一种零件间隙检测装置的制作方法

本发明涉及机械检测设备领域，特别涉及一种零件间隙检测装置。

背景技术：

​汽车零件是汽车的基础要素，不仅影响到了汽车使用的安全，同时也与汽车的外观息息相关，可以说汽车零件的质量就是检验汽车整体质量的标准。要保证汽车零件过关，就需要使用检验器具来对汽车零件进行精确检查，这些零件不仅是当中细小的汽车零件，还包括汽车车门、汽车引擎盖、汽车后备箱盖。使用塞尺与面差尺来检测汽车表面间隙差是最为传统的手段，这种传统的检验方式存在着主观性强、检验时间长等一些技术上的限制。

另外，对于一些本身精度要求较高的零件，以及安装精度较高的零件，其在现场生产过程中，往往需要定时的进行抽样检测；然而，生产现场往往没有专用检具进行校验检测，需要将产品拿到检测室进行专门的检测。这种检测方式，一方面时间较长；另一方面，需要将产品来回的搬运，造成测量的不方便，尤其是在产品较大时。

技术实现要素：

发明目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种零件间隙检测装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种零件间隙检测装置，包括：产线专用检具、图像扫描装置以及处理主机；其中，所述产线专用检具安装在生产现场，其包括：安装基板、工装夹具、圆柱形检测笔；其中，所述安装基板上设置有工装夹具安装滑槽；所述工装夹具安装滑槽为开口“凸”字型；所述工装夹具通过所述安装基板上设置的工装夹具安装滑槽固定安装在所述安装基板上；所述工装夹具分为检测件对应安装工装夹具位，以及匹配件对应安装工装夹具位；所述检测件对应安装工装夹具位，以及匹配件对应安装工装夹具位都包括：安装底板、定位销，以及夹紧机构；其中，所述安装底板的前后两端设置有螺栓安装孔；所述定位销为若干个，其固定安装在所述安装底板上；所述夹紧机构固定安装在所述安装底板上；所述圆柱形检测笔为若干个，其包括：圆柱形检测笔安装位、塑料弹簧，以及圆柱形检测笔本体；其中，所述圆柱形检测笔安装位固定安装在所述安装底板上；所述塑料弹簧一端固定连接于所述圆柱形检测笔安装位，另一端固定连接于所述圆柱形检测笔本体；所述图像扫描装置安装在所述安装基板的正上方，其包括：二维激光传感器，以及通信装置；其中，所述二维激光传感器，用于对安装在所述产线专用检具上的检测零件，以及匹配零件进行图像摄取；所述通信装置，用于将所述二维激光传感器摄取到的检测图像传输到所述处理主机；所述处理主机包括：数据库、处理单元，以及结果生成单元；其中，所述数据库，用于储存检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值；所述处理单元，用于依据所述二维激光传感器摄取到的检测图像，基于面差法进行间隙数据的测量；所述结果生成单元，用于依据所述数据库储存的检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值，以及所述处理单元计算出的检测零件与匹配零件之间的间隙值，生成检测结果。

作为本发明的一种优选方式，所述图像扫描装置还包括：安装滑轨、以及滑动组件其中，所述安装滑轨安装在所述产线专用检具的安装基板的正上方；所述滑动组件安装在所述安装滑轨上，其包括：滑块，连接端；其中，所述滑块固定安装在所述安装滑轨上；所述连接端一端连接于所述滑块，另一端安装所述二维激光传感器。

作为本发明的一种优选方式，所述滑块的前端设置有连接安装座；所述连接端的一端设置有连接安装孔；所述连接端通过所述滑块的前端设置的连接安装座，以及所述连接端一端设置的连接安装孔，使用蝶形螺栓连接。

作为本发明的一种优选方式，所述圆柱形检测笔为两个，其中一个圆柱形检测笔的圆柱形检测笔本体的直径为检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值允许的最大值；另一个圆柱形检测笔的圆柱形检测笔本体的直径为检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值允许的最小值。

作为本发明的一种优选方式，所述滑块的前端设置有连接安装座外侧面上设置有角度值刻度尺；所述连接端的侧面设置有基准线。

作为本发明的一种优选方式，所述夹紧机构为若干个，其设置在所述检测件对应安装工装夹具位，以及匹配件对应安装工装夹具位的外边缘。

作为本发明的一种优选方式，所述圆柱形检测笔的圆柱形检测笔本体材料为gcr15simn。

作为本发明的一种优选方式，所述夹紧机构在进行零件的夹紧动作时，所述夹紧机构的夹紧力不得大于所述零件的受压变形压力的临界值。

本发明实现以下有益效果：本发明提供的一种零件间隙检测装置，其通过将所述产线专用检具安装在生产现场，使得在检测更加方便，生产人员可以随时的进行现场的生产件的抽样检测，避免了零件的来回搬运。另外，对于精度要求较高的零件，本发明通过设置图像扫描装置，将摄取到的图像发送到处理主机，通过基于面差法进行间隙数据的测量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供一种零件间隙检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供产线专用检具的俯视图；

