一种矿热炉电极位置测量装置的制作方法

本实用新型涉及直接位置测量技术领域，尤其涉及一种矿热炉电极位置测量装置。

背景技术：

矿热炉是一种功率高达数万千瓦的工业矿热炉，其工作的安全性、稳定性、能耗水平都取决于矿热炉电极在炉内的工作位置。矿热炉工作在电弧条件下，坩埚区温度很高，加上炉料为多种固体矿物混合而成，界面不固定，且目前世界各国的矿热炉都没有电极位置直接测量装置，因此矿热炉操作一直都是通过经验来判断电极的工作位置，经常出现由于判断失误造成事故发生或能耗过高的现象。

针对主观判断失误的情况，一些国家的矿热炉采用埋在炉墙中的热电偶测量矿热炉温度场的方式，描述矿热炉内温度分布，但是由于温度从电极传导到炉墙中部隔着碳砖及保温耐材，热惯性大，所以热电偶测量的温度分布难以反映矿热炉瞬时工况；加上矿热炉电极电弧较长，更加难以反映电极的实际工作长度，所以还是无法实现精准控炉。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种矿热炉电极测量装置，以解决现有矿热炉电极难以精准定位的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿热炉电极位置测量装置，包括与电极连接的电极电流测量组件、设置在矿热炉炉壁外侧面上的至少一个磁场传感器、与所述磁场传感器和所述电极电流测量组件分别连接的数据采集处理器以及与所述数据采集处理器连接的控制器；

其中，所述磁场传感器的数量与电极的相数一致，所述电极电流测量组件能够分别测量每相电极的电流值，所述控制器接收所述数据采集处理器采集处理的所述磁场传感器测量的磁场强度值以及所述电极电流测量组件的测量值并计算每相电极的位置。

进一步地，所述矿热炉内设置有三相电极，所述磁场传感器包括三个，每个磁场传感器分别设置在靠近所述矿热炉的炉壁到其中一相电极最短距离的位置，且所述磁场传感器与所述电极一一对应设置；

或每个磁场传感器分别正对所述矿热炉的炉壁到其中一相电极最短距离的位置设置，且所述磁场传感器与所述电极一一对应设置。

进一步地，所述矿热炉为圆形，每个磁场传感器偏离炉壁到其对应的电极距离最短的位置的方向相同且角度相同。

进一步地，所述磁场传感器设置在所述矿热炉的炉壁靠近底部的位置。

进一步地，所述电极电流测量组件为电流传感器，

或所述电极电流测量组件包括功率传感器以及二次电压测量组件，所述二次电压测量组件包括电压互感器以及与所述电压互感器连接的电压传感器。

进一步地，还包括测量冶炼物料的深度、电极顶端到炉底的长度、以及磁场传感器与电极中心轴线水平长度的距离测量组件。

进一步地，所述磁场传感器为双向磁场传感器。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型矿热炉电极测量装置，由于矿热炉炉壳的钢板无法屏蔽掉矿热炉电极电流的磁力场，所以通过在矿热炉的炉壁上设置磁场传感器，通过磁场传感器对矿热炉磁场强度的测量，可以瞬时反映电极电流磁场的工况，从而可以根据实时工况的电极电流磁场推算出电极的具体位置。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1矿热炉电极位置测量装置的示意图；

图2是本实用新型实施例1矿热炉电极位置测量装置的矿热炉内电极安装的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例1矿热炉电极位置测量装置的磁场传感器的安装俯视示意图；

图4是本实用新型实施例1矿热炉电极位置测量装置的测量方法的计算原理图。

图中：1：矿热炉，2：电极，21：第一电极，22：第二电极，23：第三电极；3：磁场传感器，31：第一磁场传感器，32：第二磁场传感器，33：第三磁场传感器；4：电极电流测量组件；5：二次电压测量组件；6：数据采集处理器；7：控制器；8：炉料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的矿热炉电极位置测量装置，包括控制器7、数据采集处理器6、磁场传感器3以及电极电流测量组件4。

