1.一种不锈钢背管与高纯铜靶材的结合强度测试方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、采用磨床在直径为25mm、长度为50mm的外螺纹不锈钢背管的喷涂面做平度面处理，使喷涂面形成为光面，圆跳动不超过0.5mm；
步骤二、对外螺纹不锈钢背管采用丙酮进行除油处理，并采用超声波配酒精进行清洗，自然风干或吹干后，用烘箱烘干，烘干过程中要保护喷涂面的干净；
步骤三、采用高温胶带保护喷涂面周围的外螺纹不锈钢背管表面，然后对喷涂面进行喷砂处理；
步骤四、采用烘箱对高纯铜粉末进行除湿干燥处理，并在大气条件下采用PCS-1000冷喷涂设备高压产生的高温气体对喷涂面进行清理并预热，预热温度为80℃；
步骤五、设置PCS-1000冷喷涂设备的喷涂工艺参数：喷距20～30mm，气体压力5Mpa，喷枪嘴与喷涂面成90度；
步骤六、利用PCS-1000冷喷涂设备将高纯铜粉末喷涂在喷涂面上形成0.2～0.3mm厚的高纯铜涂层，制得不锈钢背管涂层件；
步骤七、采用V型槽拉伸夹具作为不锈钢背管涂层件与对偶件的结合强度测试工装，并采用FM-1000固体胶作为粘结剂，然后制作一组由空白样对偶件与对偶件粘接的样品，用于检验FM-1000固体胶是否合格，同时制作两组由对偶件与不锈钢背管涂层件粘接的测试样品，并采用TER12A型扭力扳手紧固对偶件与不锈钢背管涂层件的粘接，扭力≤17.5N.m,温度固化设定在195℃，恒温180min，自然冷却后取出；
步骤八、采用GP-2000M电子式万能试验机对测试样品进行结合强度测试，加载速度为1mm/min。