一种小型拉伸强度测试装置的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池提手绳拉伸强度检测操作的技术领域，尤其涉及一种小型拉伸强度测试装置。

背景技术：

近年来，随着电池在人们生活应用的日益广泛，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。例如铅蓄电池是应用最广泛的电池之一，用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。蓄电池的好处是可以反复多次使用。另外，由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。例如用它给汽车的发动机供电。蓄电池充电时是将电能贮存起来，放电时又把化学能转化为电能。铅酸蓄电池虽然相对于锂电池、镍氢电池等相比能量低、深循环寿命短，但由于自放电小、高低温性能优越、生产和回收技术成熟及价格低廉优势，该电池目前仍然是世界上产量最大，用途最广的动力源之一。且铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域，尤其是在一些省级大型通讯、邮电基站、变电所、发电厂等单位，都需求一些质量安全可靠、寿命长的大型阀控式密封铅酸蓄电池。

在大容量的铅酸蓄电池因为重量比较大，为了方便电池使用人员搬运电池，电池外壳上都安装有提手绳，提手绳的拉伸强度至关重要，强度不够会在电池搬运过程中断裂而砸伤使用人员，因此提手绳在生产的过程中需要定时抽检拉伸强度是否合格。目前测试提手绳拉伸强度都是到工厂实验室用大型的拉力测试机进行检测,使用这种大型的压力检测机成本较高,且检测人员需要频繁往返生产线和实验室很不方便,所有生产线都配备实验室用的拉力检测机成本又高昂。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种小型拉伸强度测试装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种小型拉伸强度测试装置，能够降低工厂经营成本,方便生产线作业，且体型小、结构简单精巧、造价远远低于实验室专用的拉力测试机，采用高精度压力传感器设计，测试结果精准，非常适合生产线大量推广应用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种小型拉伸强度测试装置，包括拉伸单元，所述拉伸单元还包括拉伸支架和动力装置，所述动力装置设置于所述拉伸支架底端；调压单元，所述调压单元的一端与外接气源相连接，另一端与所述动力装置连接，外接气源被所述调压单元调节输出压力后驱动所述动力装置；以及换向单元，设置于所述拉伸单元和所述调压单元之间，外接气源依次经过所述调压单元、所述换向单元、所述拉伸单元，所述换向单元能够改变所述外接气源的流向。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述拉伸支架还包括上固定板、下固定板和限位板，所述上固定板、所述下固定板和所述限位板相互间隔一定距离平行设置，且所述动力装置设置于所述下固定板上。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：还包括压力传感单元和显示单元，所述压力传感单元设置于所述下固定板和所述限位板之间，能够将所述下固定板和所述限位板之间具有的压力值输送至所述显示单元上显示。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：还包括底座和箱体，所述调压单元设置于所述箱体内，所述换向单元设置于所述箱体上，且所述箱体与所述拉伸单元均设置于所述底座上，所述底座的两端还设置有提手。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述上固定板上还设置有延伸部和弧形槽，所述弧形槽向内相对凹设于所述延伸部与所述上固定板连接线的两端。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述限位板上还设置有限位槽，所述限位槽与所述弧形槽沿纵向对齐。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述动力装置为气缸，且还包括伸缩轴和卡位头，所述伸缩轴为所述动力装置的输出执行部件，所述卡位头设置于所述伸缩轴的上端，且所述卡位头上还设置斜沟槽。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述调压单元为调压阀，其包括输入接口和输出接口，所述输入接口与外接气源管道相连接，通过所述输入接口进入的气源经调压后由所述输出接口排出。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述换向单元为电磁换向阀，其还包括换向入口和换向出口，所述换向入口与所述输出接口连接，所述换向出口与所述动力装置连接。

作为本发明所述的小型拉伸强度测试装置的一种优选方案，其中：所述动力装置上还设置有气源接口，且所述气源接口与所述换向出口相连接。

本发明的有益效果：本发明提供的一种小型拉伸强度测试装置，能够在测试提手绳拉伸强度操作中，避免使用成本较高的大型压力检测机，且本发明造价远远低于实验室专用的拉力测试机，能够在生产线上都配备该小型拉伸强度测试装置，从而能够解决检测人员需要频繁往返生产线和实验室不方便的问题，不仅简单方便，还节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一种实施例所述小型拉伸强度测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明第二种实施例所述小型拉伸强度测试装置中拉伸单元的整体结构示意图；

