本发明属于机械技术领域，涉及一种检漏仪，特别是一种体外循环血路检漏仪。
背景技术：
有些医疗器械组成部分有软体管道部分。例如输液袋，采血袋、体外循环血路等医疗器械。在实际的生产过程中，为了保证这些连接管路的医疗器械产品的产品质量，确保患者实用的安全性，在产品出厂前进行检漏的工序，尤其是对管路部分的检漏。
对于体外循环血路等耗材的检漏，传统的检漏方法是采用水检方式进行检漏作业。这种水检方法能够实现检漏的目的，但是，其检漏作业效率低，操作难度大，存在一定的风险。而且，在水检过程中，会造成体外循环血路等耗材潮湿，还可能造成检漏用的水进入体外循环路等耗材中，从而导致管路等耗材的隐形污染问题，给患者带来一定程度上的安全隐患。另外传统的水检方法对微小泄漏的产品要通过长时间的观察才能检测出来，这样大大降低了生产效率。
综上所述，需要设计一种干净、高效的检漏方式，解决传统水检方式所导致的产品潮湿，产品隐形污染以及产品安全问题的检漏仪。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干净、高效的检漏方式，解决传统水检方式所导致的产品潮湿，产品隐形污染以及产品安全问题的检漏仪。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种体外循环血路检漏仪，包括：箱体，一侧设置有与气泵相连的进气端口，另一侧设置有至少两个出气端口，其中，箱体内设置有控制组件，检测产品气密性时，将两个相同规格的产品分别嵌装于两个出气端口处，开启气泵，检测产品所受的压力值是否落入控制组件所设定的压力值范围内。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，将若干个出气端口至少分成两组，且每组出气端口的一侧设置有一个显示灯，通过显示灯的颜色判断产品的合格性。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，在进气端口处设置有用以收集压缩空气中水汽的第一集水阀体。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，与进气端口同一侧的箱体上设置有一个微调组件。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，微调组件包括压力微调阀体，和与压力微调阀体相连的第二集水阀体，其中，第二集水阀体与第一集水阀体相连。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，在箱体内设置有调压组件，且调压组件的两端分别与进气端口和出气端口相连。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，在箱体内设置有一个气控阀组件，包括阀座，且在阀座上设置有用以充气的第一气控阀和用以排气的第二气控阀，其中，阀座与第一气控阀和第二气控阀相连通，且阀座的两端分别与微调组件和出气端口相连。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，在出气端口处活动连接有一块安装板，且沿安装板的长度方向设置有若干个接头，其中，接头贯穿箱体的一侧侧壁，并连接于安装板的一端，安装板的另一端与气控阀组件相连。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，箱体内还设置有一个用以检测各个气路中的气压的传感组件。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，传感组件包括用以检测微调组件出气口至阀座进气口之间气压的第一传感器，和用以检测第一气控阀与第二气控阀压力的第二传感器，以及用以检测产品连接端是否存在堵塞故障的第三传感器。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，箱体内还设置有一个出料组件，且出料组件的一端连接于安装板上，出料组件的另一端固定于箱体内，其中，出料组件与控制组件相连。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，出料组件包括安装于箱体底壁的气缸座，和连接于气缸座上的移动气缸，其中，移动气缸包括至少一根与安装板相连的活塞杆。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，在箱体上设置有一个夹具，其中，夹具的安装部位于箱体内，并与气缸座安装于同一水平面上，夹具的夹持部位于箱体外。
在上述的一种体外循环血路检漏仪中，夹具包括可拆卸连接于箱体底壁的安装座，和可拆卸连接于安装座上的夹持气缸，以及安装于夹持气缸上的两根夹臂件，其中，两根夹臂件之间的缝隙作为产品的夹持位置。