如图3所示，所述磁场传感器3安装在所述矿热炉1的炉壁的外侧面上，且所述磁场传感器3的数量与矿热炉1内电极2的数量一致；所述数据采集处理器6与所述磁场传感器3、电极电流测量组件4分别连接，并将采集到的所述磁场传感器3测量的磁场值以及所述电极电流测量组件4的测量值处理后输送给控制器7；所述控制器7根据磁场传感器测量的磁场值以及电极电流测量组件4的测量值以及矿热炉1的尺寸等计算电极的位置。

在实际过程中，电极2在矿热炉1内的水平安装位置是确定的，唯一不能确定的是电极2的入料深度，而电极2的入料深度是电极在矿热炉1内工作的重要参数。本实施例矿热炉电极位置测量装置利用矿热炉1炉壳的钢板无法屏蔽掉矿热炉的电极电流的磁力线的性质，通过磁场传感器3对矿热炉1的磁场进行测量，从而获取瞬时的电极电流磁场的工况，并通过控制器7计算出此时电极2的入料深度，解决了现有技术电极2入料深度不能实时测量以及推算存在误判的问题，能够准确判定电极电流在矿热炉内的分布，为电机操控提供了准确数据。

如图2现有技术中，通常采用的是圆形的矿热炉1，其内通过三根碳素电极2通入数万安培电流对炉料8加热，使炉料8在高温下反应得到所需的产品。对应三根电极2的形式，本实施例矿热炉电极位置测量装置的磁场传感器也设置有三个，作为优选方案，每个磁场传感器3对应设置在炉壁距离其中一相电极2最短距离的位置上，也即三个磁场传感器分别对应设置在了三个电极到炉壁最短距离的炉壁位置点上。

需要说明的是，每相电极2与炉壁间存在最短距离，一般情况下，三相电极2是设置在以矿热炉的中心为圆心的同一圆上，所以炉壁到每相电极2最短的距离的位置应该是矿热炉1的中心与该相电极水平连线的延长线与炉壁的交点位置。

由于在实际应用中，往往存在矿热炉1的中心与该相电极2水平连线的延长线与炉壁的交点位置设置的是出铁口，所以为了满足这种情况下磁场传感器3的设置，可以将每个磁场传感器3分别设置在靠近所述矿热炉的炉壁距离其中一相电极最短距离的位置，且每个磁场传感器3偏离炉壁到其对应的电极距离最短的位置的方向相同且角度相同，也即三个磁场传感器与其对应的电极的相对位置是相同的。

作为一种实现方式，所述磁场传感器3设置在所述矿热炉1的炉壁靠近底部的位置。由于电极2的工作区域是在炉料内部，这样的设置方式，既可以保证磁场传感器3的测量位置点能够准确的测量到电极电流的磁场，同时也可以避免磁场传感器3的设置对其他设备或者电磁炉的有关操作造成影响。

本实施例矿热炉电极位置测量装置的电极电流测量组件4，既可以是直接测量所述电极电流测量的电流传感器；也可以通过功率传感器以及二次电压测量组件5测量，所述二次电压测量组件5包括电压互感器以及与所述电压互感器连接的电压传感器，采用该种方式需要通过控制器7根据功率数值以及电压数值间接换算得到电极电流值。

需要说明的是，本实施例矿热炉电极位置测量装置在具体的测算过程还需要测量电极顶端至炉底距离、冶炼物料深度以及磁场传感器距离电极中心轴线水平距离的距离测量组件完成相关数据的测量，所述距离测量组件测量的相关数据可以通过数据采集器6传输给控制器7，也可以是物理测量完成后采用手动的方式输入到控制器7中。

作为一种优选的方案，所述磁场传感器3为双向磁场传感器，也即本实施例采用的磁场传感器3是能够测量两个方向磁场的磁场强度的传感器，这样交流电在变化过程中，磁场传感器均能够实时检测磁场强度。