图3为本发明第三种实施例所述小型拉伸强度测试装置中上固定板的整体结构示意图；

图4为本发明第四种实施例所述小型拉伸强度测试装置中换向单元的整体结构示意图；

图5为本发明第五种实施例所述小型拉伸强度测试装置中输入接口的整体结构示意图；

图6为本发明第六种实施例所述小型拉伸强度测试装置中箱体的整体结构示意图；

图7为本发明第六种实施例所述小型拉伸强度测试装置中旋转件的整体结构示意图；

图8为本发明第六种实施例所述小型拉伸强度测试装置中固定件的整体结构爆炸图；

图9为本发明第六种实施例所述小型拉伸强度测试装置中柜体的内部局部放大示意图；

图10为本发明第七种实施例所述小型拉伸强度测试装置中卡定模块的整体结构示意图；

图11为本发明第七种实施例所述小型拉伸强度测试装置中按压件的整体结构示意图；

图12为本发明第七种实施例所述小型拉伸强度测试装置中卡件的整体结构示意图；

图13为本发明第七种实施例所述小型拉伸强度测试装置的整体结构示意图；

图14为本发明第八种实施例所述小型拉伸强度测试装置的整体结构示意图；

图15为本发明第八种实施例所述小型拉伸强度测试装置中第四凸起的整体结构示意图；

图16为本发明第八种实施例所述小型拉伸强度测试装置中旋转锁定件的整体结构示意图；

图17为本发明第八种实施例所述小型拉伸强度测试装置中扣压件的整体结构示意图；

图18为本发明第八种实施例所述小型拉伸强度测试装置中限位凸起块的整体结构示意图；

图19为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中挡块位置的整结构示意图；

图20为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中拆卸固定组件的整体结构示意图；

图21为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中第二磁块位置的结构示意图；

图22为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中挡板另一个视角的整体结构示意图；

图23为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中挡板的整体结构示意图；

图24为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中挡板又一个视角的整体结构示意图；

图25为本发明第九种实施例所述小型拉伸强度测试装置中第二磁块的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1所示为本发明第一种实施例中所述小型拉伸强度测试装置的整体结构示意图，为了实现能够在生产线上配备小型的拉伸强度测试装置，不仅能够解决检测人员需要频繁往返生产线和实验室不方便的问题，而且制造简单，能够节约成本，在本实施例中该小型拉伸强度测试装置包括拉伸单元100、调压单元200、换向单元300、压力传感单元400、显示单元500、底座600以及箱体700。具体的，拉伸单元还包括拉伸支架101和动力装置102，动力装置102设置于拉伸支架101底端；调压单元200的一端与外接气源相连接，另一端与动力装置102连接，外接气源被调压单元200调节输出压力后驱动动力装置102；以及换向单元300，设置于拉伸单元100和调压单元200之间，外接气源依次经过调压单元200、换向单元300、拉伸单元100，换向单元300能够改变外接气源的流向，进一步的，其中此处所述的外接气源为设备之外的气源管道，通过空压机产生气源动力，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，本实施例中由空压机产生的气源通过管道输送至调压单元200内，而调压单元200为调压阀，调压阀是杠杆式压差反馈控制调压的，调压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压或增压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供，从而能够调节通过气源的压力大小，在输送至换向单元300，本实施例中换向单元300为换向阀，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压、气压的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，其主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成；阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。作为本实施例的一种优选，换向单元300为电磁换向阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。换向单元300与动力装置102连接，此动力装置102为气缸，通过将改变气源的方向输送提供给动力装置102，实现动力装置102在纵向方向上下的运动。压力传感单元400为压力传感器，其设置于拉伸支架101顶端与显示单元500相连接，将检测的压力大小在显示单元500显示。且调压单元200设置于箱体700内，换向单元300设置于箱体700上，且箱体700与拉伸单元100均设置于底座600上，且底座600的两端还设置有提手601，操作人员能够通过提手601将小型拉伸强度测试装置搬运。

