本实用新型涉及检测量具，特别是一种轴类键槽对称度检具。
背景技术：
在轴类零件的检测中，需要检测轴的键槽的对称度。目前的检测方法是:将轴固定在V形块上，侧放在平台上，然后用百分表或千分表找平键的一个面，测出两个平面所决定的中心线相对于之平行的轴线的偏移距离再乘以2，所得的结果即为键槽的对称度。这种方法效率低，费时费力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测效率高、简单实用的轴类键槽对称度检具。采用如下技术方案：
一种轴类键槽对称度检具，包括检具本体，检具本体的截面为矩形结构，所述检具本体一端的上部设有倒角结构，另一端设有手柄，底部设有键槽结构，检具本体的键槽与涨紧键的中上部配合，涨紧键内设有紧定螺钉；表架的上端置于检具本体的倒角部并通过螺栓与检具本体固接，表架为V形结构，表架的下端设有横向布置的量表。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
在轴上直接测量键槽的对称度，提高工作效率，结构简单。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述检具本体的倒角部为45度。
所述表架的内角为135度，表架的下端与检具本体的纵向中心线平行。
所述表架的下端设有横向的量表安装孔，量表安装孔的侧面设有量表固定螺栓。
所述量表为百分表或千分表。
所述涨紧键的截面为矩形结构，涨紧键的下部设有锥孔结构，锥孔的上方设有纵向贯通的螺纹孔结构，螺纹孔内设有紧定螺钉，锥孔与紧定螺钉的帽部配合，涨紧键两侧的中下部设有凹槽结构，锥孔和螺纹孔的中心线分别与涨紧键的纵向中心线重合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：量表1；螺栓2；表架3；量表安装孔3-1；量表固定螺栓3-2；紧定螺钉4；涨紧键5；螺纹孔5-1；凹槽5-2；锥孔5-3；检具本体6；倒角部6-1；键槽结构6-2；手柄7；工件8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
本实施例包括检具本体6，检具本体6的截面为矩形结构，检具本体6的一端的上部设有倒角结构6-1，倒角部6-1的角度为45度，另一端设有手柄7，手柄7与检具本体6螺纹连接，检具本体6的底部设有键槽结构6-2，检具本体6的键槽6-2与涨紧键5的中上部配合。涨紧键5的截面为矩形结构，涨紧键5的下部设有锥孔结构5-3，锥孔5-3的上方设有纵向贯通的螺纹孔5-1，螺纹孔5-1内设有紧定螺钉4，锥孔5-3与紧定螺钉4的帽部配合，涨紧键5两侧的中下部设有凹槽5-2结构，锥孔5-3和螺纹5-1孔的中心线分别与涨紧键5的纵向中心线重合。表架3的上端置于检具本体6的倒角部6-1，通过螺栓2与检具本体6连接，表架3为V形结构，内角为135度，表架3的下端与检具本体6的纵向中心线平行。表架3的下端设有横向布置的量表安装孔3-1，量表安装孔3-1的侧面设有量表固定螺栓3-2。量表安装孔3-1内安装量表1，量表1为百分表或千分表。
本实施例在使用时，用螺栓2把表架3固定在检具本体6上，将百分表或千分表固定表架3上，手柄7拧紧在本体6的一端，把涨紧键5通过拧紧紧定螺钉4固定在工件8的键槽内，然后手持手柄7使检具本体6的键槽6-2对准涨紧键5放入，通过百分表或千分表读出数据。然后把检具本体6的组合件调转180°，检测工件8另一侧，读出百分表或千分表数据，测量数据的差值即为工件8键槽的对称度。更换涨紧键5、调整表架3的位置以检测不同零件。
本实用新型简单实用，在轴上直接测量键槽的对称度，提高工作效率，结构简单，适合工序加工零件的测量。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。