电池包单体采样线束来料检测系统的制作方法

本实用新型属于电池包单体采样线束检测技术领域，具体涉及一种电池包单体采样线束来料检测系统。

背景技术：

电动汽车电池包单体采样线束种类多，信号复杂，如果不进行来料检验可能会在与电池包相连后导致电池单体短路，因此，一个电池包内有多少节单体电池就至少对应多少根采样线。对于上百节电池组成的电池包系统用到的采样线多达上百条。如果采样线连接错误，轻则导致采样结果不准，重则导致电池单体短路将采样线或者采样板烧毁。目前采用的来料检验方案主要是通过万用表对应接线表测试采样端和与电路板连接端的连接通断来判断线束制作是否正确。该方案费时费力，人为因素过多容易误判和漏判。目前通过万用表打通断方式效率低，且容易出错；用万用表结合线束连接表打通断方式判断缺点：1、效率低：每条测试线都要去核对线束连接表，通过万用表打通断，一辆车上百条采样线需要进行上百次核对；2、易出错：人工手动核对方式由于人为判断因素过多，漏判和误判的可能性很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题的至少一项，提供一种效率高、可靠性好、可自动判断、加入声光报警单元、无漏判和误判的电池包单体采样线束来料检测系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电池包单体采样线束来料检测系统，所述采样线束由若干个采样线组成；包括模拟电源、接插单元、MCU和LED灯组；所述模拟电源、接插单元、MCU、LED灯组依次相连；所述接插单元包括若干个接插件；LED灯组由若干个LED灯组成；所述模拟电源包括若干个电池单体模拟电压输出模块；电池单体模拟电压输出模块与接插件电连接；接插件与采样线的一端可拆卸电连接；采样线的另一端通过分压单元与MCU连接；LED灯与MCU连接。

进一步的改进是，LED灯、采样线和接插件的数量相同。

进一步的改进是，所述模拟电源还包括DC电源，所述若干个电池单体模拟电压输出模块为隔离DCDC模块。

进一步的改进是，所述DC电源的电压为12V，所述若干个电池单体模拟电压输出模块为12个隔离DCDC模块；所述12个隔离DCDC模块的输入电压为12V，输出电压为3.3V。

进一步的改进是，所述接插件为弹簧锁扣，采样线的一端通过OT端子与弹簧锁扣可拆卸电连接。

进一步的改进是，所述弹簧锁扣和OT端子采用不锈钢制成。

进一步的改进是，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与MCU连接。

进一步的改进是，所述弹簧锁扣包括弹簧锁扣本体，所述弹簧锁扣本体包括第一夹紧部和第二夹紧部；OT端子通过第一夹紧部和第二夹紧部夹紧；所述弹簧锁扣本体上还设有固定孔。

进一步的改进是，所述接插件为鳄鱼钳，采样线的一端通过OT端子与鳄鱼钳可拆卸电连接。

进一步的改进是，所述采样线束由13个采样线组成；所述接插单元包括插接本体和13个弹簧锁扣；LED灯组由12个LED灯组成；所述模拟电源的12个隔离DCDC模块相互串联，12个隔离DCDC模块的正负极通过插接本体分别与13个弹簧锁扣电连接；所述13个弹簧锁扣分别通过OT端子与13个采样线的一端锁扣连接；13个采样线中的第一采样线的一端与12个隔离DCDC模块串联后的负极连接；第一采样线的另一端通过分压单元与MCU的接地端连接；13个采样线中除第一采样线之外的其余采样线的另一端通过分压单元与MCU的AD输入端连接；MCU的输出端与12个LED灯连接，MCU的输出端与蜂鸣器连接；所述分压单元为电阻。本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型的电池包单体采样线束来料检测系统，通过设计采样线束来料检验工装，避免了因过多人为操作导致误判漏判，同时避免线束错误导致电池单体短路使线束或采样子板烧毁；本实用新型通过弹簧锁扣作为OT端子卡口，方便拆卸，连接可靠，提高了操作效率。