如图2所示为本发明第二种实施例所述小型拉伸强度测试装置中拉伸单元的整体结构示意图，为了更好的实现对手提绳r的定位以及传感单元400对压力的精准检测，本实施例中与第一种实施例不同之处在于：拉伸支架101还包括上固定板101a、下固定板101b和限位板101c。具体的，拉伸单元还包括拉伸支架101和动力装置102，动力装置102设置于拉伸支架101底端；调压单元200的一端与外接气源相连接，另一端与动力装置102连接，外接气源被调压单元200调节输出压力后驱动动力装置102；以及换向单元300，设置于拉伸单元100和调压单元200之间，外接气源依次经过调压单元200、换向单元300、拉伸单元100，换向单元300能够改变外接气源的流向，进一步的，其中此处所述的外接气源为设备之外的气源管道，通过空压机产生气源动力，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，本实施例中由空压机产生的气源通过管道输送至调压单元200内，而调压单元200为调压阀，调压阀是杠杆式压差反馈控制调压的，调压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压或增压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供，从而能够调节通过气源的压力大小，在输送至换向单元300，本实施例中换向单元300为换向阀，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压、气压的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，其主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成；阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。作为本实施例的一种优选，换向单元300为电磁换向阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。换向单元300与动力装置102连接，此动力装置102为气缸，通过将改变气源的方向输送提供给动力装置102，实现动力装置102在纵向方向上下的运动。压力传感单元400为压力传感器，其设置于拉伸支架101顶端与显示单元500相连接，将检测的压力大小在显示单元500显示。且调压单元200设置于箱体700内，换向单元300设置于箱体700上，且箱体700与拉伸单元100均设置于底座600上，且底座600的两端还设置有提手601，操作人员能够通过提手601将小型拉伸强度测试装置搬运，其中上固定板101a、下固定板101b和限位板101c相互间隔一定距离平行设置，且动力装置102设置于下固定板101b上，且压力传感单元400设置于下固定板101b和限位板101c之间，能够将下固定板101b和限位板101c之间具有的压力值输送至显示单元500上显示，显示单元500为显示器。

如图3为本发明第三种实施例所述小型拉伸强度测试装置中上固定板的整体结构示意图，为了实现手提绳r的上下端的卡位拉伸，本实施例中与第二种实施例中不同之处在于：上固定板101a上还设置有延伸部101a-1和弧形槽101a-2。具体的，拉伸单元还包括拉伸支架101和动力装置102，动力装置102设置于拉伸支架101底端；调压单元200的一端与外接气源相连接，另一端与动力装置102连接，外接气源被调压单元200调节输出压力后驱动动力装置102；以及换向单元300，设置于拉伸单元100和调压单元200之间，外接气源依次经过调压单元200、换向单元300、拉伸单元100，换向单元300能够改变外接气源的流向，进一步的，其中此处所述的外接气源为设备之外的气源管道，通过空压机产生气源动力，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，本实施例中由空压机产生的气源通过管道输送至调压单元200内，而调压单元200为调压阀，调压阀是杠杆式压差反馈控制调压的，调压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压或增压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供，从而能够调节通过气源的压力大小，在输送至换向单元300，本实施例中换向单元300为换向阀，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压、气压的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，其主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成；阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。作为本实施例的一种优选，换向单元300为电磁换向阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。换向单元300与动力装置102连接，此动力装置102为气缸，通过将改变气源的方向输送提供给动力装置102，实现动力装置102在纵向方向上下的运动。压力传感单元400为压力传感器，其设置于拉伸支架101顶端与显示单元500相连接，将检测的压力大小在显示单元500显示。且调压单元200设置于箱体700内，换向单元300设置于箱体700上，且箱体700与拉伸单元100均设置于底座600上，且底座600的两端还设置有提手601，操作人员能够通过提手601将小型拉伸强度测试装置搬运，其中上固定板101a、下固定板101b和限位板101c相互间隔一定距离平行设置，且动力装置102设置于下固定板101b上，且压力传感单元400设置于下固定板101b和限位板101c之间，能够将下固定板101b和限位板101c之间具有的压力值输送至显示单元500上显示，从而实现强度检测。其中弧形槽101a-2向内相对凹设于延伸部101a-1与上固定板101a连接线的两端，本实施例中动力装置102为气缸，且还包括伸缩轴102a和卡位头102b，伸缩轴102a为动力装置102的输出执行部件，卡位头102b设置于伸缩轴102a的上端，且卡位头102b上还设置斜沟槽102b-1。

