机械零件孔内环凹槽宽度尺寸定量测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于机械零件结构尺寸的测量装置，具体地讲，本实用新型涉及一种用于机械零件孔内环凹槽宽度尺寸定量测量装置。

背景技术：

齿轮、轴套是常见的机械零件，这些机械零件的结构特征是以孔定位安装。对于一些精密机械配套的齿轮、轴套类零件内孔中通常设有环凹槽，利用环凹槽配套的卡簧或挡圈与轴配合作轴向限位。例如，汽车差速器中配置的半轴齿轮内孔设有一道环凹槽，该环凹槽用于配装卡簧作轴向限位。由于，此类零件内孔均很小，通常小于80mm，市售通用长度计量器具不能直接伸入孔内测量。为了解决生产过程中的测量问题，本行业通常制作卡规用于生产过程中的定性测量，偶用轮廓仪作精确校核检查。现有技术虽然很简单、实用，能够实现有效生产。由于现有技术不能在线定量检测，易发生阶段性批量超差问题。另外，定性检测精度不高，不能满足高档汽车的配套要求。

技术实现要素：

本实用新型主要针对市售通用长度计量器具不能直接用于小于80mm的孔内结构测量问题，提出一种结构简单、操作简便、测量准确的机械零件孔内环凹槽宽度尺寸定量测量装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

机械零件孔内环凹槽宽度尺寸定量测量装置，它包括螺塞、弹簧、内管、滑块、量杆、外管、表座和百分表。所述百分表的表头端安插到表座内孔中，套状的表座有外螺纹的一端连接内管。其改进之处在于：所述内管为一节直管状构件，与表座相连接的一端外壁上设有一段环状径向凹槽，伸入工件孔内的一端管壁同一截面上设有两只相间排列的动测头，在动测头所在位置的管壁上设有安置滑块的矩形径向通孔，内管孔内安置间隙配合的量杆，细长的量杆一端轴向贯穿滑块，量杆与滑块用螺母锁紧，在滑块外端面上安置的弹簧用螺塞轴向调节和锁紧。所述外管直接套在内管外壁上，与表座相邻的一端设有止头螺钉，止头螺钉与内管外壁上的径向凹槽配合构成限位旋转结构，外管另一端外壁上设有一只与止头螺钉位置相反且径向伸出的静测头，从内管外壁上预置的矩形径向通孔中伸出的滑块轴向联动外管，使得量杆随内管的动测头相对外管的静测头位移，由此构成百分表直接测量工件孔内环凹槽宽度的测量结构。

作为进一步改进方案，所述内管外壁上预置的径向凹槽首尾端相间60°～90°，径向凹槽的横向截面为矩形。

作为进一步改进方案，所述弹簧为压缩弹簧。

作为进一步改进方案，所述内管外置动测头和外管外置静测头的轴向截面为矩形条状，两者宽度相等，其尺寸比待测工件内孔环凹槽宽度至少小0.10mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、孔内插入式测量结构简单、测量便捷，制作也很容易；

2、量化检测，检测效率高且精度有保障；

3、检测条件要求不高，可用于生产现场检测，因在生产现场及时测量，故不会发生批量超差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为图1的俯视剖面示意图。

图3为图1A-A剖面示意图。

图4是图1中内管结构剖面示意图。

图5是图4C-C剖面示意图。

图6是图4B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1和图2所示的机械零件孔内环凹槽宽度尺寸定量测量装置，它包括螺塞1、弹簧2、内管3、滑块4、量杆5、外管6、表座7和百分表8。所述百分表8的表头端安插到表座7内孔中，套状的表座7有螺纹的一端连接内管3。本实用新型中的内管3如图4所示，它为一节直管状构件，与表座7相连接的一端外壁上设有一段如图5所示的环状径向凹槽3.1，本实施例用于测量轿车差速器中的半轴齿轮，因工件孔径尺寸相对较小，径向凹槽3.1首尾端相间60°，所配置的径向凹槽3.1横向截面为矩形。内管3伸入工件孔内的一端管壁同一截面上设有两只相间排列的动测头3.3，在动测头3.3所在位置的管壁上设有如图6所示的矩形径向通孔3.2，该矩形径向通孔3.2中安置滑块4，内管3孔内安置间隙配合的量杆5。细长的量杆5一端轴向贯穿滑块4，量杆5与滑块4用螺母锁紧，在滑块4外端面上安置的压缩弹簧2用螺塞1轴向调节和锁紧。所述外管6也是一根直管，它套装内管3外壁上，与表座7相邻的一端设有止头螺钉6.1，止头螺钉6.1与内管3外壁上的径向凹槽3.1配合构成限位旋转结构，本实施例可旋转60°。外管6另一端外壁上设有一只与止头螺钉6.1位置相反且径向伸出的静测头6.2，从内管3外壁上预置的矩形径向通孔3.2中伸出的滑块4轴向联动外管6，使得量杆5随内管3的动测头3.3相对外管6的静测头6.2位移，由此构成百分表8直接测量工件槽宽的测量结构。本实用新型为了做到精确测量，将动测头3.3和静测头6.2制成轴向截面为矩形条状，两者宽度相等，其尺寸比待测工件孔内环凹槽宽度至少小0.10mm，本实施例工件环凹槽宽度为2.5mm，配制动测头3.3和静测头6.2宽度尺寸均为2.3mm。

实际使用时，首先用标准工件或专用件作百分表8调零设置，然后通过旋转外管6实现动测头3.3相对于静测头6.2偏置，偏置后缩小径向尺寸，便于动测头3.3和静测头6.2径向插入待测工件孔内环凹槽中，然后旋转外管6至调定位置，此时百分表8反映的数据即为工件孔内环凹槽尺寸实际偏差值。