用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法与流程

本发明涉及印刷品包装检测领域，

尤其是，本发明涉及用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法。

背景技术：

产品运输中，包装盒之间相互摩擦，长期的运输后，送到客户处整体效果很差，产品在传输通道（履带）中容易划伤，形成产品质量缺陷，残次品。

简单的纸张耐磨性测试仪是简单的磨损运动。现有的丝网印刷成品效果很好，用普通的耐磨性检测设备长时间很难得到检测结果，或者是通过其他手段测试得到不合格品，在普通的耐磨测试仪器上检测为合格品。

直接将现有的纸张摩擦仪器的检测次数增大十倍，或数十倍以上，依然判断为合格的印刷产品，在实际使用时，依然出现磨损的情况。因此现有仪器和检测方法不能评测出合格品。

例如中国专利申请公开公报cn203941061u（申请号201420339423.1）提出了印刷品压痕处墨层耐磨性检测仪夹具，该实用新型提出在处于与机身的壳体的凸起部靠近的夹块的中部用螺钉固接一个挂钩，挂钩与机身内伸出的挂架挂接，即可以利用机身原有的功能，通过挂架带动夹具作往复运动，从而把夹放在夹块中的印刷品折痕油墨擦抹在平台上的白纸上，根据擦下的痕迹浓度和量的多少，参照对比样，判断油墨印刷质量，这种装置存在以下缺点：第一、结构复杂，检测对象限制大，对于较厚的包装纸无法进行检测；第二、对印刷品磨损面摩擦不均且无法定位磨损点，在此过程中，检测效果误差大。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供用于印刷品耐磨性检测的仪器，以解决现有印刷品包装耐磨性难以检测的情况，市面大量流通不合格品，材料利用率低的问题。

本发明的第二目的在于提供用于印刷品耐磨性检测的方法，以扩大印刷品耐磨性检测的仪器的产品范围。

本发明提供用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法，用于印刷品耐磨性检测的仪器包括平台、限制装置和摩擦装置，所述限制装置包括架板和用于压住待测纸张的夹块，所述摩擦装置与待测纸张之间设置有填充层，所述摩擦装置包括移动板和用于与所述填充层进行摩擦的摩擦块，所述移动板设置于所述架板上。

本发明所述架板的数量为2个，所述夹块的数量为2个。两个架板可以有效防止填充颗粒溅出，两个夹块可以使纸张充分展开，进行摩擦检测。

本发明所述架板上设置有沿水平方向延伸的滑槽。移动板至少有一部分设置于滑槽中，移动板可以在水平方向上移动，移动板移至滑槽终点时可以拆下。

本发明所述夹块上设置有用于锁紧所述夹块的锁紧栓。纸张均匀压紧在两个夹块下，摩擦测试中，纸张保持平整，紧绷，不会移动。

本发明所述移动板上设置有用于上下调整所述摩擦块位置的限位栓。可以根据测试的纸张不同，来调整摩擦块的位置，改变压强。

本发明所述填充层为若干至少有一部分为弧形的填充颗粒。填充颗粒在摩擦块的压力下与纸张进行摩擦，模拟纸张运输过程中收到的挤压碰撞和摩擦情况。

本发明所述填充颗粒为圆形时，半径不超过0.15cm。

上述用于印刷品耐磨性检测的方法，包括如下步骤：

s1：记录，记录待测试纸张的印刷效果；

s2：摩擦，将纸张放置于两个夹块之间，使用摩擦块或填充层对纸张进行往复摩擦；

s3：判断，取出纸张，检测纸张是否被磨损，一旦出现损坏，即为判断纸张检测不合格。

上述用于印刷品耐磨性检测的方法，在进行步骤s2之前，在摩擦块和纸张中间铺设一层填充层。

上述用于印刷品耐磨性检测的方法，在进行步骤s2之前，通过分辨纸张的样式以及厚度，调整摩擦块的上下位置，从而调整摩擦强度。

本发明具有设计合理，结构简单，使用方便，能满足各种现有印刷品纸张的耐磨性检测，检测时间短，检测精确度高的优点。

附图说明：

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的摩擦块侧面示意图；

图中：1、平台，2、限制装置，21、架板，211、滑槽，22、夹块，221、锁紧栓，3、摩擦装置，31、移动板，311、限位栓，32、摩擦块，33、填充层，00、纸张。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