如图4所示为本发明第四种实施例所述小型拉伸强度测试装置中换向单元的整体结构示意图，为了实现调压单元200对气源压力的调节以及换向单元300对气源方向的改变，本实施例中与第三种实施例中不同之处在于：调压单元200还包括输入接口201和输出接口202，换向单元30还包括换向入口301和换向出口302以及动力装置102上还设置有气源接口102c。具体的，拉伸单元还包括拉伸支架101和动力装置102，动力装置102设置于拉伸支架101底端；调压单元200的一端与外接气源相连接，另一端与动力装置102连接，外接气源被调压单元200调节输出压力后驱动动力装置102；以及换向单元300，设置于拉伸单元100和调压单元200之间，外接气源依次经过调压单元200、换向单元300、拉伸单元100，换向单元300能够改变外接气源的流向，进一步的，其中此处所述的外接气源为设备之外的气源管道，通过空压机产生气源动力，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，本实施例中由空压机产生的气源通过管道输送至调压单元200内，而调压单元200为调压阀，调压阀是杠杆式压差反馈控制调压的，调压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压或增压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供，从而能够调节通过气源的压力大小，在输送至换向单元300，本实施例中换向单元300为换向阀，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压、气压的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，其主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成；阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。作为本实施例的一种优选，换向单元300为电磁换向阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。换向单元300与动力装置102连接，此动力装置102为气缸，通过将改变气源的方向输送提供给动力装置102，实现动力装置102在纵向方向上下的运动。压力传感单元400为压力传感器，其设置于拉伸支架101顶端与显示单元500相连接，将检测的压力大小在显示单元500显示。且调压单元200设置于箱体700内，换向单元300设置于箱体700上，且箱体700与拉伸单元100均设置于底座600上，且底座600的两端还设置有提手601，操作人员能够通过提手601将小型拉伸强度测试装置搬运，其中上固定板101a、下固定板101b和限位板101c相互间隔一定距离平行设置，且动力装置102设置于下固定板101b上，且压力传感单元400设置于下固定板101b和限位板101c之间，能够将下固定板101b和限位板101c之间具有的压力值输送至显示单元500上显示，从而实现强度检测。其中弧形槽101a-2向内相对凹设于延伸部101a-1与上固定板101a连接线的两端，本实施例中动力装置102为气缸，且还包括伸缩轴102a和卡位头102b，伸缩轴102a为动力装置102的输出执行部件，卡位头102b设置于伸缩轴102a的上端，且卡位头102b上还设置斜沟槽102b-1。

参照图5中，本发明第五种实施例中调压单元200为调压阀，其包括输入接口201和输出接口202，输入接口201与外接气源管道相连接，通过输入接口201进入的气源经调压后由所述输出接口202排出。换向单元300为电磁换向阀，其还包括换向入口301和换向出口302，换向入口301与输出接口202连接，换向出口302与动力装置102连接。动力装置102上还设置有气源接口102c，且气源接口102c与换向出口302相连接。具体检测过程为：限位板101c会将压力施加到压力传感器上，并通过显示单元500将受力大小实时显示出来，调压阀的压力调大到一定值时手提绳r的会达到拉伸强度极限而断裂，显示器显示的数值会保持。

如图6所示本发明所述小型拉伸强度测试装置的第六种实施例，为保证箱体700内器件便于安装维修，箱体700与显示单元500相对的一侧面上设置有门体701，锁定模块800设置于门体701上，包括旋转件801和固定件802，旋转件801设置在箱体700的外部，固定件802设置在箱体700的内部。其中，参照图7，旋转件801包括凸块801a、手柄801b、连接杆801c和第四弹性件801d，手柄801b设置在箱体700的外侧，通过手柄801b使旋转件801旋转，连接杆801c设置在箱体700的内侧，且固定连接手柄801b和凸块801a，当手柄801b旋转时，连接杆801c和凸块801a随着手柄801b旋转。例如：手柄801b在箱体700的外侧旋转90°，与手柄801b相固定连接的连接杆801c随之旋转90°，因为凸块801a与连接杆801c固定相连接，所以凸块801a也随之旋转90°。需要说明的是，凸块801a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄801b的初始状态下，凸块801a是以长边抵住固定件802，此时箱体700锁紧，当旋转手柄801b使凸块801a的长边离开固定件802，即在本实施例中，凸块801a的长边离开固定件802需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄801b至相对原始位置90°时，箱体700打开。第四弹性件801d套设于连接杆801c，其一端与手柄801b相连接，另一端抵触至固定板802a的端面。

