一种工业用煤渣检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，具体来说，涉及一种工业用煤渣检测装置。

背景技术：

煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。对于煤渣的回收利用的前提是确定煤渣的成分，现有的煤渣检测装置不仅结构复杂、操作繁琐，而且不能实现将煤渣块进行碾碎后检测，这导致难以准确检测出煤渣的成分，使得煤渣的利用率大大降低，这也对生态环境造成一定的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种工业用煤渣检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种工业用煤渣检测装置，包括机架，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板顶面设置有放置箱，所述放置箱内部底面设置有电源，所述电源一侧且位于所述放置箱内部底面设置有控制器，所述机架顶面一侧设置有检测设备本体，所述检测设备本体一侧且位于所述机架顶面另一侧对称设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架顶端和所述第二支撑架顶端通过水平板连接，所述水平板顶面设置有固定座，所述固定座一侧且位于所述水平板顶面设置有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮底面对称设置有若干连接杆，所述连接杆底端匹配设置在所述固定座顶部滑槽内，所述第二齿轮内孔匹配设置有螺母，所述螺母内孔匹配设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿所述固定座和所述水平板且延伸至所述水平板下方，并固定连接有保护箱，所述保护箱内腔对称设置有若干第一转杆，所述第一转杆且位于所述保护箱内部设置有第三齿轮，且所述第一转杆底端贯穿所述保护箱并延伸至所述保护箱下方，若干所述第一转杆之间且位于所述保护箱顶部内壁设置有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆且位于所述保护箱内部匹配设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮相互啮合，所述第二转杆底端贯穿所述保护箱并延伸至所述保护箱下方，且所述第二转杆底端和若干所述第一转杆底端均固定连接有碾磨盘，所述保护箱下方且位于所述机架顶面设置有外箱，所述外箱内部底面设置有底座，所述底座顶面设置有内箱，所述内箱内部匹配设置有集料盘。

进一步，所述机架底端对称设置有若干组滚轮。

进一步，所述滚轮上方且位于所述机架底部匹配设置有制动器。

进一步，所述内箱底部侧面且位于所述外箱内部对称设置有振动电机。

进一步，所述碾磨盘底面匹配设置有若干凸起，且若干所述凸起成圆周排列分布在所述碾磨盘底面。

进一步，所述螺纹杆顶端匹配设置有限位块。

进一步，所述螺纹杆底端且位于所述保护箱顶面匹配设置有紧固件。

进一步，所述内箱外侧壁与所述外箱内侧壁通过密封圈连接。

本发明的有益效果为：通过将煤渣块放入集料盘内，并通过设置电源和控制器，可以大幅度提高该检测装置的自动化程度，从而提高了检测人员的工作效率，进而保证了该检测装置的实用价值；通过第一电机带动第一齿轮转动，使得螺纹杆底端的保护箱移动至集料盘内，并通过第二电机带动第四齿轮转动，使得碾磨盘对煤渣进行碾磨破碎，并通过将集料盘内碾碎后的煤渣放入检测设备本体，从而能够实现对煤渣成分的检测，进而保证了工作效率，提高了煤渣的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种工业用煤渣检测装置的结构示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种工业用煤渣检测装置的固定座的示意图。

