本实用新型涉及一种检验治具，尤其是注塑件外形检测的多功能的检验治具。
背景技术：
注塑件通常外形复杂，具有多种不同的平面、圆孔、平台等等结构。在产品出厂时，通常要对其进行合格性检测，包括圆孔的内径、圆孔的中心偏差、平面的平整度、平台的宽度、缝隙的高度之类。这通常会使用到多种不同的测量器具。目前，这些测量器具大多采用标准件，包括塞规、千分尺、百分尺等等。由于这些测量器具都非特制，因而测量过程复杂，效率低下，且涉及测量器具多，使用、保管都非常不方便。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供一种容易操作、使用和保管都方便的注塑件外形多功能检验治具。
本实用新型的技术方案是提供一种注塑件外形多功能检验治具，该注塑件具有若干个待检测的圆孔或平面，其特征在于：所述注塑件外形多功能检验治具包括底座，所述底座上设置有一固定注塑件的工件固定座及若干个检测注塑件的圆孔内径的第一测量柱；所述底座上还设置有一校平台，一块形的校平块活动设置在所述校平台上，所述校平块与所述校平台面接触且可在所述校平台的接触面上自由移动；所述校平块上设置一百分表或千分表。
优选的，所述校平块与所述校平台通过永磁体相互吸附。
优选的，所述底座上还设置有一具有校零面的基准台。
优选的，所述第一测量柱由两个直径不同的圆柱体组成，两所述圆柱体的直径分别为待检测的圆孔内径加工精度的最大值和最小值。
优选的，所述工件固定座包括四个工件卡座，每个所述工件卡座上均活动设置有两水平相对的卡爪和一驱动所述卡爪同时向内或向外移动的旋钮。
优选的，所述底座上设置有若干个具有一个开口的圆环形的卡环，所述第一测量柱穿过所述卡环的开口卡设在所述卡环中。
优选的，所述底座上设置有至少一个穿过所述注塑件的圆孔的圆柱形标准柱，所述底座上设置有至少一个检测所述标准柱与其穿过的所述注塑件的圆孔内壁之间距离的第二测量柱。
优选的，所述底座上设置有至少一个间隙测量柱，所述间隙测量柱上至少有一端设置有一折弯的圆柱形塞规。
优选的，所述底座上设置有U字形检测所述注塑件局部宽度的长度规。
本实用新型的注塑件外形多功能检验治具将多种特制的测量工具整合在一起，对注塑件的定位后，通过简单的操作即可实现各个部分的检测。本实用新型的注塑件外形多功能检验治具具有效率高、使用方便，方便移动和保管等优点。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的一种注塑件外形多功能检验治具的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供一种注塑件8外形多功能检验治具，该注塑件8具有若干个待检测的圆孔或平面，需要检测圆孔内径、圆孔的偏心，平面的平整度，两相互平行的平面间距离。本实用新型的注塑件8外形多功能检验治具包括底座10，底座10上设置有一固定注塑件8的工件固定座12及若干个检测注塑件8的圆孔内径的第一测量柱14。底座10上还设置有一柱形的校平台16，一块形的校平块18活动设置在校平台16上，校平块18与校平台16面接触且可在校平台16的接触面上自由移动；校平块18上设置一百分表20或千分表20。
校平块18与校平台16通过永磁体（未图示）相互吸附，该永磁体可以设置在校平块18或校平台16上，同时校平台16或校平块18由金属制成，以便相互吸附，使得它们的接触面紧密接触。底座10上还设置有一具有校零面的基准台22。较平块在较平台上水平移动，百分表或千分表的测量螺杆抵靠在基准台22上，进行校零；然后移动到注塑件8的待检测平面，在其上游走，检测各处的平面度。
第一测量柱14由两个直径不同的圆柱体组成，两圆柱体的直径分别为待检测的圆孔内径加工精度的最大值和最小值。将第一测量柱14两端分别插入待检测的圆孔，通过其可否顺利的插入，来检测圆孔的内径是否符合加工的精度要求。
工件固定座12包括4个工件卡座121，每个工件卡座121上均活动设置有两水平相对的卡爪122和一驱动卡爪122同时向内或向外移动的旋钮123。通过卡爪122来固定注塑件8四周上凸出的4个平台，从而对其进行水平定位。旋钮123和卡爪122可以通过齿轮（未图示）、齿条（未图示）的方式来实现，即每个卡爪122都固定在一齿条上，旋钮123固定一齿轮，齿轮与齿条均啮合。上述结构常被用于类似功能的机械结构上，为业界所熟知。
底座10上设置有若干个具有一个开口的圆环形的卡环24，第一测量柱14穿过卡环24的开口卡设在卡环24中。
底座10上设置有至少一个穿过注塑件8的圆孔的圆柱形标准柱26，底座10上设置有至少一个检测标准柱26与其穿过的注塑件8的圆孔内壁之间距离的第二测量柱28。标准柱26和注塑件8上的部分或全部圆孔对应，当注塑件8放置在工件固定座12上时，标准柱26正好插入到圆孔中。将第二测量柱28插入标准柱26和圆孔之间的间隙，并绕其一周，从而从其通过的情况可以检测圆孔的偏心度。
底座10上设置有至少一个间隙测量柱30，间隙测量柱30上至少有一端设置有一折弯的圆柱形塞规301。将塞规301塞入注塑件8的待检测的间隙中，从而可以检测其高度是否符合加工要求。
底座10上设置有U字形检测注塑件8局部宽度的长度规32，其可以检测注塑件8相平行的两平面之间的间距，将该两平面之间的部分放入到长度规32的U形槽中即可。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。