图3为本发明提供图像扫描装置的安装结构示意图；

图4为本发明提供一种零件间隙检测装置的工作原理图。

图中

1—产线专用检具，110—安装基板，111—工装夹具安装滑槽，120—工装夹具，121—检测件对应安装工装夹具位，121-1—安装底板，121-2—定位销，121-3—夹紧机构，121-4—螺栓安装孔，122—匹配件对应安装工装夹具位，130—圆柱形检测笔，131—圆柱形检测笔安装位，132—塑料弹簧，133—圆柱形检测笔本体，2—图像扫描装置，210—二维激光传感器，220—通信装置，230—安装滑轨，240—滑动组件，241—滑块，241-1—连接安装座，242—连接端，242-1—连接安装孔，3—处理主机，310—数据库，320—处理单元，330—结果生成单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参考图1-图4，图1为本发明提供一种零件间隙检测装置的整体结构示意图；图2为本发明提供产线专用检具的俯视图；图3为本发明提供图像扫描装置的安装结构示意图；图4为本发明提供一种零件间隙检测装置的工作原理图。

具体的，本实施例提供零件间隙检测装置，包括：产线专用检具1、图像扫描装置2，以及处理主机3；其中，所述产线专用检具1安装在生产现场，其包括：安装基板110、工装夹具120、圆柱形检测笔130；其中，所述安装基板110上设置有工装夹具安装滑槽111；所述工装夹具安装滑槽111为开口“凸”字型；所述工装夹具120通过所述安装基板110上设置的工装夹具安装滑槽111固定安装在所述安装基板110上；所述工装夹具120分为检测件对应安装工装夹具位121，以及匹配件对应安装工装夹具位122；所述检测件对应安装工装夹具位121，以及匹配件对应安装工装夹具位122都包括：安装底板121-1、定位销121-2，以及夹紧机构121-3；其中，所述安装底板121-1的前后两端设置有螺栓安装孔121-4；所述定位销121-2为若干个，其固定安装在所述安装底板121-1上；所述夹紧机构121-3固定安装在所述安装底板121-1上；所述圆柱形检测笔130为若干个，其包括：圆柱形检测笔安装位131、塑料弹簧132，以及圆柱形检测笔本体133；其中，所述圆柱形检测笔安装位131固定安装在所述安装底板121-1上；所述塑料弹簧132一端固定连接于所述圆柱形检测笔安装位131，另一端固定连接于所述圆柱形检测笔本体133；所述图像扫描装置2安装在所述安装基板110的正上方，其包括：二维激光传感器210，以及通信装置220；其中，所述二维激光传感器210，用于对安装在所述产线专用检具1上的检测零件，以及匹配零件进行图像摄取；所述通信装置220，用于将所述二维激光传感器210摄取到的检测图像传输到所述处理主机3；所述处理主机3包括：数据库310、处理单元320，以及结果生成单元330；其中，所述数据库310，用于储存检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值；所述处理单元320，用于依据所述二维激光传感器210摄取到的检测图像，基于面差法进行间隙数据的测量；所述结果生成单元330，用于依据所述数据库310储存的检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值，以及所述处理单元320计算出的检测零件与匹配零件之间的间隙值，生成检测结果。

作为本实施例的一种优选方式，所述图像扫描装置2还包括：安装滑轨230、以及滑动组件240；其中，所述安装滑轨230安装在所述产线专用检具1的安装基板110的正上方；所述滑动组件240安装在所述安装滑轨230上，其包括：滑块241，连接端242；其中，所述滑块241固定安装在所述安装滑轨230上；所述连接端232一端连接于所述滑块241，另一端安装所述二维激光传感器210。

作为本实施例的一种优选方式，所述滑块241的前端设置有连接安装座241-1；所述连接端242的一端设置有连接安装孔242-1；所述连接端242通过所述滑块241的前端设置的连接安装座241-1，以及所述连接端242一端设置的连接安装孔242-1，使用蝶形螺栓连接。

