本实用新型涉及门铰链测试领域，具体涉及一种门铰链寿命测试机。
背景技术：
目前，主要采用门铰链寿命测试机对成品门铰链的疲劳寿命性能进行测试。在机械寿命试验中，经常采用电机驱动摆杆带动成品门作开合运动，在试验过程中，需要对开关门的速度、开关门的角度、运行频率和运行次数等参数进行控制。传统的门铰链寿命测试机采用手动控制，操作繁琐，控制精度低，不能实现无人值守。由于其缺少限位装置，在进行机械试验时，容易发生惯性碰伤。此外，其机架多为钢性材料框架结构，不能满足大应力、高强度、支撑度高的重载结构要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种门铰链寿命测试机，将测试铰链与试验门及机架主体连接，通过气缸+摆杆驱动闭合，采用PLC控制器控制，可在人机界面设置运行频率，运行次数，到达设定次数自动停机并报警，操作简便，真正达到了无人值守的目的。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种门铰链寿命测试机，包括机架，所述机架上设有摆杆机构，所述摆杆机构包括第一摆杆、第二摆杆和连杆，所述连杆上安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上可转动连接有所述第一摆杆，所述第二转轴上可转动连接有所述第二摆杆，所述第一摆杆的一端设有第一滚轮，所述第二摆杆的一端设有第二滚轮，所述第一摆杆与第一驱动气缸连接，所述第二摆杆与第二驱动气缸连接，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别与控制装置连接，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸上均安装有节流阀和磁性感应开关，所述控制装置包括人机交互界面和PLC控制器，所述控制装置与机械寿命测试模块连接，所述机械寿命测试模块与限位装置连接。
进一步地，所述第一摆杆和所述第二摆杆为相同大小的摆杆，初始位置时，所述第一摆杆与所述第二摆杆之间的夹角等于90度。
进一步地，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别通过第一驱动气缸尾座和第二驱动气缸尾座固定在所述机架上。
进一步地，所述人机交互界面包括触摸屏、操作按钮和指示灯。
进一步地，所述机架由相互竖直布置的横向方管和纵向方管通过螺栓固定连接形成。
优选地，所述横向方管和所述纵向方管均为铝质方管。
优选地，所述横向方管和纵向方管的数量均为8根。
优选地，所述纵向方管的横截面的长和宽均为100mm～200mm，管壁厚度为10mm～20mm。
进一步地，所述纵向方管的底端固定有带有固定穿孔的地脚固定板。
优选地，所述地脚固定板的数量为4个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的门铰链寿命测试机，将测试铰链与试验门及机架主体连接，通过气缸+摆杆驱动闭合，采用PLC控制器控制，可在人机界面设置运行频率，运行次数，到达设定次数自动停机并报警，操作简便，真正达到了无人值守的目的；
2、本实用新型的门铰链寿命测试机，采用节流阀调节开关门的速度，采用磁性感应开关调节开关门的角度，控制精度高；
3、本实用新型的门铰链寿命测试机，采用限位装置，可以防止惯性碰伤；
4、本实用新型的门铰链寿命测试机，采用铝制材料拼装而成，能够满足满足大应力、高强度、支撑度高的重载结构要求，美观大方，安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型提供的门铰链寿命测试机的结构示意图。
图中：1-机架，2-摆杆机构，3-第一摆杆，4-第二摆杆，5-连杆，6-第一转轴，7-第二转轴，8-第一滚轮，9-第二滚轮，10-第一驱动气缸，11-第二驱动气缸，12-第一驱动气缸尾座，13-第二驱动气缸尾座，14-横向方管，15-纵向方管，16-地脚固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供一种门铰链寿命测试机，包括机架1，所述机架1上设有摆杆机构2，所述摆杆机构2包括第一摆杆3、第二摆杆4和连杆5，所述连杆5上安装有第一转轴6和第二转轴7，所述第一转轴6上可转动连接有所述第一摆杆3，所述第二转轴7上可转动连接有所述第二摆杆4，所述第一摆杆3的一端设有第一滚轮8，所述第二摆杆4的一端设有第二滚轮9，所述第一摆杆3与第一驱动气缸10连接，所述第二摆杆4与第二驱动气缸11连接，所述第一驱动气缸10和所述第二驱动气缸11分别与控制装置连接，所述第一驱动气缸10和所述第二驱动气缸11上均安装有节流阀和磁性感应开关，所述控制装置包括人机交互界面和PLC控制器，所述控制装置与机械寿命测试模块连接，所述机械寿命测试模块与限位装置连接。
所述第一摆杆3和所述第二摆杆4为相同大小的摆杆，初始位置时，所述第一摆杆3与所述第二摆杆4之间的夹角等于90度。
进一步地，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸上均安装有节流阀和磁性感应开关，进行机械寿命试验时，可通过调整节流阀调节开关门的速度，并通过调整磁性感应开关位置调节开门角度。
进一步地，所述第一驱动气缸10和所述第二驱动气缸11分别通过第一驱动气缸尾座12和第二驱动气缸尾座13固定在所述机架1上。
进一步地，所述人机交互界面包括触摸屏、操作按钮和指示灯。进行机械寿命试验时，可在人机交互界面上设置运行频率，运行次数，到达设定次数自动停机。
进一步地，所述机架1由相互竖直布置的横向方管14和纵向方管15通过螺栓固定连接形成。
作为一种优选方式，所述横向方管14和所述纵向方管15均为铝质方管，能够满足大应力、高强度、支撑度高的重载结构要求，美观大方，安装方便。
作为一种优选方式，所述横向方管14和纵向方管15的数量均为8根。
作为一种优选方式，所述纵向方管15的横截面的长和宽均为100mm，管壁厚度为10mm。
作为一种优选方式，所述纵向方管15的底端固定有4个带有固定穿孔的地脚固定板16。
本实施例的门铰链寿命测试机，适用于各种成品门铰链的寿命测试。将测试铰链连接试验门与机架主体，模拟目常使用过程中的情况对试验门进行反复开启和关闭，循环一定次数后检查铰链是否存在损坏或其他影响使用的情况。
本实施例的铰链寿命测试方法如下：
S1、打开电源开关，接通气源；
S2、将需要测试的铰链分别安装在左测试门页和右测试门页及机架上，接通气源，通过调整节流阀调节开关门的速度；断开气源，通过调整磁性感应开关位置调节开门角度；
S3、在人机交互界面上设置好运行频率和运行次数；
S4、启动控制装置，第一驱动气缸和第二驱动气缸伸缩，分别带动第一摆杆和第二摆杆作圆周运动，并通过第一滚轮和第二滚轮带动左右测试门分别作开合运动，第一摆杆和第二摆杆每旋转一周，左右测试门各开合一次，循环往复，直至计数达到预设计数时，自动停机并报警。
S5、关闭电源开关，断开气源。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：
本实施例中纵向方管的横截面的长和宽均为200mm，管壁厚度为20mm。
本实用新型的门铰链寿命测试机，将测试铰链与试验门及机架主体连接，通过气缸+摆杆驱动闭合，采用PLC控制器控制，可在人机界面设置运行频率，运行次数，到达设定次数自动停机并报警，操作简便，真正达到了无人值守的目的；采用节流阀调节开关门的速度，采用磁性感应开关调节开关门的角度，控制精度高；采用限位装置，可以防止惯性碰伤；采用铝制材料拼装而成，能够满足满足大应力、高强度、支撑度高的重载结构要求，美观大方，安装方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。