与现有技术相比，本发明提供的一种体外循环血路检漏仪，采用差压的方式检测产品的气密性，相比较传统的水检方式，本发明检测后所得到的产品较为干净、整洁，并解决了传统水检方式所导致的产品潮湿，产品隐形污染以及产品安全等问题，提高了产品的检测质量以及工作效率。
附图说明
图1是本发明一种体外循环血路检漏仪的结构示意图。
图2是本发明一种体外循环血路检漏仪另一视角的结构示意图。
图3是本发明一种体外循环血路检漏仪的内部结构示意图。
图4是本发明一种体外循环血路检漏仪另一视角的内部结构示意图。
图中，100、箱体；110、进气端口；120、出气端口；130、显示灯；140、第一集水阀体；141、集水杯；150、微调组件；151、压力微调阀体；152、第二集水阀体；160、安装板；170、接头；180、启动按钮；190、复位按钮；1910、显示屏；1920、开关按钮；1930、网孔；1940、电源插座；200、控制组件；300、调压组件；400、气控阀组件；410、阀座；420、第一气控阀；430、第二气控阀；510、第一传感器；520、第二传感器；530、第三传感器；600、出料组件；610、气缸座；620、移动气缸；621、活塞杆；700、夹具；710、安装座；720、夹持气缸；730、夹臂件；800、电源组件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本发明提供的一种体外循环血路检漏仪，包括：箱体100，一侧设置有与气泵相连的进气端口110，另一侧设置有至少两个出气端口120，其中，箱体100内设置有控制组件200，检测产品气密性时，将两个相同规格的产品分别嵌装于两个出气端口120处(堵塞出气端口120)，开启气泵，检测产品所受的压力值是否落入控制组件200所设定的压力值范围内，从而判断该产品是否为合格产品。进一步优选地，控制组件200选用plc控制，提高信号传递的稳定性。
本发明提供的一种体外循环血路检漏仪，采用差压的方式检测产品的气密性，相比较传统的水检方式，本发明检测后所得到的产品较为干净、整洁，并解决了传统水检方式所导致的产品潮湿，产品隐形污染以及产品安全等问题，提高了产品的检测质量以及工作效率。
进一步优选地，如图1和图2所示，出气端口120的数量可以为若干个，呈一字排列设置，增加产品同步检测的数量，进一步优选地，将若干个出气端口120至少分成两组，且每组出气端口120的一侧(位于出气端口120的上方或者下方或者侧旁)设置有一个显示灯130，当显示灯130显示为红灯时，其对应出气端口120上所嵌装的产品为不合格产品，当显示灯130显示绿色时，其对应出气端口120上所嵌装的产品为合格产品，便于用户直观的区分产品的合格性，从而提高产品筛选的工作效率。进一步优选地，在两组出气端口120的一侧设置有若干个显示灯130，其中两个显示灯130分别对应两组出气端口120，另一个显示灯130位于该两组出气端口120之间，其中，与出气端口120位置相对应的显示灯130为红色，位于两组出气端口120之间的显示灯130为绿色，当绿色显示灯130亮起时，说明两组出气端口120上的产品均为合格产品，当其中一组出气端口120上的红色显示灯130亮起时，说明该组出气端口120上的产品为不合格产品。
进一步优选地，如图1和图2所示，在进气端口110处设置有第一集水阀体140，由于通过气泵将气体压缩进入进气端口110，而被压缩的气体一般为空气，且空气中含有微量的水汽，其中，如果将水汽直接由进气端口110进入检漏仪中，会影响检漏仪中线路的安全性以及产品检测的可靠性，因此在进气端口110处设置集水阀体，用以将压缩空气中的水分子阻隔在产品检测的气路外，保证气路中流通的压缩空气的干燥性。
进一步优选地，如图1和图2所示，在第一集水阀体140的下端设置有一个集水杯141，且集水杯141与第一集水阀体140之间为卡扣式的可拆卸连接，便于集水杯141的拆卸和清洗，使得集水杯141能够重复循环使用。
优选地，如图1和图2所示，与进气端口110同一侧的箱体100上设置有一个微调组件150，通过调节微调组件150，精确设定控制组件200中所需的压力值，进而提高产品检测的准确性。
进一步优选地，如图1和图2所示，微调组件150包括压力微调阀体151，和与压力微调阀体151相连的第二集水阀体152，其中，第二集水阀体152与第一集水阀体140相连，作为进一步收集压缩空气中的水汽。进一步优选地，第二集水阀体152的结构与第一集水阀体140的结构相同。
优选地，如图1至4所示，在箱体100内设置有调压组件300，且调压组件300的两端分别与进气端口110和出气端口120相连，用以平衡检测气路的气压，使得产品检测的可靠性更佳。
