测定石油抗乳化性能的装置的制作方法

本发明涉及一种抗乳化性能测定装置，具体涉及测定石油抗乳化性能的装置。

背景技术：

乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品雨水不乳化，或是虽乳化，但经过静置，油水能迅速分离的性能。

如果石油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成相关设备使用不良。因此抗乳化性是石油的一项很重要的理化性能。抗乳化性差的油品，其氧化稳定性也差。

在石油合成液抗乳化性能测定法gb7305-87中，需要在一个恒温状态下进行油品的抗乳化性能测定，例如在温度40℃的时候测定油品的抗乳化性能、或者在温度82℃的时候测定油品的抗乳化性能。

而现有的石油抗乳化性能测定装置中仅为量筒和搅拌棒，不能使石油在整个抗乳化性能测定中保持恒温，这不仅不符合相关测定法的规定，还使获得的抗乳化性能测定结果和实际有偏差。

技术实现要素：

本发明目的在于提供测定石油抗乳化性能的装置，解决现有的石油抗乳化性能测定装置中仅为量筒和搅拌棒，不能使石油在整个抗乳化性能测定中保持恒温，这不仅不符合相关测定法的规定，还使获得的抗乳化性能测定结果和实际有偏差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

测定石油抗乳化性能的装置，包括量筒和用于搅拌量筒中液体的搅拌棒，在量筒的外壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的轴线与量筒的轴线共线，在螺旋槽中嵌入有散热管，所述散热管的一端通过电磁阀与加热装置的储液腔连通，散热管的另一端依次通过电磁阀和水泵与加热装置的储液腔连通，在散热管和储液腔中均设置有工质，所述加热装置加热储液腔中的工质。工质优选水或者乙二醇。加热装置为具有盛液容腔的装置，可通过电阻加热、燃气加热或者酒精加热。

取等体积的实验油品和蒸馏水装入量筒，然后启动加热装置和水泵，使储液腔中的被加热的工质经由水泵、电磁阀后进入位于螺旋槽中的散热管中，以保持量筒周围的温度恒定，继而使石油在整个抗乳化性能测定中保持恒温，这不仅符合相关测定法在恒温上的规定，还使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致。

同时，当用本装置测定试验温度为54±1℃，运动粘度为30-100毫米/秒的油品的抗乳化性能，则通过加热装置将工质加热到54℃；同样的，当用本装置测定试验温度为82±1℃，运动粘度大于100毫米/秒的油品的抗乳化性能，则通过加热装置将工质加热到82℃。

进一步地，还包括温度控制器，所述温度控制器的温度感应端位于储液腔中。该温度传感器优选为防水型的。优选地，所述温度控制器为电子式温度控制器。电子式温度控制器是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及半导体等为测温电阻，作为温度温度传感器，将温度信号转为电信号，传递给温度控制器的控制中心，如单片机。然后控制中心根据传递来的数据改变传递给加热管的电流大小，从而控制加热管加热的工质的温度。

根据所需的实验温度，调整温度控制器，进而获得所需温度的工质。

进一步地，还包括控制器和温度传感器，所述控制器分别与温度传感器和水泵连接，所述温度传感器安装在散热管上远离水泵的一端，且温度传感器的温度感应端位于散热管中，并将散热管内工质温度传递给控制器，所述控制器根据来自散热管的温度信息控制水泵的输出功率。温度传感器型号优选pt100，控制器采用单片机，其型号优选at89c51。

当温度传感器传递来的温度信息较低时，控制器则增大水泵的输出功率，进而加速工质的流动，以保持实验温度的恒定，使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致。

进一步地，还包括驱动装置和支撑装置，所述搅拌棒和驱动装置均安装在支撑装置上，且驱动装置驱动搅拌棒绕着自己轴线转动，所述支撑装置支撑搅拌棒，并使搅拌棒上远离驱动装置的一端位于量筒中。

进一步地，所述支撑装置包括依次连接的向下杆、横杆、竖杆和支撑座，所述向下杆和竖杆的轴线于量筒的轴线平行、并位于横杆的同一侧，所述横杆的轴线平行于水平面。

进一步地，所述竖杆为伸缩杆。搅拌时，先将搅拌棒放置在量筒上方，然后缩短竖杆，使搅拌棒移动到量筒的内腔中；完成搅拌时，拉伸竖杆，使搅拌棒远离量筒。

进一步地，在搅拌棒上套设有遮盖，所述遮盖能将量筒的开口挡住，且旋转搅拌棒，遮盖不转动。搅拌时，会加速油品的挥发，且会导致一部分液体飞溅，遮盖不仅将挥发出的油气隔离在量筒中，还避免液体溅到量筒外部。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明测定石油抗乳化性能的装置，取等体积的实验油品和蒸馏水装入量筒，然后启动加热装置和水泵，使储液腔中的被加热的工质经由水泵、电磁阀后进入位于螺旋槽中的散热管中，以保持量筒周围的温度恒定，继而使石油在整个抗乳化性能测定中保持恒温，这不仅符合相关测定法在恒温上的规定，还使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致；