较佳的，参照图8，固定件802包括固定板802a和定位块802b，固定板802a为“l”型，其一端套设于旋转件801的连接杆801c上，另一端设有定位孔802a-1，定位块802b穿过定位孔802a-1与固定板802a相连接。参照图13，固定板802a还设有中间槽p，中间槽p设置在固定板802a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块802a-2，抵住块802a-2凸出在中间槽p的表面。其中，定位块802b与固定板802a之间设有第一弹性件803，第一弹性件803可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第一弹性件803优选为弹簧。第一弹性件803一端抵触在固定板802a上另一端抵触至定位块802b的凸起端，通过第一弹性件803可使定位块802b在被压缩后复位。

优选的，参照图9，在箱体700内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与定位块802b相配合。例如，当手柄801b处于初始状态时，凸块801a的长边抵住定位块802b，使得第一凹槽b与定位块802b卡住配合，且此时箱体700锁紧。当旋转手柄801b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块801a的长边离开定位块802b，此时，定位块802b由于第一弹性件803而被复位(因为第一弹性件803从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得定位块802b复位)，复位后的定位块802b不再与凸块801a产生相对作用力，所以此时凸块801a和定位块802b之间不接触，即使在凸块801a的长边离开定位块802b后，凸块801a仍与定位块802b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与定位块802b就不会相互卡住配合。

本发明小型拉伸强度测试装置的第七个实施例，该装置的主体还包括卡定模块900，通过卡定模块900可将锁定模块800进一步锁定并定位。在本发明的第一个实施例中，锁定模块800通过旋转手柄801b使得凸块801a与第一凹槽b相互卡住配合，实现锁定，再通过旋转手柄801b使得凸块801a与第一凹槽b相互分离，实现分开。但是这个在锁定时，必须要有外力扣住手柄801b，使其位置固定在原始的那个位置。针对于这个缺陷，在本实施例中提供了卡定模块900。参照图10，卡定模块900包括按压件901和卡件902，参照图12，卡件902一端设有穿透孔902a，另一端设有倾斜面s，按压件901通过穿透孔902a套设于卡件902。在本实施例中，手柄801b包括第二凹槽801b-2，第二凹槽801b-2设置在箱体700的外侧，且第二凹槽801b-2与卡件902相配合。参照图11，按压件901包括挡板901a、连接柱901b和复位块901c，挡板901a的直径大于穿透孔902a的直径，与手柄801b设置在同侧，连接柱901b连接挡板901a和复位块901c，其呈圆台状，且与挡板901a连接处的直径大于与复位块901c连接处的直径，始终保持穿透孔902a的边缘与连接柱901b的表面相接触。复位块901c的直径大于穿透孔902a的直径，设置在卡件902的另一侧，与挡板901a所在面相对立，其下端设有第三弹性件901c-1，通过第三弹性件901c-1使复位块901c复位，并带动按压件901复位。

具体的，小型拉伸强度测试装置包括箱体700、锁定模块800和卡定模块900。其中，锁定模块800设置在箱体700上，包括旋转件801和固定件802，旋转件801设置在箱体700的外部，固定件802设置在箱体700的内部。其中，旋转件801包括凸块801a、手柄801b、连接杆801c和第四弹性件801d，手柄801b设置在箱体700的外侧，通过手柄801b使旋转件801旋转，连接杆801c设置在箱体700的内侧，且固定连接手柄801b和凸块801a，当手柄801b旋转时，连接杆801c和凸块801a随着手柄801b旋转，在本实施例中，手柄801b还包括第二凹槽801b-2。需要说明的是，凸块801a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄801b的初始状态下，凸块801a是以长边抵住固定件802，此时箱体700锁紧，当旋转手柄801b使凸块801a的长边离开固定件802，即在本实施例中，凸块801a的长边离开固定件802需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄801b至相对原始位置90°时，箱体700打开。