实施例一：如附图1、2所示，本发明提供用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法，用于印刷品耐磨性检测的仪器包括平台1、限制装置2和摩擦装置3，限制装置2包括架板21和用于压住纸张00的夹块22，所述摩擦装置3与待测纸张00之间设置有填充层33，所述摩擦装置3包括移动板31和用于与所述填充层33进行摩擦的摩擦块32，所述移动板31设置于所述架板21上。

架板21的数量为2个，架板21侧面设置有沿水平方向延伸的滑槽211，两个架板21可以有效防止填充颗粒溅出。

夹块22的数量为2个，夹块22上设置有用于锁紧夹块22的锁紧栓221，两个夹块22可以使纸张00充分展开，并锁紧，方便进行摩擦检测。

夹块22上设置有用于锁紧所述夹块22的锁紧栓221。纸张00均匀压紧在两个夹块22下，摩擦测试中，纸张00保持平整，紧绷，不会移动。

实施例二：如附图1、2所示，本发明提供用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法，用于印刷品耐磨性检测的仪器包括平台1、限制装置2和摩擦装置3，限制装置2包括架板21和用于压住纸张00的夹块22，所述摩擦装置3与待测纸张00之间设置有填充层33，所述摩擦装置3包括移动板31和用于与所述填充层33进行摩擦的摩擦块32，所述移动板31设置于所述架板21上。

架板21上设置有沿水平方向延伸的滑槽211，移动板31至少有一部分设置于滑槽211中，移动板31可以在水平方向上移动，移动板31移至滑槽211终点时可以拆下，移动板31上设置有用于上下调整摩擦块32位置的限位栓311，可以根据测试的纸张00不同，来调整摩擦块32的位置。

填充层33为若干至少有一部分为弧形的填充颗粒，填充颗粒为圆形时，半径不超过0.15cm。填充颗粒在摩擦块的压力下与纸张进行摩擦，模拟纸张运输过程中收到的挤压碰撞和摩擦情况。

实施例三：如附图1、2所示，本发明提供用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法，用于印刷品耐磨性检测的仪器包括平台1、限制装置2和摩擦装置3，限制装置2包括架板21和用于压住纸张00的夹块22，所述摩擦装置3与待测纸张00之间设置有填充层33，所述摩擦装置3包括移动板31和用于与所述填充层33进行摩擦的摩擦块32，所述移动板31设置于所述架板21上。

填充层33为若干至少有一部分为弧形的填充颗粒，填充颗粒为圆形时，半径不超过0.15cm。

当纸张00摩擦出现损坏面，足够小的填充颗粒会停留在磨损面对磨损部位进行定位。

当纸张00仅仅需要普通检测时，通过摩擦块32对填充颗粒施压，填充颗粒在纸面00进行往复摩擦即可。

当纸张00需要测试精度高时，通过调整限位栓311，调整摩擦块32位置，将填充颗粒压入待测纸张00表面，再进行摩擦，此时摩擦块32和填充层33均对纸张00进行摩擦，这样可以实现精确定位凹凸点，精确摩擦。

实施例四：用于印刷品耐磨性检测的方法，包括如下步骤：

s1：记录，记录待测试纸张的印刷效果；

s2：摩擦，将纸张放置于两个夹块之间，使用摩擦块或填充层对纸张进行往复摩擦；

s3：判断，取出纸张，检测纸张是否被磨损，一旦出现损坏，即为判断纸张检测不合格。

用于印刷品耐磨性检测的方法，在进行步骤s2之前，在摩擦块和纸张中间铺设一层填充物。

用于印刷品耐磨性检测的方法，在进行步骤s2之前，通过分辨纸张的样式以及厚度，调整摩擦块的上下位置，从而调整摩擦强度。

使用时，将移动板31移至架板21上的滑槽211终点，移动板31拆下，整个摩擦装置3为拆卸状态，放入待测纸张00，用压块22压紧，铺上填充物33，装上摩擦装置3，调整摩擦块32位置，对纸张00进行往复摩擦即可。

本发明用于印刷品耐磨性检测的仪器和方法具有设计合理，结构简单，使用方便，能满足各种现有印刷品纸张的耐磨性检测，检测时间短，精确度高的优点。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并不局限于此，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。