一种主轴同轴度检测机构的制作方法

文档序号:15377602发布日期:2018-09-07 23:38阅读:149来源:国知局

本发明涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种主轴同轴度检测机构。



背景技术:

自动车床因其节拍快,质量稳定,在使用过程中可长时间运行,因此对于车床的部件强度以及可靠度等要求较高,车床主轴轴承受力以及运动量累计较大,其发生磨损等缺陷的可能性较高,故对机床的主轴的质量要求也高,因安装时如同轴度要求未达要求,容易引起主轴磨损,减短自动车床的寿命。为此,本发明提出一种主轴同轴度检测机构,用来解决现有技术的不足。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种主轴同轴度检测机构。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种主轴同轴度检测机构,包括底座,所述底座的顶部一侧固定有安装板,安装板的顶部开有安装槽,安装槽内设有水平放置的转动轴,转动轴的一端设有驱动电机,所述转动轴上螺纹连接有限位板,限位板的顶部安装有安装座,安装座的顶部安装有第一弧形块,第一弧形块通过固定件固定有第二弧形块,且第一弧形块和第二弧形块的中间位置固定有主轴,主轴远离安装座的一端固定有第一轴承座,第一轴承座内安装有第一轴承,所述底座的顶部远离转动轴的一侧安装有百分表,百分表靠近第一轴承座的一侧固定有检测芯棒,百分表靠近第一轴承座的一侧固定有检测芯棒,检测芯棒螺接在第一轴承座上,底座上设有垫块,百分表放置在底座上。

优选的,所述转动轴的一端安装有第二轴承座,且第二轴承座的内部安装有第二轴承,转动轴的一端固定在第二轴承的内圈中,第二轴承座安装在安装槽靠近检测芯棒的一侧侧壁上。

优选的,所述第一弧形块和第二弧形块均呈半圆形结构,且第一弧形块和第二弧形块的中间位置呈圆形,圆形的直径和主轴的直径相等。

优选的,所述安装板远离检测芯棒的一侧侧面安装有电机座,且驱动电机的一侧侧面固定在电机座的侧壁上,驱动电机的输出轴与转动轴的一端相固定。

优选的,所述主轴和检测芯棒中心轴线位于同一水平线上。

本发明的有益效果是:通过设置有第二弧形块、固定件和第一弧形块,方便对需要检测的主轴进行固定,通过设置有驱动电机,驱动电机工作时,使得转动轴转动,从而使得限位板在转动轴上左右移动,改变了主轴和检测芯棒之间的距离,使得主轴靠近检测芯棒,方便对第一轴承座内的第一轴承进行检测,本发明设计合理,方便操作,实现了对自动车床主轴同轴度的检测,提高了主轴装配时的质量,易于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种主轴同轴度检测机构的结构示意图;

图2为本发明提出的一种主轴同轴度检测机构中安装座的侧视图;

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种主轴同轴度检测机构,包括底座1,底座1的顶部一侧固定有安装板2,安装板2的顶部开有安装槽3,安装槽3内设有水平放置的转动轴4,转动轴4的一端设有驱动电机6,转动轴4上螺纹连接有限位板5,限位板5的顶部安装有安装座8,安装座8的顶部安装有第一弧形块11,第一弧形块11通过固定件10固定有第二弧形块9,且第一弧形块11和第二弧形块9的中间位置固定有主轴12,主轴12远离安装座8的一端固定有第一轴承座13,第一轴承座13内安装有第一轴承14,底座1的顶部远离转动轴4的一侧安装有百分表16,百分表16靠近第一轴承座13的一侧固定有检测芯棒17,百分表16靠近第一轴承座13的一侧固定有检测芯棒17,检测芯棒17螺接在第一轴承座13上,底座1上设有垫块15,百分表16放置在底座1上。通过设置有第二弧形块9、固定件10和第一弧形块11,方便对需要检测的主轴进行固定,通过设置有驱动电机2,驱动电机2工作时,使得转动轴4转动,从而使得限位板5在转动轴4上左右移动,方便对主轴12的同轴度进行检测,本发明设计合理,方便操作,实现了对液压车床主轴同轴度的检测,提高了主轴安装时的质量,易于推广。

本实施例中,转动轴4的一端安装有第二轴承座,且第二轴承座的内部安装有第二轴承,转动轴4的一端固定在第二轴承的内圈中,第二轴承座安装在安装槽3靠近检测芯棒17的一侧侧壁上,第一弧形块11和第二弧形块9均呈半圆形结构,且第一弧形块11和第二弧形块9的中间位置呈圆形,圆形的直径和主轴12的直径相等,安装板2远离检测芯棒17的一侧侧面安装有电机座7,且驱动电机6的一侧侧面固定在电机座7的侧壁上,驱动电机6的输出轴与转动轴4的一端相固定,所述主轴12和检测芯棒17中心轴线位于同一水平线上。

本实施例中,使用时,可通过松开第二弧形块9和第一弧形块11上的固定件10,将需要检测的主轴放到第二弧形块9和第一弧形块11之间,然后通过拧紧固定件10,将12固定住,实现了对12的固定,避免12在检测时发生晃动,提高了检测质量,启动驱动电机2工作,驱动电机2工作时,使得转动轴4转动,从而使得限位板5在转动轴4上左右移动,方便对对主轴12的同轴度进行检测,检测时通过主轴12的旋转,通过百分表16的读数,使得检测起来更加方便。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种主轴同轴度检测机构,底座的顶部一侧固定有安装板,安装板的顶部开有安装槽,安装槽内设有水平放置的转动轴,转动轴的一端设有驱动电机,转动轴上螺纹连接有限位板,限位板的顶部安装有安装座,安装座的顶部安装有第一弧形块,第一弧形块通过固定件固定有第二弧形块,第一二弧形块的中间位置固定有主轴,主轴远离安装座端固定有第一轴承座,底座的顶部远离转动轴的侧安装有百分表,百分表靠近第一轴承座侧固定有检测芯棒,百分表靠近第一轴承座侧固定有检测芯棒,检测芯棒螺接在第一轴承座上,底座上设有垫块,百分表放置在底座上。本发明设计合理,方便操作,实现了对自动车床主轴同轴度的检测,提高了主轴装配质量,易于推广。

技术研发人员:杨明江
受保护的技术使用者:新昌县嘉德科技发展有限公司
技术研发日:2017.11.20
技术公布日:2018.09.07
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