图中：

1、机架；2、支撑板；3、放置箱；4、电源；5、控制器；6、检测设备本体；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、水平板；10、固定座；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、连接杆；15、螺母；16、螺纹杆；17、保护箱；18、第一转杆；19、第三齿轮；20、第二电机；21、第二转杆；22、第四齿轮；23、碾磨盘；24、凸起；25、外箱；26、底座；27、内箱；28、密封圈；29、振动电机；30、集料盘；31、滚轮；32、制动器；33、限位块；34、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种工业用煤渣检测装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的工业用煤渣检测装置，包括机架1，所述机架1底部设置有支撑板2，所述支撑板2顶面设置有放置箱3，所述放置箱3内部底面设置有电源4，所述电源4一侧且位于所述放置箱3内部底面设置有控制器5，所述机架1顶面一侧设置有检测设备本体6，所述检测设备本体6一侧且位于所述机架1顶面另一侧对称设置有第一支撑架7和第二支撑架8，所述第一支撑架7顶端和所述第二支撑架8顶端通过水平板9连接，所述水平板9顶面设置有固定座10，所述固定座10一侧且位于所述水平板9顶面设置有第一电机11，所述第一电机11输出轴上设置有第一齿轮12，所述第一齿轮12上啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13底面对称设置有若干连接杆14，所述连接杆14底端匹配设置在所述固定座10顶部滑槽内，所述第二齿轮13内孔匹配设置有螺母15，所述螺母15内孔匹配设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16底端贯穿所述固定座10和所述水平板9且延伸至所述水平板9下方，并固定连接有保护箱17，所述保护箱17内腔对称设置有若干第一转杆18，所述第一转杆18且位于所述保护箱17内部设置有第三齿轮19，且所述第一转杆18底端贯穿所述保护箱17并延伸至所述保护箱17下方，若干所述第一转杆18之间且位于所述保护箱17顶部内壁设置有第二电机20，所述第二电机20输出轴通过联轴器连接有第二转杆21，所述第二转杆21且位于所述保护箱17内部匹配设置有第四齿轮22，所述第四齿轮22与所述第三齿轮19相互啮合，所述第二转杆21底端贯穿所述保护箱17并延伸至所述保护箱17下方，且所述第二转杆21底端和若干所述第一转杆18底端均固定连接有碾磨盘23，所述保护箱17下方且位于所述机架1顶面设置有外箱25，所述外箱25内部底面设置有底座26，所述底座26顶面设置有内箱27，所述内箱27内部匹配设置有集料盘30。

在一个实施例中，对于机架1来说，所述机架1底端对称设置有若干组滚轮31，可以方便检测人员移动该检测装置，从而保证了该检测装置的实用价值。

在一个实施例中，对于滚轮31和机架1来说，所述滚轮31上方且位于所述机架1底部匹配设置有制动器32，可以方便检测人员控制该检测装置的运动，从而保证了该检测装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于碾磨盘23来说，所述碾磨盘23底面匹配设置有若干凸起24，且若干所述凸起24成圆周排列分布在所述碾磨盘23底面，可以进一步保证该检测装置的工作效率。

在一个实施例中，对于内箱27来说，所述内箱27底部侧面且位于所述外箱25内部对称设置有振动电机29，可以进一步提高该检测装置的工作效率，从而保证了该检测装置的应用价值。

在一个实施例中，对于螺纹杆16来说，所述螺纹杆16顶端匹配设置有限位块33，可以防止螺纹杆16运动过度，从而进一步提高了该检测装置的实用性。

在一个实施例中，对于螺纹杆16和保护箱17来说，所述螺纹杆16底端且位于所述保护箱17顶面匹配设置有紧固件34，可以有效保证螺纹杆16和保护箱17的紧密连接，从而进一步提高了该检测装置的结构稳定性。

在一个实施例中，对于内箱27和外箱25来说，所述内箱27外侧壁与所述外箱25内侧壁通过密封圈28连接，且所述密封圈28采用橡胶制成，可以防止其他杂质落入外箱25内而导致振动电机29受损，从而延长了该检测装置的使用寿命。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将煤渣块放入集料盘30内，并通过设置电源4和控制器5，可以大幅度提高该检测装置的自动化程度，从而提高了检测人员的工作效率，进而保证了该检测装置的实用价值；通过第一电机11带动第一齿轮12转动，使得螺纹杆16底端的保护箱17移动至集料盘30内，并通过第二电机20带动第四齿轮22转动，使得碾磨盘23对煤渣进行碾磨破碎，并通过将集料盘30内碾碎后的煤渣放入检测设备本体6，从而能够实现对煤渣成分的检测，进而保证了工作效率，提高了煤渣的利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。