一种压力试验机的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，更具体地说，它涉及一种压力试验机。

背景技术：

压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，传统的压力试验机体积较大，在安装及使用过程中存在诸多不便。

公告号为CN203350126U的中国专利公开的一种液压式压力试验机，其技术要点是：一种液压式压力试验机，包括基架及液压站，所述液压站固定安装在所述基架的底部，所述液压站的上方设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述基架固定连接，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置；所述活塞杆的顶端固接有压力传感器，所述压力传感器顶端水平固定设置有下承压板；所述基架具有若干支撑导柱，所述下承压板与所述支撑导柱滑动连接，所述基架的顶端设置有上承压机构，所述上承压机构的底端固定连接有水平设置的上承压板。

上述方案中解决了设备体积大的问题，但是由于下承压板固定设置在机架上，在放入工件时不方便并且不安全。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力试验机，通过将下承压板设置成滑移的，方便放料并且更加安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力试验机，包括机体，所述机体包括工作台，所述工作台上设置有下承压板，所述工作台上还纵向设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有可上下滑动的上承压板，所述下承压板与所述工作台之间设置有用于控制下承压板沿工作台滑动的自动滑移机构，所述下承压板上还设置有用于对工件进行定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，机体上包括工作台，在工作台上设置下承压板，在工作台上还纵向设置有滑杆，在滑杆上滑动设置有可以上下滑动的上承压板，下承压板和工作台之间设置有用于控制下承压板沿工作台滑动的自动滑移机构，使得下承压板可以在工作台上进行滑移，当需要上料时将下承压板滑出，上料完成后将下承压板滑到上承压板下方进行压力测试，在下承压板上还设置有用于对工件进行定位的定位机构，将工件放到下承压板上后，通过定位机构将工件定位，防止在冲压时工件发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述自动滑移机构包括设置于工作台上的滑轨，所述下承压板上设置有与所述滑轨相配合并且带动下承压板滑动的滑轮，所述下承压板内设置有用于驱动滑轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，自动滑移机构包括设置在工作台上的滑轨，在下承压板上设置有滑轮，滑轮和滑轨相配合设置并能够沿滑轨移动，在下承压板内设置有电机，通过电机的转动带动滑轮的转动，从而带动下承压板沿滑轨的移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上设置有两个限位块，两个所述限位块分别设置于滑轨两端，所述限位块朝向下承压板一侧设置有限位开关，所述限位开关串接在电机的控制回路中，当下承压板抵接到限位开关时，限位开关控制电机停止工作。

通过采用上述技术方案，在滑轨上设置有两个限位块，并且两个限位块分别位于滑轨的两端，限位块朝向下承压板的一侧设置有限位开关

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括开设于下承压板上表面的限位槽，所述限位槽设置有四个并且朝向中心设置，所述限位槽内滑动设置有限位柱，所述限位柱侧壁与所述限位槽侧壁之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，定位机构包括开设在下承压板上表面的限位槽，限位槽设置有四个并且均朝向下承压板中间设置，在限位槽内滑动设置有限位柱，限位柱侧壁和限位槽侧壁之间连接有弹簧，弹簧推着限位柱向下承压板中间移动，当工件放到四个限位柱之间时，限位柱在弹簧的推动下处于向中间挤压工件的状态，从而实现对工件的定位。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上设置有用于防止下承压板向后滑动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在滑杆上设置有限位组件，当将下承压板向外滑出后，通过限位组件将下承压板进行限位，防止在上料过程中下承压板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于滑杆侧壁上的连接部，所述连接部上转动设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，限位组件包括设置在滑杆侧壁上的连接部，在连接部上横向转动设置有限位杆，通过转动限位杆，将限位杆抵在下承压板上，对下承压板起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮内壁向外延伸有挡沿，所述挡沿抵触于滑轨内壁设置。

通过采用上述技术方案，在滑轮的内壁向外缘延伸有挡沿，挡沿呈环形设置并且挡沿抵触在滑轨内壁上，这样挡沿对滑轮起到一定的限位作用，保证滑轮在滑轨上的顺利滑行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在上料时通过将上承压板滑出并进行上料，提高了安全性；

