一种活塞杆裂纹检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种活塞杆裂纹检测设备。

背景技术：

活塞杆在工作过程中长时间处于反复拉压状态，整个杆体受到应力的作用，导致活塞杆上的裂纹极易发生扩展最终导致断裂，造成设备故障，给用户和企业带来了巨大的经济损失。因此，对于活塞杆的裂纹检测十分重要，及时发现存在裂纹的具有缺陷的活塞杆，能够有效避免活塞杆在使用过程中出现断裂，避免设备故障。

现有的活塞杆裂纹检测大多采用目测，精准度差，工作效率低，工作人员工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活塞杆裂纹检测设备，能够高效准确的实现活塞杆柱面的裂纹检测，提高检测效率和检测精度。

本实用新型采用下述技术方案：

一种活塞杆裂纹检测设备，包括底座，底座的左端上表面设置有左支座，底座的右端上表面设置有右支座，左支座上设置有左夹持设备，左夹持设备与左支座内设置的左夹持设备水平推进装置连接，右支撑座上设置有右夹持设备，右夹持设备与右支撑座内设置的右夹持设备旋转装置连接，左支座和右支座的上表面均设置有滑杆支架，滑杆通过滑杆支架设置在左支座和右支座的上方，滑杆上滑动连接有环形磁粉探伤探头和多功能复合检测装置，环形磁粉探伤探头由环形磁粉探伤探头驱动装置驱动在滑杆上移动，多功能复合检测装置由多功能复合检测驱动装置驱动在滑杆上移动，所述的多功能复合检测装置包括桶形磁粉收集罩、环形磁粉喷淋装置、环形磁粉吹匀装置、照明设备和高清摄像头；环形磁粉喷淋装置包括中空的环形磁粉喷淋管，环形磁粉喷淋管的内表面沿圆周向均匀设置有多个磁粉喷淋孔，环形磁粉喷淋管的进料口通过磁粉输送管道依次连接磁粉存储装置和第一正压气源；环形磁粉吹匀装置包括中空的环形磁粉吹匀管，环形磁粉吹匀管的内表面沿圆周向均匀设置有多个磁粉吹匀孔，环形磁粉吹匀管的进气孔通过磁粉吹匀管道连接第二正压气源，环形磁粉喷淋装置、环形磁粉吹匀装置、照明设备和高清摄像头从左至右依次设置在桶形磁粉收集罩内表面上方；高清摄像头通过信号传输线路连接监视器和存储器；控制模块分别控制连接左夹持设备水平推进装置、右夹持设备旋转装置、环形磁粉探伤探头驱动装置、多功能复合检测驱动装置、第一正压气源、第二正压气源、照明设备和高清摄像头。

所述的左夹持设备水平推进装置包括设置在左支座内部的直线步进电机，直线步进电机的输出轴的外表面设置有外螺纹，左支座的右侧面设置有螺孔，直线步进电机的输出轴设置在螺孔内，直线步进电机的输出轴的外表面设置的外螺纹和螺孔的内螺纹相匹配，直线步进电机的输出轴的前端与第一轴承的内圈固定，第一轴承的外圈与左夹持设备固定。

所述的右夹持设备旋转装置包括设置在右支座内部的正反转旋转步进电机，右支座的左侧面设置有通孔，通孔内设置有第二轴承，第二轴承的内圈内设置有右夹持设备连接杆，右夹持设备连接杆的右端与正反转旋转步进电机的输出轴连接，且右夹持设备连接杆与正反转旋转步进电机的输出轴的中心线重合，右夹持设备连接杆的左端与右夹持设备固定。

所述的左夹持设备和右夹持设备均采用机械式卡爪。

所述的滑杆上表面设置有齿条，环形磁粉探伤探头驱动装置和多功能复合检测驱动装置均采用正反转旋转步进电机，正反转旋转步进电机输出轴端部设置的齿轮与齿条相啮合。

所述的桶形磁粉收集罩的内表面下部设置有磁粉回收盒，磁粉回收盒的下表面与磁粉收集罩的内表面形状相匹配，磁粉回收盒的上表面向下凹陷，磁粉回收盒的上表面上开设有多个条形的磁粉回收口，磁粉回收盒与负压气源通过过滤装置连接。

