用于检测泡沫玻璃抗压强度和位移的压力试验机的制作方法

本实用新型涉及一种压力试验机，本实用新型尤其是涉及一种用于检测泡沫玻璃抗压强度和受压变形实时位移的压力试验机。

背景技术：

在国内已有产品技术中，有检测水泥试块和混凝土试块抗压强度的压力试验机，但对于新型材料泡沫玻璃来说不适用，没有显示受压变形的装置，不能满足其抗压强度试验方法的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、测量精度高的用于检测泡沫玻璃抗压强度和位移的压力试验机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于检测泡沫玻璃抗压强度和位移的压力试验机，在试验机箱体内安装有油箱、油泵与电气箱，在试验机箱体的上端部固定有台面，在台面上固定有立柱与活塞缸套，在活塞缸套上安装有负荷传感器，在油泵的出油接口与活塞缸套的进油接口之间的管道上安装有比例控制阀与滤油器，在立柱的上端部固定有横梁，在横梁上固定有球面凹座，球面凹座具有球形凹陷，在球面凹座上固定有球面凸座，球面凸座具有球形凸起部，球面凸座通过球形凸起部与球面凹座的球形凹陷配合，在球面凸座的下端部固定有上承压板；在活塞缸套内滑动安装有活塞，在活塞的上端部固定有压力板，在压力板上固定有垫块与位移传感器，在垫块的上端部固定有下承压板，下承压板与上承压板配合。

在活塞缸套的外壁上安装有溢油管。

在压力板与活塞缸套之间设有弹簧。

在横梁上固定有吊耳。

本实用新型具有结构简单、使用方便与测量精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该用于检测泡沫玻璃抗压强度和位移的压力试验机，在试验机箱体6内安装有油箱8、油泵18与电气箱19，在试验机箱体6的上端部固定有台面5，在台面5上固定有立柱3与活塞缸套13，在活塞缸套13上安装有负荷传感器14，在油泵18的出油接口与活塞缸套13的进油接口之间的管道上安装有比例控制阀7与滤油器17，在立柱3的上端部固定有横梁1，在横梁1上固定有球面凹座20，球面凹座20具有球形凹陷，在球面凹座20上固定有球面凸座2，球面凸座2具有球形凸起部，球面凸座2通过球形凸起部与球面凹座20的球形凹陷配合，在球面凸座2的下端部固定有上承压板9；在活塞缸套13内滑动安装有活塞12，在活塞12的上端部固定有压力板11，在压力板11上固定有垫块4与位移传感器15，在垫块4的上端部固定有下承压板10，下承压板10与上承压板9配合。

在活塞缸套13的外壁上安装有溢油管16。

在压力板11与活塞缸套13之间设有弹簧21。

在横梁1上固定有吊耳22。

横梁1两端分别与两根立柱3的上端固定，立柱3的下端固定于试验机箱体6的台面5下方，从而构成一个整体机架；横梁下方中间装有球座2，并与上承压板9连接，使上承压板9在试块受压时可以灵活调整位置，调整受压面使上承压板9与下承压板10平行；两根立柱3之间，试验机箱体6的台面5上设置有下承压板10，下承压板10通过垫块4和压力板11放置于活塞12上，以缩短活塞12行程；所述活塞12放置于穿过台面5的活塞缸套13内；活塞12与活塞缸套13是精密偶件，在活塞缸套13的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封，微量溢油通过活塞缸套13外壁上的溢油通道16回到油箱8中，这种结构可以使活塞缸套13与活塞12之间的摩擦减少到极小限度，从而保证压力试验机的精度。

所述试验机箱体6内，装有油箱8、油泵18和电机以及比例控制阀7、负荷传感器14及电气箱19，所述负荷传感器14装在活塞缸套13上，所述电气箱19装在箱体内壁上，所述油泵18与电机相连，启动电机，油泵18的柱塞往复轴向运动完成吸油、压油产生高压，从而使油从油箱靠自身压力进入油泵18，油泵18排出的高压油通过比例控制阀7调节和滤油器17后进入活塞缸套13，完成进油，回油时再通过比例控制阀7及塑料油管回到油箱。

所述台面5上装有位移传感器15，并通过位移杆与下承压板10连接，试验时随着下承压板10移动，从而测出试块破型时的位移量；

如图3所示：所述控制部分由电脑及软件、系统控制器、A/D转换放大器、数字流量阀、压力传感器、位移传感器等组成。

在自动状态下，比例控制阀7控制进入活塞缸套13的压力油的流量，其驱动由电脑软件控制，试验力由负荷传感器14间接检测，其输出信号经A/D转换反馈给电脑，这样整个系统就构成了闭环控制。试件的变形量由位移传感器15间接检测，其输出信号经A/D转换反馈给电脑。

本实用新型工作过程是：当试验开始时，在下承压板10上放上需检测的泡沫玻璃试块，打开电脑、程序以及控制器，设置好参数，启动油泵，点击运行，油泵18的柱塞开始往复轴向运动完成吸油、压油产生高压，从而使油从油箱8靠自身压力进入油泵18，油泵18排出的高压油通过比例控制阀7调节和滤油器17后进入油缸，使活塞12上升并推动下承压板10缓缓上升，负荷传感器14精确测出力值并反馈给计算机，同时位移传感器也随着下承压板10的上升开始工作，在试块受压破型后，记录该位移并反馈给计算机，该位移值即为试验中试块的变形量。破型后活塞回落，油缸里的油再通过油管回到油箱中。电脑程序将实验数据记录并形成报告，方便查看。