4，所述定位机构4安装在炉壁外部的热电偶3上。

进一步优选地，所述定位机构4为定位夹。

进一步优选地，所述定位机构4为定位块，定位块套设在炉壁外部的热电偶3上。

优选地，所述成型炉2的外壁均匀插入若干组热电阻，每一组热电阻包括两个横向排列的热电阻，分别由成型炉2的两侧穿透炉壁。

优选地，所述热电偶3的数量为一个。

本实用新型提供的玻璃板1实际温度检测装置的使用方法如下：

1、在正常工作时，热电偶3的端部距流经成型炉2的玻璃板1有一定的距离，不可接触玻璃板1。热电偶3的后部由定位机构4紧固，定位机构4用于固定热电偶3的位置。

在需要检测玻璃板1的实际温度时，将定位机构4松开，通过调整控制热电偶3插入深度的螺旋推进器，使热电偶3向成型炉2内移动，加大插入深度，使热电偶3的端部接触玻璃板1，再紧固定位机构4，实现对玻璃板1实际温度的检测。其中，螺旋推进器使热电偶3向成型炉2内移动的具体过程为：涡轮6转动，带动蜗杆5移动，进而带动热电偶3移动。

2、当玻璃板1实际温度检测完成后，松开定位机构4，调整螺旋推进器，使热电偶3退回到原始位置。