一种顶空式真空取油样方法与流程

本发明属于取油领域，具体涉及一种顶空式真空取油样方法。

背景技术：

变压器等电力设备在运行一段时间后，如果因为短路等其他原因造成变压器油质电气指标化验不合格，就需要进行滤油处理，提高其纯洁度。这时就需要从变压器中取出油样，进行油样检测。

现有技术是在变压器取样阀出油口设置一个外螺纹的底部带油孔的外六角堵头来实现变压器的油样密封，其取油方式为：使用活动扳手打开设置于外六角堵头上的内螺纹的铁帽子，然后再打开外六角油堵头，油慢慢地从底部油孔放出来。

这样的取油方式取油样需要配备较多工具，取样方式也不科学，基本达不到相对的真空，存在放油速度难以控制，出油不均，油样带气泡，油样接触空气面广等问题，而且需要借助扳手等工具才可以进行取油，若没有工具，则无法进行取油。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种取油方式快捷、省力的顶空式真空取油样方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种顶空式真空取油样方法，方法基于一种顶空式真空取油样装置，装置包括可使变压器取样阀出油口的油样通过的取油嘴、与取油嘴螺纹连接的第一取油阀、伸入第一取油阀中的取油杆、连接在取油杆上的第二取油阀和与第一取油阀螺纹连接的防护筒，第一取油阀内贯穿有可伸入取油杆的第一取油孔，第一取油孔内设置有打开或关闭第一取油孔出油端的密封球，密封球的球径小于第一取油孔的孔径，第一取油孔内设置有限位块，限位块和密封球之间设置有分别与密封球和限位块相抵的弹簧，第一取油孔远离取油嘴的一端，第一取油阀上设置有套接在取油杆外侧的限位筒，限位筒与第一取油孔相连通，限位筒与取油杆为螺纹连接，取油杆上设置有贯穿取油杆的导油孔，第一取油阀的一端设置有与导油孔相通的中空的棱柱，棱柱上连通有第二取油阀，第二取油阀上设置有出油嘴，出油嘴上设置有护盖，防护筒上的一端设置有支撑板，支撑板上设置有与棱柱相配合的安装孔，防护筒上磁力吸合有封闭安装孔的顶盖，防护筒的外侧壁上铰接有操作杆；

所述方法包括：

第一步，将取油嘴安装到变压器取样阀出油口上；

第二步，将防护筒从螺纹连接的第一取油阀上拧下；

第三步，将防护筒的顶盖取下；

第四步，将防护筒倒置，安装孔套接到取油杆的棱柱上，使得安装孔的侧壁与棱柱的侧壁相抵；

第五步，将防护筒侧壁的操作杆沿铰接轴转动到与支撑板相平行；

第六步，推动操作杆带动防护筒旋转，取油杆沿螺纹向第一取油孔中转动，推动密封球向压紧弹簧的方向移动，使得取油杆的导游孔与第一取油孔相连通，油样经过第一取油阀流入导油孔中；