所述的照明设备采用LED灯。

本实用新型能够高效准确的实现活塞杆柱面的裂纹检测，提高检测效率和检测精度。

本实用新型中，左夹持设备能够在左夹持设备水平推进装置的作用下沿水平方向往复运动，以调节左夹持设备和右夹持设备之间的距离，使本实用新型能够适用于不同长度的活塞杆，提高本实用新型的通用性；环形磁粉喷淋装置能够均匀的从各个角度向待检测的活塞杆上喷洒磁粉，环形磁粉吹匀装置能够将活塞杆上积覆的厚度过高的磁粉吹落，以实现磁粉均匀覆盖在活塞杆外表面，提高检测准确度；桶形磁粉收集罩能够对空气中飘落的磁粉进行收集，避免原料浪费和环境污染。照明设备能够提供照明光线，便于使用者观察或高清摄像头进行图像采集，高清摄像头能够进行活塞杆表面图像的采集，便于在线观察或后期存储备案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为桶形磁粉收集罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的活塞杆裂纹检测设备，包括底座1，底座1的左端上表面设置有左支座2，底座1的右端上表面设置有右支座3，左支座2上设置有左夹持设备4，左夹持设备4与左支座2内设置的左夹持设备水平推进装置5连接，右支撑座上设置有右夹持设备6，右夹持设备6与右支撑座内设置的右夹持设备旋转装置7连接。本实用新型中，左夹持设备4和右夹持设备6均采用机械式卡爪。左夹持设备4和右夹持设备6能够夹持住待检测的活塞杆的两端，同时，左夹持设备4能够在左夹持设备水平推进装置5的作用下沿水平方向往复运动，以调节左夹持设备4和右夹持设备6之间的距离，使本实用新型能够适用于不同长度的活塞杆，提高本实用新型的通用性；右夹持设备6能够在右夹持设备旋转装置7的驱动下进行旋转，带动待检测的活塞杆同步旋转。

左支座2和右支座3的上表面均设置有滑杆支架8，滑杆9通过滑杆支架8设置在左支座2和右支座3的上方，滑杆9上滑动连接有环形磁粉探伤探头10和多功能复合检测装置，环形磁粉探伤探头10由环形磁粉探伤探头驱动装置11驱动在滑杆9上移动，多功能复合检测装置由多功能复合检测驱动装置12驱动在滑杆9上移动。环形磁粉探伤探头10能够对待检测的活塞杆进行加磁或退磁；多功能复合检测装置包括桶形磁粉收集罩13、环形磁粉喷淋装置14、环形磁粉吹匀装置15、照明设备16和高清摄像头17。环形磁粉喷淋装置14用于向待检测的活塞杆上喷洒磁粉，环形磁粉喷淋装置14包括中空的环形磁粉喷淋管，环形磁粉喷淋管的内表面沿圆周向均匀设置有多个磁粉喷淋孔，环形磁粉喷淋管的进料口通过磁粉输送管道18依次连接磁粉存储装置19和第一正压气源20；第一正压气源20输出的气体将磁粉存储装置19内存储的磁粉带出并在磁粉输送管道18内混合均匀，然后通过多个磁粉喷淋孔均匀的喷淋在待检测的活塞杆的表面；环形磁粉吹匀装置15用于将活塞杆上积覆的厚度过高的磁粉吹落，以实现磁粉均匀覆盖在活塞杆外表面。环形磁粉吹匀装置15包括中空的环形磁粉吹匀管，环形磁粉吹匀管的内表面沿圆周向均匀设置有多个磁粉吹匀孔，环形磁粉吹匀管的进气孔通过磁粉吹匀管道21连接第二正压气源22，第二正压气源22输出的气体通过磁粉吹匀管道21经多个磁粉吹匀孔均匀的吹在待检测的活塞杆的表面。桶形磁粉收集罩13用于对空气中飘落的磁粉进行收集，避免原料浪费和环境污染。照明设备16用于提供照明光线，便于使用者观察或高清摄像头17进行图像采集，高清摄像头17用于进行活塞杆表面图像的采集。环形磁粉喷淋装置14、环形磁粉吹匀装置15、照明设备16和高清摄像头17从左至右依次设置在桶形磁粉收集罩13内表面上方；高清摄像头17通过信号传输线路连接监视器和存储器；控制模块分别控制连接左夹持设备水平推进装置5、右夹持设备旋转装置7、环形磁粉探伤探头驱动装置11、多功能复合检测驱动装置12、第一正压气源20、第二正压气源22、照明设备16和高清摄像头17，照明设备16可采用LED灯。

