实用新型涉及材料力学试验装置领域，涉及材料试验机领域，具体为一种扭转试验机。
背景技术：
扭转试验机是用于测定金属材料在扭转过程中承受塑性变形的能力，传统扭转试验机工作中，普遍存在试验精度低，适用范围窄，使用寿命低等问题，结构复杂，导致最后测试不够准确，且在线材断裂后机器还在运行，容易造成不必要的浪费。
技术实现要素：
实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种试验精度高，适用范围广，适用寿命长，结果简单，能耗低的扭转试验机。
为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种扭转试验机，包括机身、导轨、左夹具、右夹具、控制器、砝码装置，所述的导轨设在所述机身的上表面，导轨上连接有定位销；所述的左夹具固定在机身一端，左夹具包括夹头、夹紧杆，夹头为长方形卡槽，夹紧杆为2个，呈对称状排列在左夹具两端；所述的右夹具通过滑轮连接在导轨上，包括夹头和夹紧杆；所述的控制器设在机身前端表面，表面设有显示屏和多个数字按钮；所述的砝码装置设在试验机末端，包括杠杆、连接线、砝码托盘。
在上述的一种扭转试验机中，所述的机身采用不锈钢材质直线设计。不锈钢材质避免了设备长期腐蚀对精度的影响。
在上述的一种扭转试验机中，所述的导轨上刻有标度。刻度标记提高了试验的精度。
在上述的一种扭转试验机中，所述的砝码托盘下面设有缓冲装置。缓冲装置便于在线材断裂后砝码托盘的降落缓冲，延长了使用寿命。
在上述的一种扭转试验机中，所述的缓冲装置为缓冲气缸。缓冲气缸的伸缩性便于缓冲。
在上述的一种扭转试验机中，所述的导轨末端设有传感器。传感器用于线材断裂后，右夹具在砝码装置的重力作用下拉至导轨末端，从而断开电源，降低了工作能耗。
与现有技术相比较，实用新型的优点在于，右夹具通过滑轮连接在导轨上，适用于不同长度的线材试验；试验机末端连接砝码装置，连接线材，使线材紧直，且在线材断裂后，带动右夹具到导轨末端，通过设在导轨末端的传感器切断电源，降低了使用能耗，延长了试验机使用寿命；导轨上加设定位销和刻度，提高了试验精度；加设缓冲装置，起到了砝码托盘降落的缓冲作用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的图示意图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于实用新型中的实施例，领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图1所示，一种扭转试验机，包括机身1、导轨2、左夹具3、右夹具4、控制器5、砝码装置6，所述的导轨2设在所述机身1的上表面，导轨2上连接有定位销7；所述的左夹具3固定在机身1一端，左夹具3包括夹头8、夹紧杆9，夹头8为长方形卡槽，夹紧杆9为2个，呈对称状排列在左夹具3两端；所述的右夹具4通过滑轮10连接在导轨2上，包括夹头8和夹紧杆9；所述的控制器5设在机身1前端表面，表面设有显示屏11和多个数字按钮12；所述的砝码装置6设在试验机末端，包括杠杆13、连接线14、砝码托盘15。
导轨2设在所述机身1的上表面，导轨2上连接有定位销7，定位销7用于固定右夹具4，导轨2且标有刻度，提高了试验精度，左夹具3固定在机身1一端，左夹具3包括夹头8、夹紧杆9，夹头8为长方形卡槽，夹紧杆9为2个，呈对称状排列在左夹具3两端，双夹紧杆9的设计增强了线材的固定效果，右夹具4通过滑轮10连接在导轨2上，砝码装置6设在试验机末端，包括杠杆13、连接线14、砝码托盘15，砝码托盘15通过连接线14连接线材，使线材呈紧直状态，当线材断裂时，右夹具4受到砝码托盘15的重力作用向导轨2末端滑去，通过导轨2末端的传感器感应，从而切断电源，降低了工作能耗，砝码托盘15下方设有缓冲气缸组成的缓冲装置16，用于砝码托盘15降落的缓冲。
以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。