下面给出一种对应本实施例矿热炉电极位置测量装置的测量方法，具体过程如下：

测量电极顶端至炉底距离H、冶炼物料深度H_L、磁场传感器距离该相电极中心轴线的水平距离R、电极电流测量组件测量该相电极电流I，获取该相电极电流产生的水平磁场强度B，控制器根据

求解L_X，

其中L_X为电极长度，μ₀为真空磁导率，α为电极最低点与磁场传感器的连线与水平面形成的夹角，β是电极最高点与磁场传感器的连线与水平面形成的夹角。

需要说明的是，电极顶端至炉底距离H、磁场传感器距离该相电极中心轴线的水平距离R都可以通过直观的物理测量获得，该相电极电流I可以通过电极电流测量组件直接或间接获得，所以只存在L_X一个未知参数，这样控制器可以通过上述三个公式以及相应直接获得和间接获得的已知参数采用迭代法求解算出电极长度L_X。

如图4所示，获得L_X后，根据H_X＝H_L+L_X-H即可求得电极的入料深度H_X。其中，冶炼物料深度H_L也是可以通过直观的物理测量获得的参数。

需要说明的是，上述公式

中的水平磁场强度指的是该相电极的竖直电流产生的y轴方向的磁场，也即如图2所示，在矿热炉中设置三相电极时，第一电极21的水平磁场强度指的是第一电极电流Ia在其对应的第一磁场传感器31位置产生的y轴方向的磁场强度，第二电极22的水平磁场强度指的是第二电极电流Ib在其对应的第二磁场传感器32位置产生的y轴方向的磁场强度，第三电极23的水平磁场强度指的是第三电极电流Ic在其对应的第三磁场传感器33位置产生的y轴方向的磁场强度。图4中Bz、Bx、By表示的是三维坐标下的磁场方向，y轴方向的磁场强度具体而言为Bz方向的磁场强度。

可以理解的是，所述磁热炉内只有一相电极时，所述该相电极电流产生的水平磁场强度B等于磁场传感器直接测量的磁场强度B_a；所述磁热炉内设置至少两相电极，由于受其他相电流产生的磁场强度的影响，所以待测相电极电流产生的水平磁场强度B是将磁场传感器直接测量的磁场强度B_a修正后获得的，具体修正公式为

B＝k*Ba，

其中，k为修正系数，B_a为所述磁场传感器直接测量的磁场强度。

修正系数k的获得方法为：用已知长度为L₀的电极放置在待测量电极位置，将已知长度的电极通电后记录电流测量组件测量的已知长度电极的电流值I₀以及磁场传感器测量的已知长度电极在该处的磁场强度B₀，将已知电极长度L₀、I₀带入下述公式，

求得该已知长度电极产生的磁场强度B',再根据

B'＝k*B₀

求得修正常数k，其中，H₀为已知长度电极顶端至炉底的距离、μ₀为真空磁导率，α₀为已知长度电极最低点与磁场传感器的连线与水平面形成的夹角，β₀是已知长度电极最高点与磁场传感器的连线与水平面形成的夹角，R₀为磁场传感器距离已知长度电极中心轴线的水平距离。

需要说明的是，由于一致长度的电极的设置位置与待测电极的设置位置相同，所以磁场传感器距离已知长度电极中心轴线的水平距离R₀与磁场传感器距离待测电极中心轴线的水平距离R相等；已知长度电极顶端至炉底的距离H₀、已知长度电极的长度L₀均可以通过直接的物理测量获得，这些已知参数可以通过手动的方式输入到控制器计算软件内，从而得到修正参数。

在常用的矿热炉设置三相电极的情况，预先通过控制器计算获得修订参数k，进而在待测电极工作时控制器通过修正公式获得相应的待测电极的电极电流产生的磁场，再根据相关参数计算输出相应的电极入料深度。

综上所述，本实施例矿热炉电极位置测量方法能够实时测算电极入料深度，从而可以准确确定电极电流的料面与矿热炉内的分布，为电极操控提供了准确的数据。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。