本实用新型中，左夹持设备水平推进装置5包括设置在左支座2内部的直线步进电机，直线步进电机的输出轴的外表面设置有外螺纹，左支座2的右侧面设置有螺孔，直线步进电机的输出轴设置在螺孔内，直线步进电机的输出轴的外表面设置的外螺纹和螺孔的内螺纹相匹配，直线步进电机的输出轴的前端与第一轴承23的内圈固定，第一轴承23的外圈与左夹持设备4固定。直线步进电机通过驱动直线步进电机的输出轴的水平移动，从而带动在第一轴承23外圈固定的左夹持设备4进行水平移动。第一轴承23的设置，同时还能够实现左夹持设备4的转动。右夹持设备旋转装置7包括设置在右支座3内部的正反转旋转步进电机，右支座3的左侧面设置有通孔，通孔内设置有第二轴承24，第二轴承24的内圈内设置有右夹持设备6连接杆，右夹持设备6连接杆的右端与正反转旋转步进电机的输出轴连接，且右夹持设备6连接杆与正反转旋转步进电机的输出轴的中心线重合，右夹持设备6连接杆的左端与右夹持设备6固定。右夹持设备旋转装置7能够实现右夹持设备6的转动。

滑杆9上表面设置有齿条，环形磁粉探伤探头驱动装置11和多功能复合检测驱动装置12均采用正反转旋转步进电机，正反转旋转步进电机输出轴端部设置的齿轮与齿条相啮合。环形磁粉探伤探头驱动装置11能够实现环形磁粉探伤探头10在滑杆9上移动，多功能复合检测驱动装置12能够实现多功能复合检测装置在滑杆9上移动。

本实用新型中，桶形磁粉收集罩13的内表面下部设置有磁粉回收盒25，磁粉回收盒25的下表面与磁粉收集罩的内表面形状相匹配，磁粉回收盒25的上表面向下凹陷，磁粉回收盒25的上表面上开设有多个条形的磁粉回收口，磁粉回收盒25与负压气源26通过过滤装置连接。负压气源26将在多个条形的磁粉回收口处产生负压，使空气中漂浮的磁粉及落在磁粉回收盒25的上表面的磁粉被吸入磁粉回收盒25内，过滤装置能够将吸入的磁粉过滤出来并留存在磁粉回收盒25内。

本实用新型在使用时，使用者首先根据待检测的活塞杆的长度，通过控制模块控制左夹持设备水平推进装置5进行移动，将待检测的活塞杆固定在左夹持设备4和右夹持设备6之间。然后控制模块控制右夹持设备旋转装置7进行旋转，同时控制环形磁粉探伤探头10进行水平方向的往复运动，对待检测的活塞杆进行加磁。之后，控制模块控制多功能复合检测驱动装置12逐步移动，移动的同时利用右夹持设备旋转装置7保持待测试的活塞杆进行旋转及利用环形磁粉喷淋装置14向待检测的活塞杆上喷洒磁粉，并且利用环形磁粉吹匀装置15将活塞杆上积覆的厚度过高的磁粉吹落，以实现磁粉均匀覆盖在活塞杆外表面，随后对均匀覆盖在活塞杆外表面的磁粉进行目测观察，也可直接利用高清摄像头17传输的高清图片进行观察，以检测待检测活塞杆柱面上是否存在裂纹。桶形磁粉收集罩13能够对空气中飘落的磁粉进行收集，避免原料浪费和环境污染。检测结束后，控制模块再控制环形磁粉探伤探头10进行水平方向的往复运动进行消磁。