较佳的，固定件802包括固定板802a和定位块802b，固定板802a为“l”型，其一端套设于旋转件801的连接杆801c上，另一端设有定位孔802a-1，定位块802b穿过定位孔802a-1与固定板802a相连接。固定板802a还设有中间槽p，中间槽p设置在固定板802a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块802a-2，抵住块802a-2凸出在中间槽p的表面。其中，定位块802b与固定板802a之间设有第一弹性件803，第一弹性件803可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第一弹性件803优选为弹簧。第一弹性件803一端抵触在固定板802a上另一端抵触至定位块802b的凸起端，通过第一弹性件803可使定位块802b在被压缩后复位。

优选的，在箱体700内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与定位块802b相配合。例如，当手柄801b处于初始状态时，凸块801a的长边抵住定位块802b，使得第一凹槽b与定位块802b卡住配合，且此时箱体700锁紧。当旋转手柄801b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块801a的长边离开定位块802b，此时，定位块802b由于第一弹性件803而被复位(因为第一弹性件803从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得定位块802b复位)，复位后的定位块802b不再与凸块801a产生相对作用力，所以此时凸块801a和定位块802b之间不接触，即使在凸块801a的长边离开定位块802b后，凸块801a仍与定位块802b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与定位块802b就不会相互卡住配合。

卡定模块900包括按压件901和卡件902，卡件902一端设有穿透孔902a，另一端设有倾斜面s，按压件901通过穿透孔902a套设于卡件902，卡件902与第二凹槽801b-2相互配合。按压件901包括挡板901a、连接柱901b和复位块901c，挡板901a的直径大于穿透孔902a的直径，与手柄801b设置在同侧，连接柱901b连接挡板901a和复位块901c，其呈圆台状，且与挡板901a连接处的直径大于与复位块901c连接处的直径，始终保持穿透孔902a的边缘与连接柱901b的表面相接触。复位块901c的直径大于穿透孔902a的直径，设置在卡件902的另一侧，与挡板901a所在面相对立，其下端设有第三弹性件901c-1，通过第三弹性件901c-1使复位块901c复位，并带动按压件901复位。

在本实施例中，原始状态时，卡件902与第二凹槽801b-2相互配合，且此时手柄801b处于初始状态(即竖直状态)，凸块801a的长边抵住定位块802b，使得第一凹槽b与定位块802b卡住配合，且此时箱体700锁紧。按下按压件901，连接柱901b在穿透孔902a中向下运动，因为连接柱901b向下运动时，其直径越来越大，会带动卡件902向下移动，卡件902与第二凹槽801b-2不再配合，卡件902从第二凹槽801b-2处脱落，此时手柄801b因为第四弹性件801d而被弹起，并且在按压件901按下去后，在第三弹性件901c-1的带动下，便立即复位。手柄801b被弹出后，旋转手柄801b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块801a的长边离开定位块802b，此时，定位块802b由于第一弹性件803而被复位，复位后的定位块802b不再与凸块801a产生相对作用力，那么第一凹槽b与定位块802b就不会相互卡住配合，箱体700解锁。

作为一种优选方式，卡件902还包括方形孔902b，方形孔902b中设有第二弹性件902b-1，在此种优选方式中，第二弹性件902b-1可以弹簧，也可以是具有弹性的压件，这里优选的是具有弹性的压件。第二弹性件902b-1的一端与方形孔902b的内侧端面相连接，另一端悬空设置。

当需要再次锁紧箱体700时，旋转手柄801b使其回到初始位置，即竖直状态，手柄801b下按，此时固定件802与卡件902相接触，抵住块802a-2与方形孔902b两者互相配合前，会带动卡件902微微向下移动一点，便于手柄801b下按。手柄801b沿着卡件902的倾斜面s下移，直至卡件902卡合到第二凹槽801b-2内，且抵住块801b-1与方形孔902b相互配合，箱体700关上并锁定。

参照图14～15，为本发明提供的小型拉伸强度测试装置的第八个实施例，该实施例的主体包括下固定板101b、底座600和拆卸组件1500。参照图16，拆卸组件1500包括第三容置空间g、旋转锁定件1503和扣压件1504，其中，下固定板101b上设有第四凸起1505和限位孔1501和第一磁块1502，旋转锁定件1503区分为第一层a和第二层b，其中，第一层a放置固定在第二层b的上方，且第一层a和第二层b上从在其中心处各设有一个孔，且两孔同心，第一层a的孔半径小于第二层b的孔半径。