其二，通过在下承压板上设置有定位机构对安装在下承压板上的工件进行定位，防止上承压板向下冲压时工件发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、下承压板；4、滑杆；5、上承压板；6、自动滑移机构；7、定位机构；8、滑轨；9、滑轮；10、电机；11、限位块；12、限位开关；13、限位槽；14、限位柱；15、弹簧；16、限位组件；17、连接部；18、限位杆；19、挡沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种压力试验机，如图1至图3所示，包括机体1，机体1包括工作台2，在工作台2上滑动设置有下承压板3，在工作台2上还纵向设置有两根滑杆4，并且两根滑杆4分别位于下承压板3的两侧，在两滑杆4上还滑动设置有可上下移动的上承压板5，通过上承压板5的上下移动，对下承压板3上的工件进行压缩测试，在工作台2和下承压板3之间设置有用于控制下承压板3滑动的自动滑移机构6，自动滑移机构6包括设置在工作台2上的滑轨8，并且滑轨8设置在两滑杆4之间，在下承压板3上还设置有滑轮9，滑轮9与滑轨8相配合设置并且滑轮9带动下承压板3沿滑轨8移动，在滑轮9内壁上向外延伸有环形的挡沿19，挡沿19抵触在滑轨8内侧壁上，可以防止滑轮9向外偏斜，在下承压板3内设置有电机10，电机10用于驱动滑轮9转动，从而带动下承压板3沿滑轨8实现滑动，在滑杆4侧壁上设置有用于对下承压板3进行限位的限位组件16，限位组件16包括设置在滑杆4侧壁上的连接部17，在连接部17上横向转动设置有限位杆18，当下承压板3向外滑移时，通过转动限位杆18将下承压板3抵住，防止下承压板3在放料时向后滑移，在滑轨8的两端设置有限位块11，限位块11设置有两个并且分别位于滑轨8的两端，当下承压板3滑动到上承压板5下方时，限位块11对下承压板3实现定位，并且在限位块11靠近下承压板3的一侧设置有限位开关12，限位开关12串接在电机10的控制电路中，当下承压板3移动到上承压板5下方并且靠近限位开关12时，限位开关12控制电机10停止运行，从而使得滑轮9停止转动，这样就使得下承压板3停在上承压板5下方，并通过上承压板5对位于下承压板3上的工件进行压力测试，通过控制电机10的正转与反转实现下承压板3的来回滑移，需要上料时控制下承压板3向外滑移，上料完成后将下承压板3滑移到上承压板5下方进行测试。

在下承压板3上还设置有用于对工件进行定位的定位机构7，定位机构7包括开设在下承压板3上表面的限位槽13，限位槽13最好设置有四个并且四个限位槽13均匀分布在下承压板3的四个角上，四个限位槽13均朝向下承压板3中间位置设置，在限位槽13内滑动设置有限位柱14，限位柱14侧壁与限位槽13侧壁之间连接有弹簧15，弹簧15用于将限位柱14向中间推，使得限位柱14具有向中间移动的趋势，在将工件放到四个限位柱14中间时，四个限位柱14可以将工件卡住并进行紧固，对工件实现定位，同时在上承压板5向下挤压工件时也可以防止工件发生偏斜的情况。

工作时，通过电机10转动带动下承压板3沿滑轨8滑动，当下承压板3滑动到限位块11位置时，限位开关12控制电机10停止转动，此时将限位杆18进行转动并通过限位杆18抵在下承压板3上防止下承压板3向后滑移，将工件放在下承压板3上的四个限位柱14之间，通过弹簧15挤压限位柱14并通过限位柱14对工件进行固定，之后电机10控制下承压板3沿滑轨8移动，当下承压板3移动到上承压板5下方并且靠近限位开关12时，限位开关12控制电机10停止运行，使得下承压板3停在上承压板5下方，通过上承压板5对下承压板3上的工件进行压力测试，这样在需要将工件放到下承压板3上时，先将下承压板3向外拉出即可，不需要将工件放到上承压板5下方，提高了安全性并且将下承压板3拉出后更容易实现对工件的安放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。