一种孔径测量工具的制作方法

本发明涉及一种测量工具，特别是孔径测量工具。

背景技术：

高精度孔零件在专用机床进行加工时，第一个零件试加工过程中需对零件孔的尺寸进行多次测量，直到孔径尺寸达到设计要求时为止，然后在此状态下加工多个零件的孔径尺寸稳定后，才可进行批量加工，由于零件的孔径精度高在首件加工中的测量应当在机床上进行测量，避免零件的装夹产生的误差。但现有的常规的内径测量规的长度过长，受机床空间的限制而无法测量。需要设计专用的测量工具。

技术实现要素：

本发明目的是设计一种精度高和能在机床上进行测量的一种孔径测量工具。

实现本发明目的的技术方案是，包括千分表和测量规，其特征在于：所述测量规包括测量轴、基体和测量杆，所述测量轴为左、右测量轴分别滑配在所述基体中的横向孔中，在所述左、右测量轴之间设置弹簧，连接板与所述右测量轴的外端连接，所述连接板的前、后部设有与销钉紧配合的孔，所述销钉的外端头设有钢球，所述左测量轴的外端面为半球形面，在所述基体右上表面设有定位板，该定位板的下表面与所述连接板上的前、后钢球中心与左测量轴外端的半球形面之中心所在的平面相平行，所述机体右上表面设置手柄，表架固定于基体左端的上表面，所述手柄和表架之间的基体的上部设有横向的长孔与左测量轴相对，测量杆的下部置于所述基体上部的横向长孔中，此测量杆的下端柱体过盈配合在所述左测量轴的径向孔中，此测量杆与千分表的测量头相对。

本发明与现有技术比较具有测量精度，可在机床上进行测量和测量方便快捷的显著优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本发明为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明技术方案，如图1-2所示，在基体6中设有与测量轴7相滑配的横向孔，此横向孔中设有衬套8，所述测量轴为左、右两个测量轴，此左、右两个测量轴之间设有弹簧5，连接板3通过螺钉2与右测量轴连接，该连接板的外侧的前、后各设有销轴16，销轴的端头设有钢球17，左测量轴的外端面为半球形面，为了保证测量的精度，上述连接板的两个钢球中心与左侧量轴外端头的球面中心所在的平面为水平面，同时，在基体的上表面上通过螺钉14固定一定位板15，此定位板15的下表面与上述两个钢球的中心和左侧量轴端头的球面中心所在平面相平行。在基体右部的上方通过螺钉固定手柄13，便于操作。在基体左部的上方设有测量杆12，此测量杆穿于基体上的横向长孔中与左侧量轴上的竖向孔过盈配合。表架11固定在基体的左端，千分表9固定在此表架上，千分表的测量头与所述测量杆相对。

本发明的测量方法，首先作一个孔径与所要测量的零件孔的孔径相同的对表件1，使千分表调零后，即可手持测量工具使左、右测量轴上的钢球和球面置于被测零件的孔中，便可测得零件孔的直径尺寸。

本发明测量工具所测量孔径的尺寸精度高、测量方便效率高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种孔径测量工具，测量规包括测量轴、基体和测量杆，测量轴为左、右测量轴分别滑配在所述基体中的横向孔中，在左、右测量轴之间设置弹簧，连接板与所述右测量轴的外端连接，连接板的前、后部设有与销钉紧配合的孔，销钉的外端头设有钢球，左测量轴的外端面为半球形面，在基体右上表面设有定位板，该定位板的下表面与连接板上的前、后钢球中心与左测量轴外端的半球形面之中心所在的平面相平行，所述机体右上表面设置手柄，表架固定于基体左端的上表面，测量杆的下部置于所述基体上部的横向长孔中，此测量杆的下端柱体过盈配合在左测量轴的径向孔中。

技术研发人员：王娟;庞世哲;张书涛;尚春旭;张建凤
受保护的技术使用者：豫北转向系统股份有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.07.21