第一层a的外轮廓自外边缘向第一层a的中心轴方向凹陷，形成一个扇形的凹槽后(扇形凹槽不通过圆心，即仅在第一层a的半圆上)，在扇形凹槽的内槽边h上设置固定齿1503a，且在固定齿1503a的尾端设有缺口j。需要注意的是，缺口j是在扇形凹槽的边缘继续沿着向第一层a中心轴的方向凹陷，形成缺口j。

第二层b字其外轮廓向第二层b的中心轴反方向延伸，形成第三凸起1503b，应注意的是，第三凸起1503b的个数不仅限于附图中所表示的个数，附图中仅为示意。在第二层b上还设有锁定孔1503c，锁定孔1503c的位置设置在第一层a的缺口j的下方，本实施例中旋转锁定件1503通过过盈配合套设于第四凸起1505中，并且能够旋转，当二者套设时，锁定孔1503c正好位于限位孔1501的正上方。

参照图17中，扣压件1504依次穿过锁定孔1503c与限位孔1501后旋转锁定件1503配合，能够驱动旋转锁定件1503的转动。且扣压件1504还包括固定齿轮1504a、旋转纽1504b和旋转连接杆1504c，旋转纽1504b连接固定在旋转连接杆1504c的顶端，固定齿轮1504a固定在旋转连接杆1504c上，且旋转连接杆1504c和固定齿轮1504a同轴，当旋转纽1504b转动时，与之相连接的旋转连接杆1504c转动，并同时带动固定齿轮1504a转动。

较佳的，旋转纽1504b到固定齿轮1504a的距离不小于第三容置空间g的深度，使得在安装后，旋转纽1504b会凸出在第三容置空间g的背部。

在本实施例中，参照图18中，在通过拆卸组件1500连接下固定板101b和底座600时，先将拆卸组件1500的旋转锁定件1503上的第二层b的第三凸起1503b，通过拆卸固定组件1603上每相邻两个的限位凸起块1603a之间的间隙，与拆卸固定组件1603相套合。通过旋转纽1504b旋转，当旋转纽1504b转动时，与之相连接的旋转连接杆1504c转动，并同时带动固定齿轮1504a转动，固定齿轮1504a带动旋转锁定件1503旋转(因为固定齿轮1504a在第一层a上，而第一层a和第二层b固定连接组成旋转锁定件1503)，运动至第三凸起1503b抵至在限位凸起块1603a上，通过限位凸起块1603a对拆卸组件1500限位。当固定齿轮1504a旋转至固定齿1503a的尾端时，在缺口j处旋转纽1504b被卡住，因为扣压件1504的底面在运动的过程中均是与第二层b的面相接触的，且存在挤压力。在缺口j的下方，第二层b上设有锁定孔1503c，当旋转纽1504b在缺口j处被卡住后，恰好其底面与第二层b脱离接触，换言之，旋转连接杆1504c与锁定孔1503c配合，实现锁定。当需要拆卸时，向外拉旋转纽1504b，使得旋转连接杆1504c脱离锁定孔1503c，再反向旋转，当第三凸起1503b与限位凸起块1603a错位，与相邻两个限位凸起块1603a之间的间隙配合时，将拆卸组件1500和下固定板101b分离开来。

较佳的，第四凸起1505，其由一个圆柱和若干个凸块组成，且凸块固定在圆柱的外侧。应注意的是，第四凸起1505的最大直径小于第一层a的孔半径，又因为第一层a的孔半径小于第二层b的孔半径，所以当旋转锁定件1503通过第二层b的孔半径套进第四凸起1505上，在通过挤压将第一层a的孔半径套进第四凸起1505，由于第四凸起1505和第一层a的孔半径相互挤压，使得旋转锁定件1503固定在拆卸组件1500上。

