沥青成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种沥青成型模具。

背景技术：

沥青材料以及沥青混合料的性能往往需要通过实验检测其抗车辙能力得知，现有技术中，通常将沥青混合料灌注在一成型模具中，待沥青混合料冷却成型后，将沥青混合料的试块脱模，进行测试。而目前常用的沥青混合料成型模具，一般由底板和侧板组成，成型模具的内壁尺寸为300×300×50mm，利用该成型模具制备的沥青混合料的试块，大小无法调节，高度无法调节，不能满足沥青路面多层厚度或一层厚度的试验要求；并且成型模具的底板和侧板之间用很多的螺钉固定，长时间使用后，试模容易松动，脱模时还需要卸下很多螺钉，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种沥青成型模具其具有高度可以调节，拆卸方便且沥青不容易粘附在模具上，清洗方便的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种沥青成型模具，包括：

多个侧模，其沿竖直方向上下依次排布，每个侧模均由两个横向侧板和两个竖向侧板围合而成的截面为回子形的结构；上下相邻两个侧模中，位于下方的侧模的两个横向侧板的上端面上均沿其长度方向开设有截面为弧形的滑槽，所述滑槽的上端孔径小于滑槽中部孔径，所述滑槽的长度与横向侧板的长度一致，位于上方侧模的两个横向侧板的下端面均沿其长度方向开设有与所述滑槽相配合的滑条，所述滑条可沿所述滑槽滑动；

底板，其水平设置于多个侧模的下方，所述底板上端面中部向上凸起形成一凸台，所述凸台盖合于位于最下方侧模形成的内腔中；位于最下方的侧模的两个竖向侧板的下端面上均开设有一定位孔，所述底板对应所述定位孔位置设置有定位销，所述定位销插入所述定位孔中。

优选的是，所述的沥青成型模具，每个侧模的两个竖向侧板位于侧模内腔外的侧面均设置有定位环，所述定位环包括水平固定于侧模上的截面为半圆环形的第一半环，所述第一半环的一端铰接有截面为半圆环形的第二半环，所述第一半环的另一端开设有卡槽，所述第二半环远离第一半环与第二半环铰接处的端部设置有与所述卡槽相配合的卡扣，第一半环、第二半环可通过卡槽、卡扣形成圆形通孔；所述底板上位于凸台两侧均竖直设置有横截面为圆形的定位柱，所述定位柱可穿过第一半环、第二半环形成的圆形通孔。

优选的是，所述的沥青成型模具，滑槽两侧壁中部均向滑槽内凸起形成一凸起部，滑条两侧壁中部均内陷形成与凸起部相配合的凹陷部。

优选的是，所述的沥青成型模具，每个侧模内壁和凸台上表面均设置有不粘层，所述不粘层的厚度小于0.02mm。

优选的是，所述的沥青成型模具，所述不粘层为聚四氟乙烯塑料层或聚全氟乙丙烯塑料层。

优选的是，所述的沥青成型模具，每个侧模的竖向侧板中位于侧模内腔外侧的侧面设置有把手。

优选的是，所述的沥青成型模具，凸台的高度为侧模高度的1/5～1/7。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的沥青成型模具，包括多个侧模，上下相邻两个侧模中，位于下方的侧模的两个横向侧板的上端面上均沿其长度方向开设有截面为弧形的滑槽，位于上方侧模的两个横向侧板的下端面均沿其长度方向开设有与所述凹槽相配合的滑条，所述滑条可沿所述滑槽滑动，即相邻的两个可滑动连接，根据需要可以设置不同层数的侧模以满足不同沥青材料试验的高度。

2、本实用新型的沥青成型模具，每个侧模的两个竖向侧板位于侧模内腔外的侧面均设置有定位环，且定位环可拆卸，通过设置定位环一方面可以对侧模进行定位防止侧模发生偏移，另一方面可方便对侧模拆卸。

3、本实用新型的每个侧模内壁和凸台上表面均设置有不粘层，通过设置不粘层可防止沥青粘在模具上，方便清洗模具。

附图说明

图1为本实用新型的沥青成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的多个侧模的结构示意图；

图3为本实用新型的上下侧模连接的结构示意图；

图4为本实用新型的定位环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种沥青成型模具，包括：

多个侧模1，其沿竖直方向上下依次排布，每个侧模1均由两个横向侧板11和两个竖向侧板12围合而成的截面为回子形的结构；上下相邻两个侧模1中，位于下方的侧模1的两个横向侧板11的上端面上均沿其长度方向开设有截面为弧形的滑槽111，所述滑槽111的上端孔径小于滑槽111中部孔径，所述滑槽111的长度与横向侧板11的长度一致，位于上方侧模1的两个横向侧板11的下端面均沿其长度方向开设有与所述滑槽111相配合的滑条112，所述滑条112可沿所述滑槽滑动；

