一种微高度差检测装置的制作方法

本实用新型涉及平面度检测领域，更具体地说，它涉及一种微高度差检测装置。

背景技术：

机械零件平面加工完成后要求存在的微台阶是否符合要求或两种零件安装装配其连接面微高度差是否符合要求需要检测确定其是否合格，特别涉及精度要求较高平面、两种零件装配间连接面存在的微台阶对密封性要求较高的零件。

多缸柴油机的零件平面间存在微高度差，精度要求不一，两零件装配间其连接面存在高度差精度要求不一，特别是两零件装配间对密封性要求较高的零件存在的高度差精度更严格，为掌握实际零件精度，按目前技术，用普通计量器具难以检测，特别是装配线上列法检测，或需把零件或组件安装在检验平台并且校准零件或组件基准检测，检测产品时烦琐困难，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种检测快速、准确的微高度差检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种微高度差检测装置，包括可在被测零件上水平滑动的基准块，所述基准块的一侧凸出设有一安装座，所述安装座上竖直安装有一测量表，所述的测量表包括表头、测杆和测头，在所述的安装座上设有竖直定位所述测量表的定位结构，所述测杆插装在所述安装座下部，所述基准块的底面作为所述测头的零位校准面，所述的基准块与安装座为一体成型结构。

进一步的，所述基准块的底面为光滑平面。

更进一步的，所述测量表的中部设有连接所述测杆与所述表头的连接部，所述安装座上设有与所述连接部相适配的导向孔，所述的定位结构包括在所述安装座的一侧可螺旋导入的设有与所述导向孔的内壁相适应并且与所述连接部紧密接触的压紧螺钉。

更进一步的，所述安装座凸出设置在所述基准块的上部，在所述安装座下方与所述基准块之间形成一缺口。

作为进一步的改进，所述的基准块侧面设有摩擦纹。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的结构合理，测量方便，检测快速，测量数据精准，直观读出两平面的微高度差，减轻工人劳动强度，能提高生产率以及提高产品的质量；本装置能有效检测零件平面要求的微台阶的微高度差，或两种零件安装装配的连接面的微高度差，用途广泛，适应性强；安装座与基准块为一体成型制造，结构合理，制造简单。

附图说明

图1是本实用新型中微高度差检测装置的装配图一；

图2是本实用新型中微高度差检测装置的装配图二；

图3是本实用新型中基准块的结构俯视图。

图中：1、基准块；2、安装座；3、测量表；31、测头；32、测杆；33、连接部；34、表头；4、导向孔；5、压紧螺钉；6、摩擦纹；7、被测零件；8、检测基准平面；9、被检测平面；10、零件连接面。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-图3所示，一种微高度差检测装置，包括可在被测零件7上水平滑动的基准块1，基准块1的底面为光滑平面，在基准块1侧面设有摩擦纹6，便于工作人员操作基准块1进行滑动，基准块1的一侧凸出设有一安装座2，安装座2上竖直安装有一测量表3，测量表3 包括表头34、测杆32和测头31，在安装座2上设有竖直定位测量表3的定位结构，测杆32插装在安装座2下部，基准块1的底面作为测头31的零位校准面，基准块1与安装座2为一体成型结构。基准块1在被测零件7的检测基准平面8上水平滑动，测量表3的测头31从被测零件7的检测基准平面8向测量表3的被检测平面滑动，观察测量表3的表头34读数变化，前后读数的差值为所测的两平面的高度差，从而直观读出两平面的微高度差，检测快速，测量方便，测量数据精准，减轻工人劳动强度，能提高生产率以及提高产品的质量；本装置能有效检测零件平面要求的微台阶的微高度差，或两种零件安装装配的连接面的微高度差，用途广泛；安装座2与基准块1一体成型制造，结构合理，制造简单，刚性好，质量更改，使本装置在检测过程中，不容易震动，装置的稳定性更加好，还减少了安装座2与基准块1之间的安装步骤，节省装配时间，提高工作效率。

在本实施例中，测量表3的中部设有连接测杆32与表头34的连接部33，安装座2上设有与连接部33相适配的导向孔4，定位结构包括在安装座2的一侧可螺旋导入的设有与导向孔4的内壁相适应并且与连接部33紧密接触的压紧螺钉5，通过导向孔4对测量表3的连接部33进行竖直定位，使测量表3保持竖直，而且通过压紧螺钉5压紧在测量表3的连接部33上，防止测量表3在测量过程中出现位移而影响测量数据的精准；而且将表头34的读数界面与装置测量时的滑动方向平行设置，使工作人员在测量时能一边用手拖动装置，眼睛能正对表头34，便于读数。

在本实施例中，安装座2凸出设置在基准块1的上部，安装座2为在基准块1向一侧收窄的结构，在安装座2下方与基准块1之间形成一缺口，减轻装置位于安装座2一侧重量，节约材料，节约成本，降低装置的重量，便于携带和运输；而且，安装座2的大小尺寸满足测量表3的安装尺寸要求，安装座2 的高度与连接部33的长度相适应，确保测量表3能平稳的定位在导向孔4中。

测量表3固定在安装座2上时，能保证整个装置处于重力平衡的状态，防止装置向安装座2一侧倾倒，有效防止装置在滑动测量中出现跳动/翘起的现象，保证测量数据的精准；在安装座2下方与基准块1之间形成一缺口，当被测零件7的检测基准平面8低于被测平面9时，保证装置在低位的检测基准平面8 滑动并且测头31能从高位的被测平面9滑向检测基准平面8进行高度差的测量工作，使装置的结构与被测零件的台阶面不发生干涉，大大提高了装置的适应性。

由于零件平面加工完成后要求存在的微台阶或两种零件安装装配其连接面微高度差存在微台阶，数值在0.02-0.2以间，测量表3为千分表，利用需检测的平面或相互平面作为检测基准平面8，检测另一台阶的微高度，直观读出两台阶间微高度差尺寸，通过以上装置实现减轻劳动强度，提高生产率，提高产品的质量。

实际检测操作时，如附图1所示，把检测装置放在被测零件7上的作为基准的平面即检测基准平面8上，检测装置的测量表3的测头31与检测基准平面8作为基准，压表校准零位使表头34的指针指向零，用手拖动检测装置，使测头31从高位平面滑向低位平面，观察表头的指针指向，即可直观读出两平面高度差。检测快速，数值表示清晰，数据准确，有助于提高加工质量，提高了工作效率。

本装置还可以用于检测两个零件连接的情况，如附图2所示，检测在两零件的零件连接面10处会形成的微台阶的高度差，快速检测两零件的装配精度，广泛应用于零件加工、装配领域。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。