本发明涉及太阳能领域，特别是一种检验太阳能电池封装材料eva透光率的方法。
背景技术：
太阳能电池封装材料一般是用eva胶膜，其在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等，因而受到大规模使用。我国太阳能电池产出量约占据全球60%左右份额，按照全球出货量35gw计算，中国太阳能电池产出量约为20gw左右，对应的eva需求约为2.8亿平米，其中国内最大eva胶膜生产厂家福斯特产出约为1.58亿平米，预计国内组件生产企业仍然有1亿平米的eva胶膜依赖于进口，占据约30%的比例。
当前，用于太阳能电池封装的eva胶膜需要保持在较高的透光率，但是国内对透光率的检测方法不够规范，容易导致eva胶膜产生气泡，造成国产eva胶膜检测出的透光率与进口的eva胶膜相比，实际透光率低了很多，造成国产eva胶膜出口时经常被国外退货。因此需要对eva胶膜的透光率检测进行规范，以提高准确性。
技术实现要素：
鉴于上述问题，有必要提供一种能应对的技术方案。
本发明的目的在于提供一种检验太阳能电池封装材料eva透光率的方法，有效解决国内检测eva胶膜的透光率不准确的问题。
本发明是这样实现的：
一种检验太阳能电池封装材料eva透光率的方法，其包括以下步骤：
步骤一、取1片eva胶膜和2片钢化玻璃，将eva胶膜放到2片钢化玻璃之间进行叠合成为检验样品；
步骤二、将所述的检验样品放入双真空层压器的下室，先将所述的双真空层压器的上室和下室抽真空，再加热所述的检验样品，然后将所述的双真空层压器的上室取消真空并保持一段时间；
步骤三、将所述的双真空层压器的温度冷却至50℃以下，再将所述的双真空层压器的下室取消真空；
步骤四、将所述的检验样品从所述的双真空层压器内取出并放入固化箱中，设置所述的固化箱的固化温度和时间后进行交联固化，然后取出所述的检验样品冷却至室温；
步骤五、按照《透明塑料透光率和雾度试验方法》gb2410-80对所述的检验样品进行检验透光率。
作为本发明的进一步说明，所述的eva胶膜尺寸为30mm×30mm，所述的2片钢化玻璃尺寸均为40mm×40mm×1mm。
作为本发明的进一步说明，所述的检验样品放入双真空层压器后需加热到100~120℃。
作为本发明的进一步说明，所述的双真空层压器的上室取消真空并保持5min以上。
作为本发明的进一步说明，所述的固化箱的固化温度设置为130~180℃，固化时间为30~50min。
作为本发明的进一步说明，所述的双真空层压器抽取的真空度≦0.09mpa。
本发明具备的有益效果：
本发明的检测步骤在检测准备中能有效避免eva胶膜产生气泡，保证检测的准确度，同时保证了eva胶膜的各种性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不局限于以下实施例。
实施例1：
一种检验太阳能电池封装材料eva透光率的方法，其包括以下步骤：
步骤一、取1片eva胶膜和2片钢化玻璃，将eva胶膜放到2片钢化玻璃之间进行叠合成为检验样品；
步骤二、将所述的检验样品放入双真空层压器的下室，先将所述的双真空层压器的上室和下室抽真空，再加热所述的检验样品，然后将所述的双真空层压器的上室取消真空并保持一段时间；采用本步骤的有益效果是：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在双真空层压器内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。
步骤三、将所述的双真空层压器的温度冷却至48℃以下，再将所述的双真空层压器的下室取消真空；
步骤四、将所述的检验样品从所述的双真空层压器内取出并放入固化箱中，设置所述的固化箱的固化温度和时间后进行交联固化，然后取出所述的检验样品冷却至室温；
步骤五、按照《透明塑料透光率和雾度试验方法》gb2410-80对所述的检验样品进行检验透光率。
作为本实施例的进一步说明，所述的eva胶膜尺寸为30mm×30mm，所述的2片钢化玻璃尺寸均为40mm×40mm×1mm。本实施例采用该尺寸，不仅能保证热量向eva快速传递减少加热时间，还能够有效避免因检验样品过大导致其内部空隙的残存气体不容易抽走。
作为本实施例的进一步说明，所述的检验样品放入双真空层压器后需加热到100℃。本实施例选取加热在该温度，能有效阻止过氧化物分解形成气泡。
作为本实施例的进一步说明，所述的双真空层压器的上室取消真空并保持6min。由于eva交联后形成的高分子一般结构比较疏松，本实施例中将双真空层压器的上室取消真空形成对下室有一个大气压力，该大气压力的存在可以使eva胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能；同时也可以增强eva与其他材料的粘合力。
作为本实施例的进一步说明，所述的固化箱的固化温度设置为130℃，固化时间为30min。本实施例采用这样的参数，完成固化所需要的时间较短，固化效果较好。
作为本实施例的进一步说明，所述的双真空层压器抽取的真空度为0.08mpa。本实施例采用如此的真空度参数，能够保证组件内部间隙间的空气被抽出，避免造成eva胶膜产生气泡，影响检测的准确度。