第七步，取下防护筒，将护盖从出油嘴上拧下，转动第二取油阀上的把手打开第二取油阀，油样即可经第二取油阀从出油嘴流出。

进一步的，顶盖包括与支撑板相贴的封板和与防护筒的侧壁相贴的限位环。

进一步的，防护筒由对称设置的两个防护件拼接而成。

进一步的，两个防护件上均铰接有操作杆。

进一步的，防护筒的侧壁上设置有凹槽，操作杆位于凹槽内。

进一步的，第一取油阀的侧壁上环绕有凸缘，第一取油阀的外侧壁上套设有两个密封圈，两个密封圈分别位于凸缘的两侧。

进一步的，棱柱为六角螺母，六角螺母和第二取油阀为螺纹连接

进一步的，安装孔的侧壁上设置有限位凸起。

进一步的，取油杆上设置有若干个密封环槽，密封环槽内设置有凸出于密封环槽的密封环。

进一步的，第二取油阀为球阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当不需要取油样时，取油杆与密封球不接触，密封球在弹簧弹力的作用下封闭第一取油孔的出油端，油样通过取油嘴进入第一取油阀的第一取油孔中，第一取油孔的出油端被密封球封闭，油样无法流入取油杆中，与此同时球阀处于关闭状态，即使因弹簧或密封球的缘故而导致的密封球没有完全封闭第一取油孔，油样也无法从第二取油阀通过然后从出油嘴流出，通过两级密封，保证取油样装置优秀的密封性能。当需要取油样时，将取油嘴拧到变压器取样阀出油口的外螺纹上，将防护筒从螺纹连接的第一取油阀上拧下，将防护筒的磁性顶盖取下，将防护筒倒置，套接到取油杆上，使得安装孔的侧壁与棱柱的侧壁相抵，将防护筒侧壁上的操作杆沿铰接轴转动到与支撑板相平行，推动操作杆带动防护筒旋转，取油杆沿螺纹向第一取油孔中转动，推动密封球向压紧弹簧的方向移动，使得取油杆的导游孔与第一取油孔相连通，油样经过第一取油阀流入导油孔中，取下防护筒，将护盖从出油嘴上拧下，转动第二取油阀上的把手打开第二取油阀，油样即可从出油嘴流出进行取样。通过转动第二取油阀的把手即可实现取油时控制油样的流速，放油匀速，出油更加均匀，因为取油装置内的密封性较好，取油完毕后，关闭第二取油阀，重新使用防护筒旋转取油杆，使得取油杆不再接触密封球，密封球便会在弹簧弹力的作用下重新封闭第一取油孔。通过推动操作杆，操作杆带动防护筒旋转，安装孔的侧壁推动棱柱旋转，棱柱带动取油杆旋转，取油杆沿螺纹向第一取油孔中转动，推动密封球向压紧弹簧的方向移动，使得取油杆的导游孔与第一取油孔相连通，油样经过第一取油阀流入导油孔中，无需借助扳手等工具即可轻易实现第一取油阀的打开和关闭，检修人员无需携带工具即可取油样，取油方式更加简单快捷、省力，通过两级密封，球阀控制，实现匀速取油，可以真正能够在相对真空状态下取到油样。

2、顶盖的封板保证封闭安装孔，防止灰尘从安装孔进入防护筒内，限位环对两个拼接的防护件进行限位，防止防护件分离，两个拼接的防护件从两侧拼接到棱柱上，更便于安装孔的侧壁与棱柱相配合，然后将顶盖吸合到拼接好的防护筒上，防止防护件分离，便于后续转动取油杆的操作。

3、通过在两个防护件上均铰接操作杆，使得工作人员双手均对操作杆进行操作，防护筒受力更加均匀，转动防护筒更加省力。

4、通过将操作杆设置在凹槽内，使得防护筒的占用空间更小，便于存放，同时防护筒外形更加简洁美观。

5、第一取油阀的外侧壁上套设有两个密封圈，两个密封圈分别位于凸缘的两侧，，当防护筒拧紧到第一取油阀上时，位于凸缘朝向第一取油阀的一侧的密封圈分别与防护筒和凸缘相抵，防止防护筒在拧紧时与凸缘相接触磨损；当第一取油阀和取油嘴通过螺纹拧紧后位于凸缘朝向取油嘴一侧的密封圈分别与凸缘和取油嘴相抵，密封效果好，起到防止油液从取油嘴和第一取油阀的连接处漏出的作用。

6、通过将带动取油杆转动的棱柱设置为六角螺母，增强棱柱的强度，可以承受较大的扳拧力矩，延长棱柱的使用寿命，同时六角螺母内设有内螺纹，与第二取油阀为螺纹连接，便于第二取油阀的拆卸更换。

7、限位凸起对安装孔内的棱柱起到定位的作用，当棱柱的表面与限位凸起相抵时，防护筒停止移动，棱柱的侧面分别与安装孔的侧壁和限位凸起相抵，转动操作杆时，防护筒不会在棱柱上滑动，操作更加省力便捷。