2、本实用新型通过MCU程序自动判断线束连接是否正确，同时通过声光报警提示作业人员，提高了判断准确性，避免了误判和漏判；本实用新型的可操作性提高，避免了误判，漏判，通过MCU运行程序自动判断，检测效率也大大提高。

附图说明

图1本实用新型的原理示意图。

图2本实用新型的弹簧锁扣的结构示意图。

其中，附图中相应的附图标记为，1-第一夹紧部，2-第二夹紧部，3-固定孔。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

鳄鱼钳为现有技术。

实施例

如图1所示的，一种电池包单体采样线束来料检测系统，所述采样线束由若干个采样线组成；包括模拟电源、接插单元、MCU和LED灯组；所述模拟电源、接插单元、MCU、LED灯组依次相连；所述接插单元包括若干个接插件；LED灯组由若干个LED灯组成；所述模拟电源包括若干个电池单体模拟电压输出模块；电池单体模拟电压输出模块与接插件电连接；接插件与采样线的一端可拆卸电连接；采样线的另一端通过分压单元与MCU连接；LED灯与MCU连接。

如图1所示，本实用新型的电池包单体采样线束来料检测系统，用于电动车电池包中的电池单体的电压数据采集的采样线束的检测。本实用新型通过模拟电源来模拟电池包中电池单体的电压和电池单体的串联连接的方式，模拟每个电池单体的输出电压来检测相应的采样线是否存在缺陷；本实用新型通过将模拟电源的若干个电池单体模拟电压输出模块与接插单元电连接；通过接插单元与采样线的可拆卸电连接，从而实现更加方便的安装和拆卸相应的采样线，从而提高检测效率，本实用新型通过MCU与采样线连接，MCU与相应的LED灯连接；判断采样线的电压信号是否符合要求，若不符合要求，则相应的LED灯亮起，从而实现自动检测采样线是否存在故障的目的。

进一步的改进是，LED灯、采样线和接插件的数量相同。

为了与实际的电池包中的电池单体的数量相匹配，将接插件的则采用模拟电压输出模块的数量与电池单体的数量相一致且与LED灯的数量相同，采样线和接插件与电池单体的正负极的检测点的数量相同。

进一步的改进是，所述模拟电源还包括DC电源，所述若干个电池单体模拟电压输出模块为隔离DCDC模块。

为了更好的模拟电池包中的每个电池的输出电压的数据，采用DC电源(直流电源)作为电源，通过隔离DCDC模块分出若干个与电池包的电池单体相一致的输出电压；从而满足采样线的检测要求。

进一步的改进是，所述DC电源的电压为12V，所述若干个电池单体模拟电压输出模块为12个隔离DCDC模块；所述12个隔离DCDC模块的输入电压为12V，输出电压为3.3V。

具体地，常用的电池单体的输出电压为3.3V；本实用新型通过采用12V的DC电源作为电源，通过12个隔离DCDC模块分出12个3.3V的输出电压，从而实现模拟12个电池单体的输出电压。

进一步的改进是，所述接插件为弹簧锁扣，采样线的一端通过OT端子与弹簧锁扣可拆卸电连接。

具体地，为了更加方便的安装和拆卸相应的采样线，提高检测效率，本实用新型通过采用弹簧锁扣与采样线的一端的OT端子可拆卸电连接，从而在检测时可进行方便的拆卸，提高操作的效率。

进一步的改进是，所述弹簧锁扣包括弹簧锁扣本体，所述弹簧锁扣本体包括第一夹紧部和第二夹紧部；OT端子通过第一夹紧部和第二夹紧部夹紧；所述弹簧锁扣本体上还设有固定孔。

具体地，弹簧锁扣的结构如图2所示，弹簧锁扣本体上的固定孔，本实用新型通过螺栓和固定孔将弹簧锁扣进行固定；OT端子通过第一夹紧部和第二夹紧部夹紧，当检测结束时，直接拉拽采样线的OT端子即可完成拆卸操作，方便快捷。进一步的改进是，所述弹簧锁扣和OT端子采用不锈钢制成。为了增强弹簧锁扣和OT端子的导电性能，本实用新型的弹簧锁扣和OT端子采用不锈钢制成。