2、本发明测定石油抗乳化性能的装置，当温度传感器传递来的温度信息较低时，控制器则增大水泵的输出功率，进而加速工质的流动，以保持实验温度的恒定，使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致；

3、本发明测定石油抗乳化性能的装置，搅拌时，会加速油品的挥发，且会导致一部分液体飞溅，遮盖不仅将挥发出的油气隔离在量筒中，还避免液体溅到量筒外部。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为量筒的结构示意图；

图3为支撑装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-量筒，2-搅拌棒，3-螺旋槽，4-散热管，5-电磁阀，6-加热装置，7-水泵，8-向下杆，9-横杆，10-竖杆，11-支撑座，12-遮盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明测定石油抗乳化性能的装置，包括量筒1和用于搅拌量筒1中液体的搅拌棒2，在量筒1的外壁上设置有螺旋槽3，所述螺旋槽3的轴线与量筒1的轴线共线，在螺旋槽3中嵌入有散热管4，所述散热管4的一端通过电磁阀5与加热装置6的储液腔连通，散热管4的另一端依次通过电磁阀5和水泵7与加热装置6的储液腔连通，在散热管4和储液腔中均设置有工质，所述加热装置6加热储液腔中的工质。工质优选水或者乙二醇。加热装置6为具有盛液容腔的装置，可通过电阻加热、燃气加热或者酒精加热。

取等体积的实验油品和蒸馏水装入量筒1，然后启动加热装置6和水泵7，使储液腔中的被加热的工质经由水泵7、电磁阀5后进入位于螺旋槽3中的散热管4中，以保持量筒1周围的温度恒定，继而使石油在整个抗乳化性能测定中保持恒温，这不仅符合相关测定法在恒温上的规定，还使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致。

同时，当用本装置测定试验温度为54±1℃，运动粘度为30-100毫米/秒的油品的抗乳化性能，则通过加热装置6将工质加热到54℃；同样的，当用本装置测定试验温度为82±1℃，运动粘度大于100毫米/秒的油品的抗乳化性能，则通过加热装置6将工质加热到82℃。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明测定石油抗乳化性能的装置，还包括温度控制器，所述温度控制器的温度感应端位于储液腔中。该温度传感器优选为防水型的。优选地，所述温度控制器为电子式温度控制器。电子式温度控制器是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及半导体等为测温电阻，作为温度温度传感器，将温度信号转为电信号，传递给温度控制器的控制中心，如单片机。然后控制中心根据传递来的数据改变传递给加热管的电流大小，从而控制加热管加热的工质的温度。

根据所需的实验温度，调整温度控制器，进而获得所需温度的工质。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明测定石油抗乳化性能的装置，还包括控制器和温度传感器，所述控制器分别与温度传感器和水泵7连接，所述温度传感器安装在散热管4上远离水泵7的一端，且温度传感器的温度感应端位于散热管4中，并将散热管4内工质温度传递给控制器，所述控制器根据来自散热管4的温度信息控制水泵7的输出功率。温度传感器型号优选pt100，控制器采用单片机，其型号优选at89c51。

当温度传感器传递来的温度信息较低时，控制器则增大水泵7的输出功率，进而加速工质的流动，以保持实验温度的恒定，使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明测定石油抗乳化性能的装置，还包括驱动装置和支撑装置，所述搅拌棒2和驱动装置均安装在支撑装置上，且驱动装置驱动搅拌棒2绕着自己轴线转动，所述支撑装置支撑搅拌棒2，并使搅拌棒2上远离驱动装置的一端位于量筒1中。

进一步地，所述支撑装置包括依次连接的向下杆8、横杆9、竖杆10和支撑座11，所述向下杆8和竖杆10的轴线于量筒1的轴线平行、并位于横杆9的同一侧，所述横杆9的轴线平行于水平面。

进一步地，所述竖杆10为伸缩杆。搅拌时，先将搅拌棒2放置在量筒1上方，然后缩短竖杆10，使搅拌棒2移动到量筒1的内腔中；完成搅拌时，拉伸竖杆10，使搅拌棒2远离量筒1。

实施例5

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明测定石油抗乳化性能的装置，在搅拌棒2上套设有遮盖12，所述遮盖12能将量筒1的开口挡住，且旋转搅拌棒2，遮盖12不转动。搅拌时，会加速油品的挥发，且会导致一部分液体飞溅，遮盖12不仅将挥发出的油气隔离在量筒1中，还避免液体溅到量筒外部。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。