8、密封环槽对密封环起到限位的作用，防止密封环在取油杆上发生滑动，取油杆位于限位筒中时，凸出于密封环槽的密封环与限位筒的内壁相抵，防止油样从取油杆和限位筒的连接处漏出。

9、球阀在较大的压力和温度范围内均能实现完全密封，同时可实现快速启闭，结构紧凑、重量轻，便于操作。

与现有技术相比，本发明通过转动防护筒带动取油杆的转动，检修人员无需携带工具即可取油样，取油方式更加简单快捷、省力，通过两级密封，球阀控制，可以\在相对真空状态下匀速取到油样。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为顶空式真空取油样装置的爆炸图；

图2为顶空式真空取油样装置未套设防护筒的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5为取油状态的立体图；

图6为未取油状态的立体图。

其中：1、取油嘴；2、第一取油阀；21、第一取油孔；22、限位筒；23、凸缘；231、限位槽；24、密封球；25、弹簧；26、限位块；27、第一密封圈；28、第二密封圈；3、取油杆；31、密封环槽；32、密封环；33、六角螺母；34、导油孔；4、球阀；41、把手；42、出油嘴；43、护盖；5、防护筒；51、支撑板；52、安装孔；53、顶盖；531、封板；532、限位环；54、限位凸起；55、凹槽；56、操作杆。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明一种顶空式真空取油样方法的实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，顶空式真空取油样装置，包括可使变压器取样阀出油口的油流过的取油嘴1、与取油嘴1一端螺纹连接的第一取油阀2、一端伸入第一取油阀2中的取油杆3和连接在取油杆3上的第二取油阀。取油嘴1的两端分别设置有内螺纹，一端可与变压器取样阀出油口的外螺纹相连，另一端与第一取油阀2一端的外螺纹相连，取油嘴1与变压器取样阀出油口通过螺纹连接，使得取油嘴1安装到变压器取样阀出油口上时，操作快捷简单，第一取油阀2上贯穿有第一取油孔21，第一取油孔21远离取油嘴1一端的孔径小于取油孔其他位置的孔径，第一取油孔21内设置有可密封第一取油孔21的出油端的密封球24，第一取油孔21出油端的内壁形状与密封球24相贴合，密封球24朝向取油嘴1的一侧设置有弹簧25，弹簧25的一端与密封球24相抵，另一端与取油孔上设置的限位块26相抵。

第一取油阀2上设置有限位筒22，限位筒22与第一取油孔21相连通，限位筒22内套接有取油杆3，限位筒22与取油杆3为螺纹连接，取油杆3的一端可向取油嘴1的方向推动密封球24，取油杆3上设置有三个密封环槽31，密封环槽31内设置有密封环32，密封环槽31对密封环32起到限位的作用，防止密封环32在取油杆3上发生滑动，取油杆3位于限位筒22中时，密封环32与限位筒22的内壁相抵，防止油样从取油杆3和限位筒22的连接处漏出，取油杆3上设置有使油流经的导油孔34，导油孔34远离第一取油阀2的一端设置有与导油孔34相通的中空的棱柱，棱柱为六角螺母33，六角螺母33上螺纹连接有第二取油阀，第二取油阀为球形阀，球形阀上设置有出油嘴42，出油嘴42上螺纹连接有护盖43。

如图6所示，第一取油阀2上还螺纹连接有保护第二取油阀设有取油杆3一端的铁质防护筒5，第一取油阀2的侧壁上环绕有凸缘23，凸缘23的两侧的第一取油阀2的侧壁上均设置有外螺纹，凸缘23一侧的外螺纹与取油嘴1螺纹连接，凸缘23另一侧的外螺纹与防护筒5相连，如图4所示，第一取油阀2的外侧壁上套设有两个密封圈，两个密封圈分别位于凸缘23的两侧，位于凸缘23朝向第一取油阀2的一侧的为第一密封圈27，当防护筒5拧紧到第一取油阀2上时，第一密封圈27分别与防护筒5和凸缘23相抵，防止防护筒5在拧紧时与凸缘23相接触磨损；位于凸缘23朝向取油嘴1一侧的为第二密封圈28，凸缘23朝向取油嘴1的侧壁上设置有限位槽231，第二密封圈28部分位于限位槽231内并凸出于限位槽231，当第一取油阀2和取油嘴1通过螺纹拧紧后第二密封圈28分别与限位槽231的槽底和取油嘴1相抵，密封效果好，起到防止油液从取油嘴1和第一取油阀2的连接处漏出的作用。