参照图19～25为本发明第九种实施例，当拆卸组件1500和下固定板101b分离开后，下固定板101b与拆卸组件1500配合处会存在一个槽，若在下固定板101b和拆卸组件1500长时间不连接的状态下，圆孔中会积蓄灰尘且在下固定板101b的外表面设有一个圆孔也显得不是很美观，为了解决这一问题，在本实施例中，主体还设有挡块1700。

该实施例的主体包括下固定板101b、底座600、拆卸组件1500和挡块1700。具体的，拆卸固定组件1603上设有圆孔，且圆孔的轮廓上设有限位凸起块1603a，圆孔的两侧分别设有一个限位凹槽1603b，且两个限位凹槽1603b连线过圆孔的圆心，在限位凹槽1603b的槽内设有弹性件1603c，弹性件1603c的一端与限位凹槽1603b相固定，另一端连接第二磁块1603d。应注意的是，弹性件1603c可以是弹簧，也可以是橡胶制品等，能满足产生弹性形变后会将其弹性势能转化为动力势能，使其恢复原状，在本实施例中，优选为弹簧。

拆卸组件1500包括凸起部1501和第一磁块1502，其中，第一磁块1502放置在第三容置空间g内，凸起部1501设置在与第一磁块1502相对立的另一面(即放置在第三容置空间g的外侧)，较佳的，连接件1500的外轮廓能包络住固定件103，例如，参照附图，拆卸组件1500为中空状(构成第三容置空间g)，当拆卸组件1500与下固定板101b连接后，拆卸组件1500将拆卸固定组件1603包络在其内部。

因为拆卸组件1500中带有第一磁块1502，拆卸固定组件1603中设有第二磁块1603d，所以当拆卸组件1500与下固定板101b相连接靠近时，每个第一磁块1502分别与相对应的第二磁块1603d之间产生相互作用力，而相互吸引。也就说，当拆卸组件1500与下固定板101b不靠近时，与第二磁块1603d相连接的弹性件103c处于自然状态，当连接件1500与下固定板101b靠近时，因为第一磁块1502的位置时固定的，而第二磁块1603d和第一磁块1502之间又有相互作用力，所以第二磁块1603d会沿着作用力的方向运动，直至收到阻力使其受力平衡，在这种情况下，与第二磁块1603d相连接的弹性件1603c在受第二磁块1603d的挤压下处于压缩状态。

本实施例中挡块1700为圆形，外轮廓上设有至少一个第一凸起1701，在对立的两个第一凸起1701的外边缘上各设有一个第二凸起1702。其中，当第一凸起1701与相邻两个限位凸起块1603a之间的间隔相配合时，第二凸起1702与限位凹槽1603b相配合。需要说明的是，挡块1700区分为正面p和反面q，第二凸起1702自反面q向正面p的方向延伸，且不抵触到正面p。

较佳的，在挡块1700上还包括第二容置空间n，第二容置空间n设于挡块1700的中心，并自反面q向正面p方向延伸，在挡块1700中央凹陷成第二容置空间n。在第二容置空间n内设有复位件1703，复位件1703的一端与第二容置空间n的一端相连接。

需要说明的是，在本实施例中实施的复位件1703可以采用弹簧、橡胶弹性部件或者中间中空能产生弹性势能的部件，在本实施中，优选为弹簧。

第二磁块1603d为阶梯状，呈“l”型，包括压制面a、滑行面b和连接面c，其中，第二磁块1603d通过连接面c与弹性件1603c相连接，滑行面b在限位凹槽103b的槽内运动。当弹性件1603c在初始状态时，第二磁块1603d的压制面a恰好抵触在第二凸起1702上，并对挡块1700进行限位。较佳的，第二凸起1702的高度和第二磁块1603d的压制面a的高度之和等于第一凸起1701的高度。

处于初始状态时，此时未靠近拆卸组件1500，第二磁块1603d的压制面a恰好抵触在第二凸起1702上，对挡块1700进行限位。当靠近拆卸组件1500后，第二磁块1603d和第一磁块1502之间产生磁力，因为第一磁块1502的位置是固定的，所以第二磁块1603d受力后向第一磁块1502所在方向运动，此时滑行面b在限位凹槽1603b的槽内向压缩弹性件1603的方向运动，此时，第二磁块1603d与第二凸起1702之间脱离，由于复位件1703的作用，挡块1700可以在第二容置空间n内沿着反面q和正面p之间的方向往复运动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。