作为本实施例的一种优选方式，所述圆柱形检测笔130为两个，其中一个圆柱形检测笔130的圆柱形检测笔本体133的直径为检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值允许的最大值；另一个圆柱形检测笔130的圆柱形检测笔本体133的直径为检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值允许的最小值。

作为本实施例的一种优选方式，所述滑块241的前端设置有连接安装座241-1外侧面上设置有角度值刻度尺；所述连接端242的侧面设置有基准线。

作为本实施例的一种优选方式，所述夹紧机构121-3为若干个，其设置在所述检测件对应安装工装夹具位121，以及匹配件对应安装工装夹具位122的外边缘。

作为本实施例的一种优选方式，所述圆柱形检测笔130的圆柱形检测笔本体133材料为gcr15simn。

作为本实施例的一种优选方式，所述夹紧机构121-3在进行零件的夹紧动作时，所述夹紧机构121-3的夹紧力不得大于所述零件的受压变形压力的临界值。

具体的，本发明提供的一种零件间隙检测装置，其检测原理在于，通过将所述产线专用检具1安装在生产现场；所述产线专用检具1安装在生产现场，其包括：安装基板110、工装夹具120、圆柱形检测笔130；其中，所述安装基板110上设置有工装夹具安装滑槽111；所述工装夹具安装滑槽111为开口“凸”字型；所述工装夹具120通过所述安装基板110上设置的工装夹具安装滑槽111固定安装在所述安装基板110上；所述工装夹具120分为检测件对应安装工装夹具位121，以及匹配件对应安装工装夹具位122；所述检测件对应安装工装夹具位121，以及匹配件对应安装工装夹具位122都包括：安装底板121-1、定位销121-2，以及夹紧机构121-3；其中，所述安装底板121-1的前后两端设置有螺栓安装孔121-4；所述定位销121-2为若干个，其固定安装在所述安装底板121-1上；所述夹紧机构121-3固定安装在所述安装底板121-1上；所述圆柱形检测笔130为若干个，其包括：圆柱形检测笔安装位131、塑料弹簧132，以及圆柱形检测笔本体133；其中，所述圆柱形检测笔安装位131固定安装在所述安装底板121-1上；所述塑料弹簧132一端固定连接于所述圆柱形检测笔安装位131，另一端固定连接于所述圆柱形检测笔本体133。

进一步的，在检测时，首先将匹配件安装在匹配件对应安装工装夹具位122上，然后将所述检测件安装在检测件对应安装工装夹具位121上；值得说明的是，所述匹配件，以及所述检测件的安装模拟现场进行安装。进一步的，通过圆柱形检测笔130进行检测；对于圆柱形检测笔130的检测方法在于，所述圆柱形检测笔130为两个，其中一个圆柱形检测笔130的圆柱形检测笔本体133的直径为检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值允许的最大值；另一个圆柱形检测笔130的圆柱形检测笔本体133的直径为检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值允许的最小值。通过这两个圆柱形检测笔130在零件间隙之间滑动，检测零件之间的间隙值是否在允许范围内。

对于精度要求较高的零件间隙的检测，本实施例中，通过所述图像扫描装置2的二维激光传感器210，对安装在所述产线专用检具1上的检测零件，以及匹配零件进行图像摄取；所述通信装置220，将所述二维激光传感器210摄取到的检测图像传输到所述处理主机3；所述处理主机3包括：数据库310、处理单元320，以及结果生成单元330；所述数据库310，储存检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值；所述处理单元320，依据所述二维激光传感器210摄取到的检测图像，基于面差法进行间隙数据的测量；所述结果生成单元330，依据所述数据库310储存的检测零件与匹配零件之间间隙的合格范围值，以及所述处理单元320计算出的检测零件与匹配零件之间的间隙值，生成检测结果。

值得说明的是，所述图像扫描装置2还包括：安装滑轨230、以及滑动组件240；其中，所述安装滑轨230安装在所述产线专用检具1的安装基板110的正上方；所述滑动组件240安装在所述安装滑轨230上，其包括：滑块241，连接端242；其中，所述滑块241固定安装在所述安装滑轨230上；所述连接端242一端连接于所述滑块241，另一端安装所述二维激光传感器210。所述滑块241的前端设置有连接安装座241-1；所述连接端242的一端设置有连接安装孔242-1；所述连接端242通过所述滑块241的前端设置的连接安装座241-1，以及所述连接端242一端设置的连接安装孔242-1，使用蝶形螺栓连接。所述滑块241的前端设置有连接安装座241-1外侧面上设置有角度值刻度尺；所述连接端242的侧面设置有基准线。通过这样的设置，所述图像扫描装置2可以进行位置，以及拍摄角度的调整。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。