防护筒5的一端设置有铁质的支撑板51，支撑板51上开设有可卡合螺母的安装孔52，安装孔52内设置有可与六角螺母33相抵的限位凸起54，防护筒5为对称的两个防护件拼接而成，防护筒5上设置有封闭安装孔52的磁性顶盖53，顶盖53包括与支撑板51相贴的封板531和与防护筒5的侧壁相贴的限位环532，封板531保证封闭安装孔52，防止灰尘从安装孔52进入防护筒5内，限位环532对两个拼接的防护件进行限位，防止防护件分离，防护筒5的两部分上均设置有凹槽55，凹槽55内铰接有操作杆56，两个操作杆56对称设置。

当不需要取油样时，取油杆3与密封球24不接触，密封球24在弹簧25弹力的作用下封闭第一取油孔21的出油端，油样通过取油嘴1进入第一取油阀2的第一取油孔21中，第一取油孔21的出油端被密封球24封闭，油样无法流入取油杆3中，因此为一级密封；与此同时球阀4处于关闭状态，即使因弹簧25或密封球24的缘故而导致的密封球24没有完全封闭第一取油孔21，油样也无法从球阀4通过然后从出油嘴42流出，因此为二级密封，通过两级密封，保证取油样装置优秀的密封性能。

当需要取油样时，方法步骤如下：

第一步，将取油嘴1拧到变压器取样阀出油口的外螺纹上；

第二步，将防护筒5从螺纹连接的第一取油阀2上拧下；

第三步，将防护筒5的磁性顶盖53取下，分开防护筒5的两部分；

第四步，将防护筒5的两部分倒置，重新拼接到取油杆3上，使得安装孔52的侧壁与六角螺母33的六个形状相同的侧壁中的其中四个相抵同时六角螺母33也与限位凸起54相抵，重新将磁性顶盖53盖合到防护筒5设有螺纹的一端；

第五步，将防护筒5两侧凹槽55内的操作杆56沿铰接轴转动到与支撑板51相平行；

第六步，推动操作杆56带动防护筒5旋转，取油杆3沿螺纹向第一取油孔21中转动，推动密封球24向压紧弹簧25的方向移动，使得取油杆3的导游孔与第一取油孔21相连通，油样经过第一取油阀2流入导油孔34中；

第七步，取下防护筒5，将护盖43从出油嘴42上拧下，转动球阀4上的把手41打开球阀4，油样即可从出油嘴42流出进行取样。

通过转动球阀4的把手41即可实现取油时控制油样的流速，放油匀速，出油更加均匀，因为取油装置内的密封性较好，取油完毕后，关闭球阀4，重新使用防护筒5旋转取油杆3，使得取油杆3不再接触密封球24，密封球24便会在弹簧25弹力的作用下重新封闭第一取油孔21。

通过推动操作杆56，操作杆56带动防护筒5旋转，安装孔52的侧壁推动六角螺母33旋转，六角螺母33带动取油杆3旋转，取油杆3沿螺纹向第一取油孔21中转动，推动密封球24向压紧弹簧25的方向移动，使得取油杆3的导游孔与第一取油孔21相连通，油样经过第一取油阀2流入导油孔34中，无需借助扳手等工具即可轻易实现第一取油阀2的打开和关闭，检修人员无需携带工具即可实现取油样，取油方式更加简单快捷、省力。

现在通过两级密封，球阀4控制，放油匀速，可以真正能够在相对真空状态下取到油样。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。