一种主板测试装置的制作方法

本实用新型涉及主板测试的技术领域，尤其涉及一种主板测试装置。

背景技术：

主板测试装置是一种检测电路板性能的一种检测治具，一般包括固定组件和测试组件，固定组件包括底板、固定在底板上的支架以及固定在支架上的气缸，气缸的活塞杆的下端一般连接压板，压板位于底板的上方，测试组件包括支撑件和设置在支撑件上方的信号转接板和针床，支撑件与转接板和针床配套使用，针床上设置有用于测试主板的测试针，信号转接板的上表面和测试针相连，信号转接板的下表面形成标准插口，与位于底板上的信号接口连接，从而将测试针测试的信号送到信号接口中。

由于每种型号的主板的检测点等有差别，因此，每种主板都需要配备一套与之相适应的测试组件，每次新出的主板都需重新制作测试组件，测试组件制作需要一周左右的时间，不仅时间长，而且造成每种主板都需要一套与之相匹配的支撑件、信号转接板以及针床，造成测试成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种主板测试装置，降低了测试成本，加快了测试进程。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种主板测试装置，包括底板，所述底板上设置有支撑件，所述支撑件的上方可拆卸地固定有针床组件，所述针床组件包括固定有测试针的针床，所述测试针与待测试主板相适应，且通过导线与信号连接头连接，所述信号连接头与主板测试装置的信号接口连接。

其中，所述底板的相对的两侧垂直固定有支臂，所述支臂上设置有抵接件，所述抵接件的端部抵接于所述支撑件。

其中，所述抵接件为调节旋钮，所述调节旋钮的旋钮端位于所述支臂的外侧，螺杆端穿过所述支臂后抵接于所述支撑件。

其中，所述螺杆端的端部设置有弹性头。

其中，所述底板的一侧至少设置有两个支臂，每个所述支臂上均设置有所述抵接件，且至少两个所述抵接件的高度不同，每个所述抵接件在所述底板的另一侧设置有相应的抵接件。

其中，针床组件还包括位于所述针床上方的导向板，所述针床上垂直固定有导向柱，所述导向板通过所述导向柱可相对所述针床上下滑动，所述导向板和所述针床之间设置有弹簧，所述导向板在所述测试针对应的位置开设有导孔。

其中，所述弹簧套设于所述导向柱外。

其中，所述导向板的上表面开设有与待测试主板的形状相适应的容纳区，在所述容纳区上设置有定位柱。

其中，所述支撑件为上方开口的框形结构，所述针床的下表面垂直固定有至少三根卡位柱，所述卡位柱卡入所述框形结构的内侧。

其中，所述主板测试装置还包括位于所述针床组件上方的压板，所述压板的上方与气缸连接，所述压板的底部垂直设置有至少两根压柱。

有益效果：本实用新型提供了一种主板测试装置，包括底板，所述底板上设置有支撑件，所述支撑件的上方可拆卸地固定有针床组件，所述针床组件包括固定有测试针的针床，所述测试针与待测试主板相适应，且所述通过导线与信号连接头连接，所述信号连接头与主板测试装置的信号接口连接。将支撑件和针床组件转变成可拆卸连接后，在需要测试不同的主板时，支撑件不需要改变，只需要更换针床组件即可。针床的测试针直接通过导线连接有信号连接头，利用导线和信号连接头替代原有的信号转接板，既能很好的实现信号传输，又不再需要制作信号转接板。因此，当需要测试不同的主板时，只需要制作针床，再设置相应的导线即可，与原有的需要更换支撑件、针床和信号转接板相比，极大的降低了测试装置的制造成本，从而降低了测试成本，也减少了制作时间，加快了测试进程。

附图说明

图1a是本实用新型的实施例1提供的主板测试装置的侧视图。

图1b是本实用新型的实施例1提供的主板测试装置的结构示意图。

图1c是本实用新型的实施例1提供的针床组件的结构示意图。

图1d是本实用新型的实施例1提供的支撑件的结构示意图。

其中：

1-底板，11-支臂，12-抵接件，2-支撑件，3-针床组件，31-针床，311-导线，312-信号连接头，313-导向柱，314-卡位柱，32-导向板，321-导孔，322-容纳区，323-定位柱，4-台阶结构，5-压板，51-压柱，6-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1a-1d所示，本实施例提供了一种主板测试装置，包括底板1，底板1上设置有支撑件2，支撑件2的上方可拆卸地固定有针床组件3，针床组件3包括固定有测试针的针床31，测试针与待测试主板相适应，且通过导线311与信号连接头312连接，信号连接头312与主板测试装置的信号接口连接。

