本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种自动测试系统。
背景技术：
目前，在测试时需要进行二维码扫描的产品普遍采用人工扫码完毕后再进行相应的测试，人工扫码导致人员工作强度高，容易出现误扫和产品混料的情况，并且难以提高测试效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可进行自动扫码及测试的测试系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动测试系统，包括扫码装置和测试装置，还包括翻转装置和控制装置，所述控制装置分别与所述扫码装置、测试装置和翻转装置电连接，所述翻转装置位于所述扫码装置和测试装置之间，所述翻转装置上设有放置待测试产品的固定座。
进一步的，所述翻转装置包括翻转工装和翻转气缸，所述翻转工装通过一固定轴与所述翻转气缸连接。
进一步的，所述翻转气缸包括第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔的进气方向与所述第二进气孔的进气方向相反。
进一步的，所述扫码装置包括扫码支架和扫码器，所述扫码器设置于所述扫码支架上，所述扫码器包括扫码器镜头，当所述翻转工装位于所述扫码装置一侧时，所述扫码器镜头对准所述固定座。
进一步的，所述测试装置包括支架、气缸、压紧组件和测试组件，所述气缸固定设置于所述支架上，所述压紧组件的上端与所述气缸连接，所述测试组件位于所述压紧组件的下方。
进一步的，还包括一底座，所述测试装置、翻转装置和扫码装置均设置于所述底座上。
进一步的，所述扫码器内还设有红外光源和芯片。
本实用新型的有益效果在于：通过控制装置可以分别控制扫码装置、测试装置和翻转装置的运作，翻转装置位于扫码装置和测试装置之间，可带动待测产品向扫码装置或测试装置一侧翻转，当待测产品位于扫码装置一侧时可进行自动扫码，扫码完成后翻转装置自动翻转向测试装置一侧，将待测产品放置在测试装置上进行相应的测试。不需要人工进行扫码，测试效率高，也不会出现混料的情况。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的扫码装置、测试装置和翻转装置的结构示意图。
标号说明：
1、扫码装置；2、测试装置；3、翻转装置；4、底座；11、扫码支架；
12、扫码器；21、支架；22、气缸；23、压紧组件；24、测试组件；
31、翻转工装；32、翻转气缸；33、固定轴；311、固定座。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在扫码装置和测试装置之间设置一翻转装置，可实现产品的自动化测试，测试效率高。
请参照图1，一种自动测试系统，包括扫码装置和测试装置，还包括翻转装置和控制装置，所述控制装置分别与所述扫码装置、测试装置和翻转装置电连接，所述翻转装置位于所述扫码装置和测试装置之间，所述翻转装置上设有放置待测试产品的固定座。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：可以通过控制装置分别控制扫码装置、测试装置和翻转装置进行相应的操作，当翻转装置位于扫码装置一侧时，可将待测产品固定在翻转装置上，扫码完成后翻转装置自动翻转至测试装置一侧，将待测产品放置在测试装置上进行相应的测试，在待测产品进行相应的测试时，翻转装置可以翻转回扫码装置一侧进行下一个待测产品的扫描，可以实现测试自动化，大大节省测试时间，提高测试效率，不会出现误扫、混料等情况。
进一步的，所述翻转装置包括翻转工装和翻转气缸，所述翻转工装通过一固定轴与所述翻转气缸连接。
由上述描述可知，翻转工装通过翻转气缸控制翻转，可以预设翻转角度，不会出现偏位的情况。
进一步的，所述翻转气缸包括第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔的进气方向与所述第二进气孔的进气方向相反。
由上述描述可知，翻转气缸是通过进气方向控制翻转工装的翻转方向的，可根据气流量大小控制翻转速度。
进一步的，所述扫码装置包括扫码支架和扫码器，所述扫码器设置于所述扫码支架上，所述扫码器包括扫码器镜头，当所述翻转工装位于所述扫码装置一侧时，所述扫码器镜头对准所述固定座。
由上述描述可知，扫码镜头对准固定座可保证待测产品的二维码能完整被扫描。
