一种用于胶料金属检测的压辊装置的制作方法

本实用新型涉及金属检测技术领域，特别涉及一种用于胶料金属检测的压辊装置。

背景技术：
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汽车是我们生活中的重要的代步工具，与我们的生活生产息息相关；轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。

因此，轮胎的整个生产过程就显得尤为重要。轮胎的生产流程包括密练工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序和轮胎测试工序。其中胶部件准备工序有包含六个工段；即挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条和带束层成型。在不同的工序之间要求所有的胶料在进入下一工序的之前，都要进行检测和测试，被放行以后方可进入下一工序。而胶料的金属检测时，会因为外形过大的胶料在检测时候会直接影响数据检测结构，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于胶料金属检测的压辊装置，解决了轮胎在检测时因外形过大，造成数据检测不准确的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于胶料金属检测的压辊装置，包括磁场发射器、检测箱体和控制器，所述检测箱体的内部设有磁场发射器，所述检测箱体的外侧面上固定连接有控制器，所述磁场发射器和控制器相互通讯，其创新点在于：还包括传送皮带、从动轴、主动轴、驱动电机、支架、固定底板、电箱、过滤调压阀、手动电磁阀、压辊支架、气缸固定板、气缸、支撑板、销轴、压辊和托辊；所述支架上端左侧活动连接有一个主动轴；所述支架上端右侧活动连接有一个从动轴；所述从动轴和主动轴的外表面上包覆有一个传送皮带；所述支架的底端固定连接有数个固定底板；所述支架的侧面上固定连接有一个电箱；所述支架的侧面上分别固定连接有过滤调压阀和手动电磁阀；所述压辊支架为两个，所述压辊支架设置在传送皮带的两端；所述压辊支架之间固定连接有一个气缸固定板；所述气缸固定板上固定连接有一个气缸；所述气缸的输出轴上固定连接有一个支撑板；所述支撑板的底面上通过销轴活动连接有一个压辊；所述传送皮带内部设有一个托辊；所述电箱通过线缆与手动电磁阀的电源输入端相连接；所述气缸通过气管与过滤调压阀相连通；所述手动电磁阀的压紧端包覆连接在过滤调压阀和气缸之间气管的外表面；所述检测箱体设置在传送皮带上方。

作为优选，所述传送皮带外表面上设有防滑纹。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机或变频电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对较大轮胎进行压辊，使用时，外接气源与过滤调压阀相连接，当人工把胶料送入传送皮带的上表面，手动开启手动电磁阀，手动电磁阀的压紧端松开过滤调压阀和气缸之间的气管，这样就把气源传递给气缸，气缸在气源的作用下把支撑板和压辊下压到胶料表面，在托辊的支撑下使胶料紧贴着传送皮带；这时开起驱动电机，开始自动化使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分的结构示意图。

图3为本实用新型的放大结构示意图。

1-磁场发射器；2-检测箱体；3-控制器；4-传送皮带；5-从动轴；6-主动轴；7-驱动电机；8-支架；9-固定底板；10-电箱；11-过滤调压阀；12-手动电磁阀；13-压辊支架；14-气缸固定板；15-气缸；16-支撑板；17-销轴；18-压辊；19-托辊。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于胶料金属检测的压辊装置，包括磁场发射器1、检测箱体2和控制器3，所述检测箱体2的内部设有磁场发射器1，所述检测箱体2的外侧面上固定连接有控制器3，所述磁场发射器1和控制器3相互通讯，还包括传送皮带4、从动轴5、主动轴6、驱动电机7、支架8、固定底板9、电箱10、过滤调压阀11、手动电磁阀12、压辊支架13、气缸固定板14、气缸15、支撑板16、销轴17、压辊18和托辊19；所述支架8上端左侧活动连接有一个主动轴6；所述支架8上端右侧活动连接有一个从动轴5；所述从动轴5和主动轴6的外表面上包覆有一个传送皮带4；所述支架8的底端固定连接有数个固定底板9；所述支架8的侧面上固定连接有一个电箱10；所述支架8的侧面上分别固定连接有过滤调压阀11和手动电磁阀12；所述压辊支架13为两个，所述压辊支架13设置在传送皮带4的两端；所述压辊支架13之间固定连接有一个气缸固定板14；所述气缸固定板14上固定连接有一个气缸15；所述气缸15的输出轴上固定连接有一个支撑板16；所述支撑板16的底面上通过销轴17活动连接有一个压辊18；所述传送皮带4内部设有一个托辊19；所述电箱10通过线缆与手动电磁阀12的电源输入端相连接；所述气缸15通过气管与过滤调压阀11相连通；所述手动电磁阀12的压紧端包覆连接在过滤调压阀11和气缸15之间气管的外表面；所述检测箱体2设置在传送皮带4上方。

其中，所述传送皮带4外表面上设有防滑纹；所述驱动电机7为伺服电机或变频电机。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对较大轮胎进行压辊，使用时，外接气源与过滤调压阀11相连接，当人工把胶料送入传送皮带4的上表面，手动开启手动电磁阀12，手动电磁阀12的压紧端松开过滤调压阀11和气缸15之间的气管，这样就把气源传递给气缸15，气缸15在气源的作用下把支撑板16和压辊18下压到胶料表面，在托辊19的支撑下使胶料紧贴着传送皮带21；这时开起驱动电机7，开始自动化使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。