本发明涉及一种试验装置，具体的说是一种用于复合钢板剪切试验的装置及其使用方法，属于材料检测设备技术领域。
背景技术：
随着现代对钢板的特殊性能要求越来越高，比如耐腐蚀、高强度等要求，推动了复合钢板的产生，如管线+不锈钢复合钢板、桥梁+不锈钢复合钢板等，满足了特殊使用条件下钢板的性能需求。而如何准确检测其性能显得至关重要，除了常规的拉伸、冲击、弯曲等性能检测，剪切强度是一个极其重要的性能参数，它是衡量两种不同材料间的结合强度试验，现有的拉伸试验机不具备直接检测其剪切强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于方便快速的检测复合钢板的剪切强度，提供一种用于复合钢板剪切试验的装置，无需对现有的拉伸试验机进行改造，节约成本，具有方便快捷的特点。
为了解决以上问题，本发明提供一种用于复合钢板剪切试验的装置，电子万能拉伸试验机、剪切夹具基座和剪切夹具压下装置，所述剪切夹具的基座包括剪切刀刃、刀刃座和剪切基座，所述剪切刀刃安装在所述刀刃座上，所述刀刃座固定在所述剪切基座上，所述剪切基座固定在所述电子万能拉伸试验机的下夹具上；所述剪切夹具的压下装置包括试样压下装置基座、试样靠板和试样间隙调整单元，所述压下装置基座固定在所述电子万能拉伸试验机的上夹具上，所述试样靠板固定安装在所述压下装置基座的下部，所述试样靠板与所述剪切刀刃对位处设有所述试样间隙调整单元。
本发明的进一步限定技术方案，前述的用于复合钢板剪切试验的装置，所述试样间隙调整单元由两个上下间隔设置在试样靠板上的螺栓构成，保证了试样大小的通用性，且螺栓更换方便。
前述的用于复合钢板剪切试验的装置，所述剪切刀刃由硬度高于800hv材料制作而成，经久耐用，避免因刃口磨损造成试验失败或剪切性能不可靠的情况。
进一步的，提供用于复合钢板剪切试验的装置的使用方法，包括如下步骤：
⑴打开电子万能拉伸试验机，将试样压下装置基座和试样靠板连接好，剪切基座与剪切刀刃连接好，分别插入电子万能拉伸试验机的上、下夹具辅助槽内，闭合夹具，使剪切夹具基座和剪切夹具压下装置固定于夹具上；
⑵松开试样间隙调整单元，将待检测的试样复合层置于剪切刀刃处，使试样复合层的结合面紧贴剪切刀刃口；
⑶调节试样间隙调整单元，使试样在装置内间隙满足标准要求；
⑷设置电子万能拉伸试验机压下速率，开始试验，记录数据，直至剪切结束。
本发明的有益效果是：
⑴该装置固定于试验机液压夹具内，保证试验过程中装置不产生任何水平移动，压下力轴相对于剪切刃口恒定可靠；
⑵剪切刀刃硬度高，超过800hv，刃口角度精确，经久耐用，避免因刃口磨损造成试验失败或剪切性能不可靠的情况；
⑶试样靠板及间隙调节螺栓固定在压下装置上，剪切时，该靠板与试样保持相对固定，即基材不与装置形成滑动摩擦，从而避免“摩擦力”虚增剪切强度，同时也降低了基材背面的粗糙度要求，减轻试样加工难度；
⑷间隙调节采用上下螺栓设计，保证了试样大小的通用性，且螺栓更换方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种用于复合钢板剪切试验的装置，如图1所示，包括电子万能拉伸试验机、剪切夹具基座和剪切夹具压下装置，剪切夹具的基座包括剪切刀刃6、刀刃座5和剪切基座2，剪切刀刃安装在刀刃座上，刀刃座固定在剪切基座上，剪切基座固定在电子万能拉伸试验机的下夹具上；剪切夹具的压下装置包括试样压下装置基座1、试样靠板3和试样间隙调整单元，试样间隙调整单元由两个上下间隔设置在试样靠板上的螺栓4构成，压下装置基座固定在电子万能拉伸试验机的上夹具上，试样靠板3固定安装在压下装置基座的下部，试样靠板与剪切刀刃对位处设有试样间隙调整单元。
本实施例公开的用于复合钢板剪切试验的装置的使用方法，包括如下步骤：
⑴打开电子万能拉伸试验机，将试样压下装置基座和试样靠板连接好，剪切基座与剪切刀刃连接好，分别插入电子万能拉伸试验机的上、下夹具辅助槽内，闭合夹具，使剪切夹具基座和剪切夹具压下装置固定于夹具上；
⑵松开试样间隙调整单元的螺栓，将待检测试样7的复合层置于剪切刀刃处，使试样复合层的结合面紧贴剪切刀刃口；
⑶调节试样间隙调整单元的螺栓，使试样在装置内间隙满足标准要求；
⑷设置电子万能拉伸试验机压下速率，开始试验，记录数据，直至剪切结束。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。