进一步的，所述测试装置包括支架、气缸、压紧组件和测试组件，所述气缸固定设置于所述支架上，所述压紧组件的上端与所述气缸连接，所述测试组件位于所述压紧组件的下方。
由上述描述可知，通过气缸控制压紧组件的上下移动，控制精确、灵敏，测试组件位于压紧组件的下方可以保证产品能很好地固定在测试组件上。
进一步的，还包括一底座，所述测试装置、翻转装置和扫码装置均设置于所述底座上。
进一步的，所述扫码器内还设有红外光源和芯片。
实施例一
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种自动测试系统，可实现待测产品的测试自动化，测试效率高，适用于体积小，并且二维码和测试面位于同一侧的待测产品。
如图1所示，所述自动测试系统包括扫码装置1、测试装置2、翻转装置3和控制装置，所述控制装置分别与所述扫码装置1、测试装置2和翻转装置3连接。控制装置用于控制所述扫码装置1、测试装置2和翻转装置3进行相应的操作，控制装置可以是一可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，当扫码装置1、测试装置2和翻转装置3的每一个执行步骤完毕之后都会发送一信号到PLC，然后PLC会控制执行下一个步骤，以实现整个测试过程的自动化控制。
所述翻转装置3位于所述扫码装置1和测试装置2之间，翻转装置3包括翻转工装31和翻转气缸32，所述翻转工装31通过一固定轴33与所述翻转气缸32连接。所述翻转气缸32上设有第一进气孔和第二进气孔(图中未示)，所述第一进气孔的进气方向与所述第二进气孔的进气方向相反，可通过控制进气方向来控制翻转工装31的翻转方向。当然也可以通过设置齿轮或齿条来控制翻转工装31的翻转，不限于翻转气缸。所述翻转工装31上设有放置待测产品的固定座311，固定座311的大小和形状可根据待测产品的需要进行设计，固定座311上可以设置夹紧结构，防止翻转工装31翻转时待测产品从固定座311中脱落。当然也可以通过在固定座311的底部抽真空的方式将待测产品进行固定。
扫码装置1包括扫码支架11和扫码器12，所述扫码器12固定设置于所述扫码支架11上，所述扫码器12包括扫码器镜头，扫码器12内还设有红外光源和芯片，扫码器12借助于二维码对红外光源发出的光的反射程度不同，来判断条码的宽度，扫码器内还设有感应器，会根据反射光线的强度不同产生高低不同的电压，进而产生逻辑数据，然后芯片对产生的逻辑数据进行翻译，最终得到二维码代表的正确字符。当所述翻转工装31位于所述扫码装置1的那侧时，所述扫码器镜头对准所述固定座311。扫码支架11可设计为可伸缩支架，方便调节扫码器12的高度。
测试装置2包括支架21、气缸22、压紧组件23和测试组件24，所述气缸22固定设置于所述支架21上，所述压紧组件23的上端与所述气缸22连接，所述测试组件24位于所述压紧组件23的下方。本实施例中，测试组件24可根据需要设计相应的测试夹具。
本实施例中，还包括一底座4，所述扫码装置1、测试装置2和翻转装置3均设置于所述底座4上。
实施例二
本实用新型的实施例二为上述实施例的具体应用场景，以较小体积的声学产品的声学测试为例来具体说明测试过程。
所述声学产品的二维码和出声孔位于同一侧面，并且，出声孔和二维码距离较近。假设翻转工装31的初始位置在扫码装置1那一侧，通过机械手将声学产品放入固定座311中，然后控制装置控制扫码装置1进行二维码扫描，扫描完成后向控制装置反馈一信号，然后控制装置控制翻转气缸32的进气方向，使翻转工装31向测试装置2那侧翻转，翻转到位后，翻转工装31将声学产品放置在测试组件24上，然后翻转工装31翻转回扫码装置1那侧进行下一个待测声学产品的安放和扫描。控制装置接收到翻转装置3的信号后控制气缸22带动压紧组件23向下运动，当运动一定距离后压紧组件23将声学产品压紧，此时测试组件24通电并通过喇叭进行发声，与测试组件24相连的测试软件对声学产品的测试数据进行采集和分析。测试完成后，气缸22带动压紧组件23向上运动，然后取走已测试的声学产品。
综上所述，本实用新型提供的一种自动测试系统，通过在测试装置和扫码装置中间设置一翻转装置，可实现待测产品的测试自动化，不需要人工进行扫码，测试效率高，也不会出现混料的情况。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。