底板2，其水平设置于多个侧模1的下方，所述底板2上端面中部向上凸起形成一凸21台，所述凸台21盖合于位于最下方侧模1形成的内腔中；位于最下方的侧模1的两个竖向侧板12的下端面上均开设有一定位孔，所述底板2对应所述定位孔位置设置有定位销22，所述定位销22插入所述定位孔中。

本实用新型的沥青成型模具，包括：多个竖直方向依次排布的侧模1，每个侧模1均由两个横向侧板11和两个竖向侧板12围合而成的截面为回子形的结构，即每个侧模1形成截面为回字形的空腔；上下相邻两个侧模1中，位于下方的侧模1的两个横向侧板11的上端面上均沿其长度方向开设有截面为弧形的滑槽111，所述滑槽111的上端孔径小于滑槽111中部孔径，所述滑槽111的长度与横向侧板11的长度一致，位于上方侧模1的两个横向侧板11的下端面均沿其长度方向开设有与所述滑槽111相配合的滑条112，所述滑条112可沿所述滑槽滑动，即滑槽111的孔径上面小中间大，这样可以限制滑条112滑出滑槽111，起到限位作用；底板2，其水平设置于多个侧模1的下方，所述底板2上端面中部向上凸起形成一凸21台，所述凸台21盖合于位于最下方侧模1形成的内腔中，即凸台21与侧模1可形成容纳腔体，沥青可在该腔体内成型；位于最下方的侧模1的两个竖向侧板12的下端面上均开设有一定位孔，所述底板2对应所述定位孔位置设置有定位销22，所述定位销22插入所述定位孔中，设置定位销22可以在安装模具时定位。在实际工作中可以根据不同的试验要求，选择合适的侧模层数，从而实现不同的沥青厚度。

在另一种技术方案中，所述的沥青成型模具，每个侧模1的两个竖向侧板12位于侧模1内腔外的侧面均设置有定位环3，所述定位环3包括水平固定于侧模上的截面为半圆环形的第一半环31，所述第一半环31的一端铰接有截面为半圆环形的第二半环32，所述第一半环31的另一端开设有卡槽311，所述第二半环32远离第一半环31与第二半环32铰接处的端部设置有与所述卡槽311相配合的卡扣321，第一半环31、第二半环32可通过卡槽311、卡扣321形成圆形通孔；所述底板2上位于凸台21两侧均竖直设置有横截面为圆形的定位柱4，所述定位柱4可穿过第一半环31、第二半环32形成的圆形通孔。第一半环31、第二半环32的一端相互铰接，另一端分别通过卡槽311、卡扣321可拆卸连接，第一半环31、第二半环32之间可形成圆形通孔，且该圆形通孔和设置于底板2上圆形的定位柱4的直径相配合，该定位柱4可穿过圆形通孔，这样定位柱4可以防止侧模1在水平方向上的左右移动，起到限位作用，而且定位环3采用铰接和卡槽、卡扣连接，便于模具的拆卸。

在另一种技术方案中，所述的沥青成型模具，滑槽111两侧壁中部均向滑槽111内凸起形成一凸起部113，滑条112两侧壁中部均内陷形成与凸起部113相配合的凹陷部114。通过设置凸起部113、凹陷部114可以限制滑条112在竖直方向的移动，使模具整体上更稳定。

在另一种技术方案中，所述的沥青成型模具，每个侧模1内壁和凸台21上表面均设置有不粘层，所述不粘层的厚度小于0.02mm。设置有不粘层，其不粘层与模具内表面复合为一体，以便于成型试件。不粘层的厚度控制在0.02mm左右，不会影响到模具尺寸的精度。

在另一种技术方案中，所述的沥青成型模具，所述不粘层为聚四氟乙烯塑料层或聚全氟乙丙烯塑料层。聚四氟乙烯塑料层或聚全氟乙丙烯塑料层具有：拉伸强度好、不粘性、吸水率低、电性能好的优点，用于作为不粘层，成型沥青试件效果好。

在另一种技术方案中，所述的沥青成型模具，每个侧模1的竖向侧板12中位于侧模1内腔外侧的侧面设置有把手。通过设置把手可通过推动把手方便的移动侧模。

在另一种技术方案中，所述的沥青成型模具，凸台21的高度为侧模1高度的1/5～1/7。凸台21的高度要适中，太小限位作用不明显，太大减小了模具的有效使用高度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。