将支撑件2和针床组件3转变成可拆卸连接后，在需要测试不同的主板时，支撑件2不需要改变，只需要更换针床组件3即可。针床31的测试针直接通过导线311连接有信号连接头312，利用导线311和信号连接头312替代原有的信号转接板，既能很好的实现信号传输，又不再需要制作信号转接板。因此，当需要测试不同的主板时，只需要制作针床31，再设置相应的导线311即可，与原有的需要更换支撑件、针床和信号转接板相比，极大的降低了测试装置的制造成本，从而降低了测试成本，也减少了制作时间，加快了测试进程。

本实施例中，底板1的相对的两侧垂直固定有支臂11，支臂11上设置有抵接件12，抵接件12的端部抵接于支撑件2。通过相对设置的支臂11上的抵接件12对支撑件2进行限位，可以将支撑件2两侧的位置均限制，防止支撑件2在底板1上移动。为了很好的将支撑件2固定，可以在底板1的一侧设置两个支臂11，每个支臂11上均设置有抵接件12，且两个抵接件12的高度不同，每个抵接件12在底板1的另一侧设置有相应的抵接件12。同一侧的两个支臂11可以将支撑件2在支臂11这一侧的两端均固定，而抵接件12的高度不同可以在不同的高度上将支撑件2固定，更有利于保持支撑件2整体的稳定。当然，底板1的一侧的支臂11的数量可以根据需要进行调整，而不限于2个，同一侧的抵接件2的高度也可以进行梯形分布，至少保证有两种高度即可。

由于不同的主板上的元件分布不同，为了避免压板下压时压住元件，对主板造成损坏，还需要调整支撑件2的位置。本实施例中，抵接件12为调节旋钮，调节旋钮的旋钮端位于支臂11的外侧，螺杆端穿过支臂11后抵接于支撑件2。通过旋转旋扭端，可以方便地调整螺杆端的伸入长度，通过两侧的调节旋钮的配合，可以方便的调整支撑件2的位置并将支撑件2牢固固定。螺杆端的端部还可以设置弹性头，比如优力胶等，避免将支撑件2的表面造成压痕等缺陷，也有利于提升螺杆端和支撑件2之间的摩擦力，防止支撑件2移动。

本实施例中，针床组件3还包括位于针床31上方的导向板32，针床31上垂直固定有导向柱313，导向板32通过导向柱313可相对针床31上下滑动，导向板和针床31之间设置有弹簧，导向板32在测试针对应的位置开设有导孔321。导向板32主要对测试针进行导向，在弹簧的作用下，导向板32和针床31之间保持一定的间隙，待检测的主板放置于导向板32上，检测时，主板被下压，带动导向板32一起下压，测试针从导孔321中伸出，抵接于主板的检测点上。测试完成后，压力去除，导向板32在弹簧的作用下再上移，测试针重新从导孔321中缩回。导孔321可以对测试针导向，防止在多次测试后，测试针弯曲，而导致无法接触到主板的抵接点，无法检测信号。弹簧可以套设于导向柱313外，便于弹簧固定。为了便于对主板定位，防止主板移动，导向板32的上表面开设有与待测试主板的形状相适应的容纳区322，在容纳区322上设置有定位柱323，待测试的主板上开设有相应的孔，主板放置在容纳区322中时，孔和定位柱323配合，容纳区322和定位柱323共同将主板定位，防止主板移动，保证了测试的可靠性。

为了方便支撑件2和针床31相互固定，又方便拆卸，支撑件2设置为上方开口的框形结构，针床31的下表面垂直固定有四根卡位柱314，卡位柱314卡入框形结构的内侧。利用卡位柱314，可以方便的将针床31卡入支撑件2中，在水平方向避免移动，并且更换方便，只需要将针床31向上取出即可。卡位柱314的数量可以根据实际情况进行调整，一般而言，最少应该设置三根卡位柱314，并且三根卡位柱314呈三角形布置，而非呈一条直线布置，以从三个方向均能卡住针床31，避免针床31移动。

本实施例中，主板测试装置还包括位于针床组件3上方的压板5，压板5的上方与气缸6连接，压板5的底部垂直设置有四根压柱51。由于主板的底面直接与导向板32接触，一般将主板的元件侧朝上，既避免元件被导向板32压坏，又便于测试针从底部伸出到上端时进行测试。为了避免压板5直接下压导致主板上的元件压坏，可以在压板5的底部设置压柱51，压柱51避开元件的位置设置。四根压柱51可以减少压柱51对主板的压强，压柱51的实际数量可以根据实际需求进行其调整，一般至少设置两根压柱51。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。