实施例2：
一种检验太阳能电池封装材料eva透光率的方法，其包括以下步骤：
步骤一、取1片eva胶膜和2片钢化玻璃，将eva胶膜放到2片钢化玻璃之间进行叠合成为检验样品；
步骤二、将所述的检验样品放入双真空层压器的下室，先将所述的双真空层压器的上室和下室抽真空，再加热所述的检验样品，然后将所述的双真空层压器的上室取消真空并保持一段时间；采用本步骤的有益效果是：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在双真空层压器内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。
步骤三、将所述的双真空层压器的温度冷却至45℃以下，再将所述的双真空层压器的下室取消真空；
步骤四、将所述的检验样品从所述的双真空层压器内取出并放入固化箱中，设置所述的固化箱的固化温度和时间后进行交联固化，然后取出所述的检验样品冷却至室温；
步骤五、按照《透明塑料透光率和雾度试验方法》gb2410-80对所述的检验样品进行检验透光率。
作为本实施例的进一步说明，所述的eva胶膜尺寸为30mm×30mm，所述的2片钢化玻璃尺寸均为40mm×40mm×1mm。本实施例采用该尺寸，不仅能保证热量向eva快速传递减少加热时间，还能够有效避免因检验样品过大导致其内部空隙的残存气体不容易抽走。
作为本实施例的进一步说明，所述的检验样品放入双真空层压器后需加热到110℃。本实施例选取加热在该温度，能有效阻止过氧化物分解形成气泡。
作为本实施例的进一步说明，所述的双真空层压器的上室取消真空并保持7min以上。由于eva交联后形成的高分子一般结构比较疏松，本实施例中将双真空层压器的上室取消真空形成对下室有一个大气压力，该大气压力的存在可以使eva胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能；同时也可以增强eva与其他材料的粘合力。
作为本实施例的进一步说明，所述的固化箱的固化温度设置为155℃，固化时间为40min。本实施例采用这样的参数，完成固化所需要的时间较短，固化效果较好。
作为本实施例的进一步说明，所述的双真空层压器抽取的真空度为0.07mpa。本实施例采用如此的真空度参数，能够保证组件内部间隙间的空气被抽出，避免造成eva胶膜产生气泡，影响检测的准确度。
实施例3：
一种检验太阳能电池封装材料eva透光率的方法，其包括以下步骤：
步骤一、取1片eva胶膜和2片钢化玻璃，将eva胶膜放到2片钢化玻璃之间进行叠合成为检验样品；
步骤二、将所述的检验样品放入双真空层压器的下室，先将所述的双真空层压器的上室和下室抽真空，再加热所述的检验样品，然后将所述的双真空层压器的上室取消真空并保持一段时间；采用本步骤的有益效果是：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在双真空层压器内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。
步骤三、将所述的双真空层压器的温度冷却至40℃，再将所述的双真空层压器的下室取消真空；
步骤四、将所述的检验样品从所述的双真空层压器内取出并放入固化箱中，设置所述的固化箱的固化温度和时间后进行交联固化，然后取出所述的检验样品冷却至室温；
步骤五、按照《透明塑料透光率和雾度试验方法》gb2410-80对所述的检验样品进行检验透光率。
作为本实施例的进一步说明，所述的eva胶膜尺寸为30mm×30mm，所述的2片钢化玻璃尺寸均为40mm×40mm×1mm。本实施例采用该尺寸，不仅能保证热量向eva快速传递减少加热时间，还能够有效避免因检验样品过大导致其内部空隙的残存气体不容易抽走。
作为本实施例的进一步说明，所述的检验样品放入双真空层压器后需加热到120℃。本实施例选取加热在该温度，能有效阻止过氧化物分解形成气泡。
作为本实施例的进一步说明，所述的双真空层压器的上室取消真空并保持6min。由于eva交联后形成的高分子一般结构比较疏松，本实施例中将双真空层压器的上室取消真空形成对下室有一个大气压力，该大气压力的存在可以使eva胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能；同时也可以增强eva与其他材料的粘合力。
作为本实施例的进一步说明，所述的固化箱的固化温度设置为180℃，固化时间为50min。本实施例采用这样的参数，完成固化所需要的时间较短，固化效果较好。
作为本实施例的进一步说明，所述的双真空层压器抽取的真空度为0.06mpa。本实施例采用如此的真空度参数，能够保证组件内部间隙间的空气被抽出，避免造成eva胶膜产生气泡，影响检测的准确度。
该方案可应用到太阳能电池组件封装材料检测领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明应用于太阳能领域的优选实施例而已，本发明同样也可以用在其它相近领域，因此上述实施例并不用于限制本发明的保护范围，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。