涂层布剥离强度测试仪的制作方法

本实用新型涉及帘布质量检测领域，具体的说是一种涂层布剥离强度测试仪。

背景技术：

全遮光发泡涂层布是窗帘布的一种，该种窗帘布的生产经过多道涂层复合工艺，涂层若粘连牢度不好，会出现胶层与胶层之间或胶层与布面之间脱离的现象，从而导致面料与成品配件粘接处脱落。窗帘杆与帘布的顶端一般通过双面胶粘接固定，若涂层与面料之间的粘连牢度不够，在帘布的重力作用下，长时间使用后，双面胶会将胶层从面料上撕离，从而导致帘布脱落。另外，布卷长时间存放后再次打开时，若涂层与面料之间的粘连牢度不好，则涂层面与相邻布料面也会出现黏连。

涂层布的剥离强度能反映出涂层的粘连牢度，目前没有好的方法和设备对涂层的粘连牢度进行检测。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂层布剥离强度测试仪，该测试仪结构简单，操作方便，能快速准确的检测涂层布的剥离强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的涂层布剥离强度测试仪的结构特点是包括可将涂层布展开并固定在其上的工作平台和通过机架安装在工作平台正上方的气缸，气缸活塞杆向下设置且活塞杆的底端部安装有压头，气缸活塞杆的底部安装有可将一段胶带粘接面向下的安装在压头下方的胶带固定架；气缸的气体管路上安装有电磁阀，电磁阀的控制端连接有时间继电器，时间继电器的线圈电源回路上串联有总开关。

采用上述结构，先将涂层布的涂层面朝上并固定在工作平台上，然后撕开一段胶带并固定在胶带固定架上，胶带的粘接面向下并正对涂层布的涂层面，当气缸活塞杆下降时，带动胶带和压头下降，在压头的压力作用下，胶带粘接在涂层布的涂层面上，在时间继电器的延时作用下，气缸活塞杆保持下压一定时间，当气缸活塞杆收回时，将胶带从涂层布上剥开，此时观察涂层布的涂层面是否脱离，从而判断出涂层布的剥离强度是否合格。可见，利用本检测仪，能快速准确的检测涂层布的涂层粘接牢度，依据具体标准，可通过设定下压时间以及气缸活塞杆的压力，准确得出涂层粘接牢度标准，从而可提供更客观更直接的依据，更方便了检测。

所述工作平台顶面的两侧分别开设有条形凹槽，凹槽的底壁上嵌装有磁铁，凹槽内放置有可与磁铁配合将涂层布的边缘压紧的铁板。或者，所述工作平台顶面的两侧分别安装有可将涂层布的边缘夹紧的弹性夹。上述两种涂层布的固定方式，均能实现涂层布的方便拆除和固定，结构简单，操作方便。

所述胶带固定架包括垂直固接在气缸活塞杆底部两侧的两块耳板，两耳板的外端部分别安装一个夹子，胶带的两端分别夹持在两个夹子上。利用夹子将胶带的两端夹紧，胶带安装和更换更方便。

所述气缸活塞杆的底端部开设外螺纹，两块耳板分别固接在一螺纹套的两个侧部，螺纹套螺装在气缸活塞杆的底部。采用螺纹套的结构，通过转动螺纹套可调整胶带的位置以及高度，从而更方便操作。

所述压头的底部为半球形橡胶头，压头的顶部螺接在气缸活塞杆的底端。由于压头直接向下冲击并击打到工作平台上，利用半球形结构且采用橡胶材质，可减轻冲击力，降低磨损，提高装置使用寿命。

所述时间继电器上安装有时间调节旋钮。利用时间调节旋钮可以调节时间继电器的延时时间，从而灵活控制压头的下压时间。

所述气缸气体管路的气源端安装有压力调节器和压力表。设置压力调节器可调整气体管路的压力，具体调节时，可先将工作平台撤走，在气缸下方放置电子秤，然后控制气缸活塞杆下压，根据电子秤的读数调节合适的气缸压力，从而可模拟更真实的使用环境，保证检测结构更准确可靠。

综上所述，本实用新型的涂层布剥离强度测试仪结构简单，操作方便，能快速准确的检测涂层布的剥离强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气原理结构示意框图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的涂层布剥离强度测试仪包括可将涂层布1展开并固定在其上的工作平台2和通过机架16安装在工作平台2正上方的气缸3，气缸活塞杆31向下设置且活塞杆的底端部安装有压头4，气缸活塞杆31的底部安装有可将一段胶带5粘接面向下的安装在压头4下方的胶带固定架；气缸3的气体管路上安装有电磁阀6，电磁阀6的控制端连接有时间继电器7，时间继电器7的线圈电源回路上串联有总开关8。

上述结构中，先将涂层布1的涂层面朝上并固定在工作平台2上，然后撕开一段胶带5并固定在胶带固定架上，胶带5的粘接面向下并正对涂层布1的涂层面，当气缸活塞杆31下降时，带动胶带5和压头4下降，在压头4的压力作用下，胶带5粘接在涂层布1的涂层面上，在时间继电器7的延时作用下，气缸活塞杆31保持下压一定时间，当气缸活塞杆31收回时，将胶带5从涂层布1上剥开，此时观察涂层布1的涂层面是否脱离，从而判断出涂层布1的剥离强度是否合格。可见，利用本检测仪，能快速准确的检测涂层布1的涂层粘接牢度，依据具体标准，可通过设定下压时间以及气缸活塞杆31的压力，准确得出涂层粘接牢度标准，从而可提供更客观更直接的依据，更方便了检测。其中，优选的，时间继电器7上安装有时间调节旋钮71。气缸气体管路的气源端安装有压力调节器14和压力表15。利用时间调节旋钮71可以调节时间继电器7的延时时间，从而灵活控制压头4的下压时间。对于压力大小的调节，具体调节时，可先将工作平台2撤走，在气缸3下方放置电子秤，然后控制气缸活塞杆31下压，根据电子秤的读数调节合适的气缸压力，从而可模拟更真实的使用环境，保证检测结构更准确可靠。

对于涂层布的固定方式，本案提供两种实施例，第一种实施例如图1所示，工作平台2顶面的两侧分别开设有条形凹槽，凹槽的底壁上嵌装有磁铁9，凹槽内放置有可与磁铁9配合将涂层布1的边缘压紧的铁板10。第二种实施例图中未示出，工作平台2顶面的两侧分别安装有可将涂层布1的边缘夹紧的弹性夹。一种为采用磁铁压块时的方式将涂层布的边缘压紧，另一种采用弹性夹的方式将涂层布的边缘夹紧，两种固定方式均能实现涂层布的方便拆除和固定，结构简单，操作方便。

参照附图，胶带固定架包括垂直固接在气缸活塞杆31底部两侧的两块耳板11，两耳板11的外端部分别安装一个夹子12，胶带5的两端分别夹持在两个夹子12上。利用夹子12将胶带5的两端夹紧，胶带5安装和更换更方便。

参照附图，气缸活塞杆31的底端部开设外螺纹，两块耳板11分别固接在一螺纹套13的两个侧部，螺纹套13螺装在气缸活塞杆31的底部。采用螺纹套13的结构，通过转动螺纹套13可调整胶带5的位置以及高度，从而更方便操作。

参照附图，压头4的底部为半球形橡胶头，压头4的顶部螺接在气缸活塞杆31的底端。由于压头4直接向下冲击并击打到工作平台3上，利用半球形结构且采用橡胶材质，可减轻冲击力，降低磨损，提高装置使用寿命。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改或修饰。上述更改或修饰均落入本本实用新型的保护范围。