优选地，如图1至图4所示，在箱体100内设置有一个气控阀组件400，包括阀座410，且在阀座410上设置有第一气控阀420和第二气控阀430，其中一个气控阀用以充气，另一个气控阀用以排气，为了方便后续结构的描述，将第一气控阀420定义为充气用气控阀，将第二气控阀430定义为排气用气控阀，其中阀座410与第一气控阀420和第二气控阀430相连通，且阀座410的两端分别与微调组件150和出气端口120相连，当检测产品时，将两个产品分别嵌装于出气端口120上，外部的压缩空气经微调组件150、进气端口110，进入阀座410上，后通过第一气控阀420将压缩空气输出至出气端口120，进行产品的气密性检测；当产品检测完成后，压缩空气原路返回，从而实现排气操作。
进一步优选地，如图1至图4所示，在靠近第二气控阀430一端的阀座410上设置有一个消音器(图中未显示)，该消音器可拆卸连接于阀座410上，其中，连接方式可以为卡接或者螺接，用以降低排气时产生的噪音，提高检漏仪的环保性能。
优选地，如图1至图4所示，在出气端口120处活动连接有一块安装板160，且沿安装板160的长度方向设置有若干个接头170，其中，接头170贯穿箱体100的一侧侧壁，并连接于安装板160的一端，安装板160的另一端与气控阀组件400相连，其中，接头170作为产品检测时的嵌装位置，且接头170与安装板160相连通，使得经微调组件150、气控阀组件400以及安装板160的压缩空气能够直达嵌装于接头170上的被检产品中。
优选地，如图1至图4所示，箱体100内还设置有一个传感组件，用以检测各个气路中的气压以及通畅性(判断该气路是否存在堵塞现象)。进一步优选地，传感组件包括用以检测微调组件150出气口至阀座410进气口之间气压的第一传感器510，保证进气压力的持续稳定，和用以检测第一气控阀420与第二气控阀430压力的第二传感器520，保证第一气控阀420的充气压力与第二气控阀430的出气压力相同；以及用以检测产品连接端(安装板160至接头170的压缩气体的流通通道)是否存在堵塞故障的第三传感器530，保证压缩空气能够顺畅得传递至嵌装在接头170处的产品内。进一步优选地，第二传感器520优选为高精度微差压传感器。
优选地，如图1至图4所示，箱体100内还设置有一个出料组件600，且出料组件600的一端连接于安装板160上，出料组件600的另一端固定于箱体100内，其中，出料组件600与控制组件200相连，当产品检测为合格产品时，通过出料组件600，将被检产品从接头170处分离而下，完成被检产品的脱模操作。进一步优选地，出料组件600包括安装于箱体100底壁的气缸座610，和连接于气缸座610上的移动气缸620，其中，移动气缸620包括至少一根与安装板160相连的活塞杆621，通过活塞杆621的伸缩，实现接头170的伸缩，进而实现嵌装于接头170上被检测产品的脱模。当被检产品为合格时，绿色显示灯130亮起，通过控制组件200驱动移动气缸620工作，使得移动气缸620上的活塞杆621收缩，带动接头170同步收缩，完成被检产品的脱模，而后接头170又在活塞杆621伸出的同时同步伸出，为下一次产品的检测留出空间。
优选地，如图1至图4所示，在箱体100上设置有一个夹具700，其中夹具700的安装部位于箱体100内，并与气缸座610安装于同一水平面上，夹具700的夹持部位于箱体100外，即夹持部贯穿箱体100，优选地，夹持部贯穿箱体100与接头170贯穿箱体100于同一侧，其中该夹具700用以夹持产品的另一端，如果被检产品具有导管，在安装被检产品时，被检产品的一端嵌装于接头170上，被检产品的另一端通过夹具700进行夹持，避免被检产品与接头170的连接处在检测时出现漏气现象，提高被检产品检测的可靠性。
进一步优选地，如图1至图4所示，夹具700包括可拆卸连接于箱体100底壁的安装座710，和可拆卸连接于安装座710上的夹持气缸720，以及安装于夹持气缸720上的两根夹臂件730，其中，两根夹臂件730之间的缝隙作为产品的夹持位置。
优选地，如图1和图2所示，与显示灯130同一侧的箱体100上还设置有一个启动按钮180，和具有复位功能的复位按钮190，其中，复位按钮190是用在产品在检测过程中，由于检漏仪中气路连接的不紧密或者微调组件150对于压力值设定不精准时，检漏仪会在按下开关键后，自动保护，通过复位按钮190使得检漏仪上的气路回到初始状态，便于用户及时的检测气路以及调整所需设定的压力值。进一步优选地，箱体100上还设置有一个显示屏1910，作为检漏仪在检测产品前设定参数时的界面。
优选地，如图1和图2所示，与微调组件150同一侧的箱体100上设置有开关按钮1920，该开关按钮1920与箱体100内的电源组件800相连通，作为检漏仪通断电的开关键，和用以联网的网孔1930，通过网线可将被检产品的数据(数量、合格率等等参数)传输至电脑中，以及电源插座1940，通过电源插座1940可实现多台检漏仪同步工作，提高产品检测的工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。