本实用新型涉及结构工程试验中一种试验用铰支座技术领域，具体涉及测量拉压力的可调节式铰支座的连接装置。
背景技术：
结构试验中采用的铰支座通常作为支承构件，是正确传递作用力和模拟实际荷载的设备，一般试验中不仅需要获得铰支座所分担的拉压力，而且不同的试验状态及试验方案都经常需要变动铰支座的高度，而现有技术中，铰支座轴线间的距离是根据对应结构构件的计算高度确定，如果试验状态改变，或试件制作及安装过程超出允许出现的误差范围，就需要设置不同高度的铰支座，或是调节铰支座高度，特别是对钢筋混凝土结构构件进行试验时，试验数据的准确性严重依赖于试件制作及安装的精度，一般试验构件尺度较大，操作环境复杂，调节铰支座难度大，因此，如何在不改变铰支座及试件本身的状态下，在铰支座之间设计一种既能满足试验要求可调节铰支座之间的高度，又能同时测量出铰支座所分担的拉压力的装置是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种测量拉压力的可调节式铰支座的连接装置，通过在铰支座之间设置拉压传感器和螺杆及圆形钢管，能够根据不同的试验方案及精度要求调节铰支座之间的高度，并且可以通过拉压传感器测得铰支座所分担的拉压力的大小。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
测量拉压力的可调节式铰支座连接装置，设置在上部铰支座和下部铰支座之间，在所述下部铰支座的上方沿竖向设置有圆形钢管，所述圆形钢管的两端分别设置有第一钢板和第二钢板，所述圆形钢管通过第二钢板与下部铰支座固定连接，所述第一钢板与圆形钢管接触的平面中心位置处焊接有螺母；在所述圆形钢管的上方沿竖向设置有拉压传感器，所述拉压传感器的上下两端均设置有螺杆，拉压传感器通过上端螺杆与上部铰支座螺纹连接，通过下端螺杆与第一钢板的螺母连接，当需要调节铰支座之间的距离时，转动拉压传感器，通过上下端螺杆伸长和缩短调节铰支座之间的连接长度。
优选的，所述拉压传感器用于测量上部铰支座和下部铰支座分担的拉压力。通过拉压传感器能够将采集到的各自物理量转换成电信号，输入数据采集仪，完成信号采集。
优选的，所述圆形钢管的上端焊接第一钢板，下端焊接第二钢板，圆形钢管提供轴向刚度。
优选的，所述圆形钢管的高度根据试验需求匹配。
本实用新型达到的有益效果：
通过在上部铰支座和下部铰支座之间设置拉压传感器和螺杆及圆形钢管，拉压传感器两端的螺杆分别连接上部铰支座和与第一钢板相连的圆形钢管，使得铰支座装置可通过拉压传感器的转动，使上下螺杆实现连接长度的调节，同时该装置还能够通过拉压传感器测得不同试验状态下铰支座所分担的拉压力。
圆形钢管可根据试验需求设计高度，然后再通过拉压传感器的螺杆进行再次调整，从而达到试验的需求，有利于实验的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
附图标记
附图中1为圆形钢管、2为第一钢板、3为拉压传感器、4为上部铰支座、5为第二钢板、6为下部铰支座、7、螺母、31为螺杆
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的功能原理和效果作进一步的详细说明。
如图1所示，测量拉压力的可调节式铰支座连接装置，设置在上部铰支座4和下部铰支座6之间，在所述下部铰支座6的上方沿竖向设置有圆形钢管1，圆形钢管1的两端分别设置有第一钢板2和第二钢板5，所述圆形钢管1通过第二钢板5与下部铰支座6通过螺栓固定连接，所述第一钢板2与圆形钢管1接触的平面中心位置处焊接有螺母7，圆形钢管1的上端焊接第一钢板2，下端焊接第二钢板5，圆形钢管1提供必要的轴向刚度；在所述圆形钢管1的上方竖向设置有拉压传感器3，所述拉压传感器3的上下两端均设置有螺杆31，拉压传感器3通过上端螺杆31与上部铰支座4螺纹连接，通过下端螺杆31与第一钢板2的螺母7连接，转动拉压传感器3通过螺杆31调节铰支座之间的连接长度，拉压传感器3还能够测量上部铰支座4和下部铰支座6分担的拉压力，通过拉压传感器3将采集到的信息输入到信息采集仪，为结构试验中模拟实际受力情况提供有效的实施途径。
在本实施例中，为适应铰支座之间的连接长度，圆形钢管的高度可根据试验需求进行匹配，设计不同高度的圆形钢管，然后再通过拉压传感器的螺杆进行再次调整，从而达到试验的需求。
通过在铰支座之间设置连接装置，不仅能够根据试验所需调节铰支座之间的高度，而且还可以通过拉压传感器测得铰支座所分担的拉压力的大小，该装置结构简单，可适用于多种结构的模拟试验。