一种防磨损燃油传感器浮筒的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，具体是一种防磨损燃油传感器浮筒。

背景技术：

现有技术中，汽车的燃油传感器浮筒为了避免其在油箱内随意漂动，多是将钢丝直接穿入浮筒中使用，燃油传感器浮筒在汽车油箱中经汽油反复浸泡和使用下，由于钢丝的窜动往往导致浮筒内芯易受到磨损，使浮筒受到损坏，轻则导致燃油传感器传输信号的真实度下降，重则导致燃油传感器失效，缩短了燃油传感器的使用寿命，提高了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有汽车用燃油传感器浮筒存在的浮筒内芯易受到磨损、使用寿命短、提高了成本等问题，提供一种质量性能优越、浮筒内芯易不与钢丝直接接触、绝缘性能好、工作效率高、使用寿命长、成本低的防磨损燃油传感器浮筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防磨损燃油传感器浮筒，包括浮筒本体、固定套、钢丝和连接导线，其特征在于：所述的浮筒本体内设置有浮筒内芯，所述的固定套设置在浮筒内芯内，所述的钢丝设置在固定套内，并将其一端穿出浮筒本体，所述的连接导线与浮筒内芯连接，并在连接导线与浮筒本体的连接处设置有连接块，在浮筒内芯设置有固定套，并在固定套与浮筒内芯之间设置有紧固层，提高固定套在浮筒内芯内的稳定性，将钢丝设置在固定套内，使钢丝带动浮筒移动时避免钢丝与浮筒内芯接触，从而避免钢丝对浮筒内芯造成损坏，提高浮筒内芯的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命，在钢丝与浮筒本体的连接处设置有定位块，提高了钢丝在浮筒上的稳定性，在连接导线上设置有绝缘层，提高了连接导线的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

所述的固定套设置为铜材料，并在固定套与浮筒内芯之间设置有紧固层，通过紧固层提高固定套在浮筒内芯内的稳定性，将钢丝设置在固定套内，使钢丝带动浮筒移动时避免钢丝与浮筒内芯接触，从而避免钢丝对浮筒内芯造成损坏，提高浮筒内芯的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命。

所述的钢丝与浮筒本体的连接处设置有定位块，通过定位块提高了钢丝在浮筒上的稳定性。

所述的连接导线上设置有绝缘层，通过绝缘层提高了连接导线的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

有益效果：本发明在浮筒内芯设置有固定套，并在固定套与浮筒内芯之间设置有紧固层，提高固定套在浮筒内芯内的稳定性，将钢丝设置在固定套内，使钢丝带动浮筒移动时避免钢丝与浮筒内芯接触，从而避免钢丝对浮筒内芯造成损坏，提高浮筒内芯的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命，在钢丝与浮筒本体的连接处设置有定位块，提高了钢丝在浮筒上的稳定性，在连接导线上设置有绝缘层，提高了连接导线的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.浮筒本体、2.固定套、3.钢丝、4.连接导线、5.浮筒内芯、6.紧固层、7.连接块、8.绝缘层、9.定位块、10.漂浮层、11.耐高温层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种防磨损燃油传感器浮筒，包括浮筒本体1、固定套2、钢丝3和连接导线4，其特征在于：所述的浮筒本体1内设置有浮筒内芯5，所述的固定套2设置在浮筒内芯5内，所述的钢丝3设置在固定套2内，并将其一端穿出浮筒本体1，所述的连接导线4与浮筒内芯5连接，并在连接导线4与浮筒本体1的连接处设置有连接块7，在浮筒内芯5设置有固定套2，并在固定套2与浮筒内芯5之间设置有紧固层6，提高固定套2在浮筒内芯5内的稳定性，将钢丝3设置在固定套2内，使钢丝3带动浮筒移动时避免钢丝3与浮筒内芯5接触，从而避免钢丝3对浮筒内芯5造成损坏，提高浮筒内芯5的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命，在钢丝3与浮筒本体1的连接处设置有定位块9，提高了钢丝3在浮筒上的稳定性，在连接导线4上设置有绝缘层8，提高了连接导线4的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线4造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

所述的固定套2设置为铜材料，并在固定套2与浮筒内芯5之间设置有紧固层6，通过紧固层6提高固定套2在浮筒内芯5内的稳定性，将钢丝3设置在固定套2内，使钢丝3带动浮筒移动时避免钢丝3与浮筒内芯5接触，从而避免钢丝3对浮筒内芯5造成损坏，提高浮筒内芯5的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命。

所述的钢丝3与浮筒本体1的连接处设置有定位块9，通过定位块9提高了钢丝3在浮筒上的稳定性。

所述的连接导线4上设置有绝缘层8，通过绝缘层8提高了连接导线4的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线4造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

实施例二：

如附图2所示，一种防磨损燃油传感器浮筒，包括浮筒本体1、固定套2、钢丝3和连接导线4，其特征在于：所述的浮筒本体1内设置有浮筒内芯5，所述的固定套2设置在浮筒内芯5内，所述的钢丝3设置在固定套2内，并将其一端穿出浮筒本体1，所述的连接导线4与浮筒内芯5连接，并在连接导线4与浮筒本体1的连接处设置有连接块7，在浮筒内芯5设置有固定套2，并在固定套2与浮筒内芯5之间设置有紧固层6，提高固定套2在浮筒内芯5内的稳定性，将钢丝3设置在固定套2内，使钢丝3带动浮筒移动时避免钢丝3与浮筒内芯5接触，从而避免钢丝3对浮筒内芯5造成损坏，提高浮筒内芯5的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命，在钢丝3与浮筒本体1的连接处设置有定位块9，提高了钢丝3在浮筒上的稳定性，在连接导线4上设置有绝缘层8，提高了连接导线4的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线4造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

所述的固定套2设置为铜材料，并在固定套2与浮筒内芯5之间设置有紧固层6，通过紧固层6提高固定套2在浮筒内芯5内的稳定性，将钢丝3设置在固定套2内，使钢丝3带动浮筒移动时避免钢丝3与浮筒内芯5接触，从而避免钢丝3对浮筒内芯5造成损坏，提高浮筒内芯5的完整性，进而延长燃油传感器的使用寿命。

所述的钢丝3与浮筒本体1的连接处设置有定位块9，通过定位块9提高了钢丝3在浮筒上的稳定性。

所述的连接导线4上设置有绝缘层8，通过绝缘层8提高了连接导线4的绝缘性能，避免燃油传感器因连接导线4造成的短路、损坏等情况，延长燃油传感器的使用寿命，提高燃油传感器传输信号的真实、可靠程度。

所述的浮筒本体1外壁上设置有漂浮层10，通过漂浮层10能够提高浮筒的浮力，增强燃油传感器传输信号的真实、可靠性。

所述的连接导线4与绝缘层8之间设置有耐高温层11，通过耐高温层11提高了连接导线4的耐高温轻度，进而增强燃油传感器的质量性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。