另一种优选的实施方式是，所述接插件为鳄鱼钳，采样线的一端通过OT端子与鳄鱼钳可拆卸电连接。

鳄鱼钳与采样线的一端通过OT端子连接，其接触效果更佳，为了达到更好的导电效果，可选用鳄鱼钳作为接插件。

进一步的改进是，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与MCU连接。

为了提高检测时采样线的警示效果，本实用新型将蜂鸣器与MCU连接；当检测当某个采样线存在故障时，相应的LED灯亮起，同时MCU控制蜂鸣器发出声音，提醒操作人员；从而避免了人为的漏判。

进一步的改进是，所述采样线束由13个采样线组成；所述接插单元包括插接本体和13个弹簧锁扣；LED灯组由12个LED灯组成；所述模拟电源的12个隔离DCDC模块相互串联，12个隔离DCDC模块的正负极通过插接本体分别与13个弹簧锁扣电连接；所述13个弹簧锁扣分别通过OT端子与13个采样线的一端锁扣连接；13个采样线中的第一采样线的一端与12个隔离DCDC模块串联后的负极连接；第一采样线的另一端通过分压单元与MCU的接地端连接；13个采样线中除第一采样线之外的其余采样线的另一端通过分压单元与MCU的AD输入端连接；MCU的输出端与12个LED灯连接，MCU的输出端与蜂鸣器连接；所述分压单元为电阻。

为了实现对采样线束中的采样线更好的检测，针对现有的具有13个采样线组成的采样线束进行检测，本实用新型的MCU对通过采样线和接插件输入的信号进行计算，并判断采样线是否正确。不正确即发出声光报警。

具体地，电源采用DC 12V电源输入，再通过12路隔离DCDC模块生成12路隔离的3.3V电压输出，以此模拟12路电池单体串联；采样线束一端为连接电池的OT端子，另一端连接为采样板的线对板接头(通常对应插座管脚数量大于16)，本实用新型设计的插接件首先就要便于OT端子的插拔，因此采用不锈钢弹簧片锁扣的方式；12路隔离DCDC模块生成的隔离的3.3V输出电压用13根导线分别通过插接单元的插接本体与弹簧锁扣一一对应进行连接，所述插接本体通过导电线路与弹簧锁扣电连接即可；相邻的导线之间的电压为3.3V；13个弹簧锁扣通过13个OT端子与13个采样线锁扣连接，便于安装拆卸；

13个采样线中的第一采样线的一端与12个隔离DCDC模块串联后的负极连接；第一采样线的另一端通过分压单元与MCU的接地端连接；13个采样线中除第一采样线之外的其余采样线的另一端通过分压单元与MCU的AD输入端连接；MCU的输出端与12个LED灯连接，MCU的输出端与蜂鸣器连接；所述分压单元为电阻。

13个采样线中，其中一个与12路隔离DCDC模块串联后的总的负极连接(即相当于接地)的采样线，即第一采样线；第一采样线和其余12个采样线通过分压单元后分别与MCU的接地端和AD输入端连接；MCU内部的计算方法是：每个采样线对串联电池总负端(MCU地端)的电压通过电阻分压后(分压后的电压对地的电压在0～5V范围内)输入到MCU的AD转换端口，12条线(13采样线中其中一条为MCU地)对应12个AD转换通道，MCU通过每个通道的转换结果和电阻分压倍数计算出每条线上对地的电压，相邻通道的电压相减即得到每节单体电池的电压，比对是否为3.3V，即可判断线束连接是否有问题。

通过MCU判断相邻的两个采样线的电压是否为3.3V，若否，则说明其中一个采样线存在故障，当MCU按照导线的从上到下的顺序进行判断时，若相邻的两个采样线的电压不是3.3V，则说明序号为后一个的采样线，存在故障；同时MCU控制相应的LED灯亮起(LED灯组中的LED灯也与每个采样线一一对应)；且MCU控制蜂鸣器发出声音，从而起到声光报警，提示操作者将存在故障的采样线替换掉，操作者快速通过拆下故障的采样线与插接件的锁扣连接，换上其它的采样线继续检测，从而提高检测效率。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。